產(chǎn)品追溯(食品追溯的追溯方案)

1.食品追溯的追溯方案

一、食品追溯系統是什么？

1、食品追溯系統幫助消費者辨別進(jìn)口食品真偽，如在進(jìn)口食品上統一貼條碼、二維碼等識別標示，消費者用手機“掃一掃”，不僅可立辨真偽，還可知曉該進(jìn)口食品生產(chǎn)地等信息。

2、進(jìn)口食品追溯系統項目是通過(guò)信息化的手段，對食品質(zhì)量安全進(jìn)行“數字化”管理，為食品建立“身份證”制度，流入市場(chǎng)的食品實(shí)行二維碼銷(xiāo)售，消費者可以利用追溯二維碼通過(guò)掃描等方式查詢(xún)食品的相關(guān)信息，從而實(shí)現“知根溯源”，放心消費。

二、食品追溯系統實(shí)現追溯原理

1、基于識別技術(shù)能夠有針對性的提出解決方案，以確保企業(yè)快速、準確、實(shí)時(shí)采集到質(zhì)量信息，從而可以實(shí)現對食品的全生命周期的追蹤管理。

2、將所有產(chǎn)品的最小銷(xiāo)售單元賦唯一的監管碼，以一二維條碼和數碼混合的方式體現，在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行賦碼，通過(guò)監管碼記錄每件產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號及原料來(lái)源、質(zhì)監報告等生產(chǎn)相關(guān)信息，使用數據庫進(jìn)行儲存。

3、出入庫時(shí)將監管碼激活，并上傳到監管平臺，在流通過(guò)程中通過(guò)掃描、電話(huà)、錄入監管碼方式查詢(xún)生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、商品真偽、銷(xiāo)售去向等信息，當出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以根據監管碼帶有的生產(chǎn)信息追查原因，還可以根據監管碼對應的發(fā)貨信息檢查市場(chǎng)是否有串貨現象等等功能。

4、明確適當的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)快速采集質(zhì)量信息，并快速反饋，保證整個(gè)生產(chǎn)、流通過(guò)程符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。

2.農產(chǎn)品可追溯的物流策劃方案怎么寫(xiě)

要追溯到什么地步？完成這個(gè)事有個(gè)思路，將農戶(hù)設代號編碼如A01，將產(chǎn)品設編碼如211，后當其由農產(chǎn)品變?yōu)樯唐妨魍〞r(shí)加上日期如2015011515，這樣就有一個(gè)代指該商品的條碼A012112015011515，然后將商品流通的信息與條碼對應起來(lái)，比如其始發(fā)地某某農場(chǎng)，某農場(chǎng)主，經(jīng)某公司運輸，某超市銷(xiāo)售等均納入信息系統，這樣就可以查詢(xún)其流通信息，就像查詢(xún)快遞一樣。

這個(gè)就是實(shí)現的基本思路，但是如果你要寫(xiě)策劃的話(huà)，那你需要考慮的有：信息系統怎么建立，信息采集、錄入等怎么實(shí)現，成本，可行性等方面。

3.食品追溯方案是有哪些

原材料供應商在向食品廠(chǎng)家提供原材料時(shí)候進(jìn)行批次管理，將原材料的原始生產(chǎn)數據制造日期、食用期限、原產(chǎn)地、生產(chǎn)者、遺傳基因組合的有無(wú)使用的藥劑等信息錄入到二維碼中并打印帶有二維碼的標簽，粘貼在包裝箱上后交與食品廠(chǎng)家。

在食品廠(chǎng)家原材料入庫時(shí)，使用數據采集器讀取二維碼，取得到貨原材料的原始生產(chǎn)數據。 從該數據就可以馬上確認交貨的產(chǎn)品是否符合廠(chǎng)家的采購標準。

然后將原材料入庫。 根據當天的生產(chǎn)計劃，制作配方。

根據生產(chǎn)計劃單，員工從倉庫中提取必要的原材料，按各個(gè)批次要求使用各種原材料的重量進(jìn)行稱(chēng)重、分包，在分包的原材料上粘貼帶有二維碼的標簽，碼中含有原材料名稱(chēng)、重量、投入順序、原材料號碼等信息。 根據生產(chǎn)計劃指示，打印帶有二維碼的看板并放置在生產(chǎn)線(xiàn)的前方。

看板上的二維碼中錄入有作業(yè)指示內容。在混合投入原材料時(shí)使用數據采集器按照作業(yè)指示讀取看板上的碼及各原材料上的二維碼，以次來(lái)確認是否按生產(chǎn)計劃正確進(jìn)行投入并記錄使用原材料的信息。

在原材料投入后的各個(gè)檢驗工序，使用數據采集器錄入以往手記錄的檢驗數據，省去手工紀錄。數據采集器中登錄的數據上傳到電腦中，電腦生成生產(chǎn)原始數據，使得產(chǎn)品、原材料追蹤成為可能，擺脫以往使用紙張的管理方式。

使用該數據庫，在互聯(lián)網(wǎng)上向消費者公布產(chǎn)品的原材料信息 食品追溯方案實(shí)施 原料供貨商提供的原料上帶有二維碼標簽，標簽中記錄有原料生產(chǎn)廠(chǎng)家，使用期限等信息。 食品生產(chǎn)廠(chǎng)在原料入庫時(shí)讀取二維碼將原料生產(chǎn)信息錄入數據庫。

在原料貼上二維碼標簽，二維碼標簽中包括原料號碼、原料名稱(chēng)、入庫日期、供貨商等信息。 制定生產(chǎn)計劃時(shí)，計劃中包括生產(chǎn)產(chǎn)品名稱(chēng)、調制容器號碼、使用原料、重量、投入順序、原料編號。

將生產(chǎn)計劃的內容錄入二維碼，將帶有該碼的標簽貼在分裝的口袋上。 讀取分裝袋上的二維碼，按照顯示在電腦屏幕上的指示（例如將原料號碼051的大豆裝入20kg）將原料裝入分裝袋子中。

然后讀取原料袋上的二維碼，將使用的原料數據傳人電腦。 原料倒入調制容器中，生產(chǎn)結束后在封裝時(shí)，在包裝上打上封裝時(shí)間及封裝設備的號碼。

此時(shí)生產(chǎn)制造數據為：產(chǎn)品名稱(chēng)、調整制容器號碼、制造日期、制造開(kāi)始時(shí)間、制造結束時(shí)間、封裝設備號碼等。 每批的食品的制造時(shí)間及封裝設備號碼記錄到數據庫中。

根據食品袋上打印的封裝時(shí)間及封裝設備號碼來(lái)判號，最終能特定使用的原料信息。 食品追溯方案效果 應用本系統對食品進(jìn)行追溯，每個(gè)產(chǎn)品使用的原材料原始數據都有記錄，可以隨時(shí)確認。

快速對應客戶(hù)的索賠可以快速回答客戶(hù)對產(chǎn)品原材料提出的質(zhì)疑；對貨原材料標準由PC機管理、檢查。防止標準外材料的進(jìn)入，確保產(chǎn)品品質(zhì)；數據采集器內存有配方數據。

通過(guò)與原材料上二維條碼數據比對，消除混合錯誤工序檢查有PC機管理，將各個(gè)工序的檢驗內容下載到數據采集器中，使用采集器；錄入檢驗數據，消除手工記錄。 二維條碼與普通的—維條碼相比可以放入大量的信息，容易實(shí)現信息化管理，一旦食品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，馬上可以確認食品的生產(chǎn)過(guò)程，特定事故原因，及時(shí)召回問(wèn)題食品，將企業(yè)的經(jīng)濟損失，信譽(yù)損失降低到最小范圍。

4.如何建立產(chǎn)品的追溯性程序

產(chǎn)品的標識及 可追溯性控制程序為了做好生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品及其檢驗狀態(tài)的標識， 隨時(shí)可辨別采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和最終成品的質(zhì)量狀態(tài)， 防止待檢品、合格品、不合格品、返工或返修品混淆， 使產(chǎn)品具有可追溯性， 特制定本標準。

1 范圍 本標準規定了產(chǎn)品標識和生產(chǎn)過(guò)程中各種制品（含采購產(chǎn)品、在制品、半成品、零件、成品等下同）檢驗狀態(tài)的管理職責和管理方法。 本標準適用于***********有限公司2 引用標準 ISO 9000:2000 質(zhì)量管理體系---基礎和術(shù)語(yǔ)3 定義3.1 檢驗： 適當結合以確定量值為目的的一組操作、試驗或度量， 通過(guò)觀(guān)察和判斷進(jìn)行的符合性評價(jià)。

3.2 檢驗狀態(tài)：指在生產(chǎn)全過(guò)程中， 各種制品是否經(jīng)過(guò)檢驗及檢驗后合格與否。3.3 可追溯性：根據記載的標識， 追蹤實(shí)體的歷史， 應用情況和所處場(chǎng)所的能力。

3.4 檢驗點(diǎn)： 對產(chǎn)品（或零部件）進(jìn)行檢驗的單個(gè)崗位。3.5 商品檢測線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)商檢線(xiàn)）：專(zhuān)用輸送線(xiàn)上， 設置若干個(gè)檢驗點(diǎn)， 對產(chǎn)品的電氣安全性能和制冷等質(zhì)量特性相繼進(jìn)行檢測的檢驗線(xiàn)。

4 管理職責4.1 事業(yè)部質(zhì)檢科室：a） 規定產(chǎn)品標識以及外購貨品和生產(chǎn)過(guò)程中各種在制品檢驗狀態(tài)的標識方法， 并在檢驗和試驗過(guò)程中， 對產(chǎn)品標識的正確、完好進(jìn)行監控。 b）當需要追溯時(shí)， 組織生產(chǎn)、技術(shù)、物控等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行追溯和分析。

c）負責關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵裝配工序和成品性能檢驗， 制冷和外觀(guān)檢驗的檢驗狀態(tài)的管理。4.2 各車(chē)間負責零部件加工過(guò)程和裝配過(guò)程制品的標識和檢驗狀態(tài)管理。

4.3 事業(yè)部物控科室負責外協(xié)外購件、原輔材料的標識及檢驗狀態(tài)管理， 負責包裝入庫的成品冰箱的標識， 對有可追溯性要求的產(chǎn)品發(fā)售去向做好記錄， 并對出現質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。5 管理內容和方法5.1 產(chǎn)品標識和可追溯性5.1.1 外協(xié)外購件的標識5.1.1.1 外協(xié)外購件、原輔材料的標識， 事業(yè)部物控科室應在合同或協(xié)議中對供方提出明確要求。

5.1.1.2 外協(xié)外購件進(jìn)貨， 每批產(chǎn)品外包裝上均應有明確的標識， 標明產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、型號、數量及生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)。入庫后， 倉管員根據原有的標識填寫(xiě)“進(jìn)銷(xiāo)存卡”，并放置在指定的存放區域或貨架上予以標識。

“RoHS”材料必須有“RoHS” 標識并單獨存放。5.1.1.3 倉庫內所有物資均應擺放整齊、標識明顯。

物資因發(fā)放而變化時(shí)， “進(jìn)銷(xiāo)存卡”應隨之變化， 以確保帳、物、卡一致。5.1.1.4 事業(yè)部質(zhì)檢科室在進(jìn)貨檢驗過(guò)程中， 對產(chǎn)品標識的正確、完好進(jìn)行監督、檢查。

5.1.2 生產(chǎn)現場(chǎng)的標識管理5.1.2.1 各生產(chǎn)車(chē)間從倉庫領(lǐng)用的外協(xié)外購件，存放在指定的定置區內或存放在貨架上， 掛標識牌進(jìn)行標識。5.1.2.2 生產(chǎn)現場(chǎng)的自制品， 分類(lèi)整齊存放在指定的區域內掛牌標識， 如因轉序發(fā)生變化時(shí)， 標識牌應隨之變化， 確保標識與實(shí)物一致。

5.1.2.3 事業(yè)部的成品標識由事業(yè)部質(zhì)檢科室制定管理辦法并報總裁辦全質(zhì)科備案。 5.1.3 產(chǎn)品的追溯5.1.3.1 當發(fā)生如下情況時(shí)， 需要進(jìn)行追溯：a） 緊急放行；b） 出現質(zhì)量問(wèn)題。

5.如何實(shí)施產(chǎn)品品質(zhì)追溯管理,以明確品質(zhì)責任

追溯：追蹤溯源，根據某一線(xiàn)索（比如 ID，現象）去分析追蹤事情發(fā)生的來(lái)龍去脈，找到事發(fā)的根源。

產(chǎn)品質(zhì)量追溯：

目前，生產(chǎn)制造企業(yè)為提升產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)品質(zhì)，提升企業(yè)形象，都在追求產(chǎn)品可追溯性，即產(chǎn)品品質(zhì)追溯或產(chǎn)品質(zhì)量追溯， 主要關(guān)注可追溯性和質(zhì)量的控制。

可追溯性：

通過(guò)實(shí)施基于條碼\RFID技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行關(guān)鍵數據的收集， 最后達到通過(guò)一個(gè)唯一的產(chǎn)品系列號或唯一條碼能追溯每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的所有關(guān)鍵信息：用料批次、供應商、作業(yè)者、作業(yè)地點(diǎn)（車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、工位等）、加工工藝（溫度、電阻、電壓、扭力等）加工設備信息、作業(yè)時(shí)間、不良處理過(guò)程等信息的目的， 以此來(lái)分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問(wèn)題所在、快速召回、分清責任、改進(jìn)生產(chǎn)、提供產(chǎn)品品質(zhì)、提升企業(yè)競爭力。

追溯屬于事后控制，通過(guò)事后的反饋找出質(zhì)量缺陷問(wèn)題所在，進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

追溯可分正向追溯和反向追溯。

正向追溯： 從產(chǎn)品系列號從上而下進(jìn)行追溯，追溯其構成及生產(chǎn)過(guò)程信息；

反向追溯： 產(chǎn)品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的產(chǎn)品，以便縮小召回范圍！

追溯又可分橫向追溯和縱向追溯。

橫向追溯： 從產(chǎn)品結構構成進(jìn)行追溯，主要追溯其部件和原料構成；

縱向追溯： 從產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行追溯，主要追溯產(chǎn)品經(jīng)過(guò)哪些工位、做了哪些加工、作業(yè)者、作業(yè)時(shí)間、返修處理過(guò)程等等！

質(zhì)量控制：

在數據收集過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的控制， 包括工藝控制、投料核對、不良品控制、作業(yè)順序控制、質(zhì)量報警、包裝規格控制等等。質(zhì)量的過(guò)程控制屬于事中控制，在生產(chǎn)過(guò)程中避免質(zhì)量缺陷問(wèn)題發(fā)生。

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溯源生產(chǎn)制造執行質(zhì)量追溯系統（DE Manufacturing Execution System,DE MES）是基于物聯(lián)網(wǎng)RFID\條碼技術(shù)的制造執行質(zhì)量追溯系統，主要用于中大型制造型企業(yè)。系統通過(guò)在生產(chǎn)現場(chǎng)布置專(zhuān)用設（RFID、條碼采集器、PDA、LED生產(chǎn)看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條軟件系統實(shí)現從原材料上線(xiàn)到成品下線(xiàn)入庫的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統，通過(guò)控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設施在內的工廠(chǎng)資源，提升產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。同時(shí)在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)實(shí)現快速追溯，維護消費者利益和企業(yè)形象。

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