車間現(xiàn)場策劃管理方案(生產(chǎn)車間的管理方案怎么寫)

1.生產(chǎn)車間的管理方案怎么寫

一、序 二、管理理念和方法 三、實現(xiàn)目標的過程 四、其它改進方法 一、序： 一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

二、管理理念 ——精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。

精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質(zhì)不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費） 管理方法：團隊工作法、注重關(guān)鍵細節(jié) 團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。

每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。

團隊成員要增強大局觀念。當發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應(yīng)該“求大同存小異”。

在工作中應(yīng)發(fā)揚“有人負責(zé)我服從，無人負責(zé)我負責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負責(zé)，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)。

在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。

每個員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關(guān)鍵細節(jié)： 小天鵝公式 海爾法則 三、實現(xiàn)目標的過程； 3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀 品質(zhì)不良狀況； 管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？ 員工是否勞動效率低？ 原、輔料是否沒有進行有效控制？ 3.2 管理意識的更新 如何提高產(chǎn)品的一次合格率？ 如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？ 如何通過建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？ 如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？ 3.3 改進生產(chǎn)活動 3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對策 3.3.2 設(shè)備管理 設(shè)備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance,TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預(yù)測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。

其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預(yù)防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。

對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

3.3.3 生產(chǎn)管理 培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。

精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預(yù)測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。

精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。

激發(fā)員工創(chuàng)意精神） 拉動式準時化生產(chǎn)（--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。--強調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。--組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。

即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。

--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化）--由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要） 生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接） 生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領(lǐng)料、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進。

2.如何管理好車間的方案

管理一個車間并非難事﹐可從如下方面下手﹕ 1.首先必須了解生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況﹐直視生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況﹐進行不良習(xí)性的原因分析﹒什么是阻礙生產(chǎn)的因素﹖必須及時發(fā)掘并排除此類問題﹒如﹕不良品的發(fā)生﹑部品不能及時到位﹑勞動災(zāi)害的發(fā)生﹑作業(yè)標準不完備﹑5S進行得不徹底﹑工作現(xiàn)場規(guī)律的混亂﹑大量浪費時間（找東西的時間多﹑機器閑置時間多﹑多余說話等等）﹐etc﹒ 2﹒工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂﹐作不出好的產(chǎn)品﹒所以﹐必須制定并實施工作現(xiàn)場的規(guī)則﹒ 3﹒5S是一切工作的基礎(chǔ)﹐不是簡單就能做到的﹒所以﹐必須徹底實施整理整頓工作﹐這是一個持續(xù)的﹑長期的過程﹒ 4﹒實施品質(zhì)管理﹕站在客戶的立場說是品質(zhì)保證﹐從公司內(nèi)部看是隨時都要準備不斷的降低成本﹒ 5.建立標準化體系﹕標準化對任何作業(yè)都是必要的﹒ 6.實施現(xiàn)場改善﹕不進行改善與創(chuàng)新﹐企業(yè)就無法生存﹒ 7.持續(xù)的教育培訓(xùn)﹑多能化培訓(xùn)﹕首先應(yīng)明瞭其目的﹐在公司的戰(zhàn)略方針指引下﹐作出一個周詳?shù)挠媱潻o然后逐步實施并評估﹒ 8.無能的監(jiān)督者會使現(xiàn)場混亂﹐乃至整跨公司﹒所以你和你的屬下的能力應(yīng)重新評估﹐而不能首先埋怨作業(yè)員如何如何﹒ 9.建立績效管理體系﹕實施績效考核﹐從品質(zhì)﹑效率﹑成本﹑安全﹑紀律﹑配合度等方面進行定量與定性考核﹐決定績效獎金的金額與職務(wù)升遷的依據(jù)﹒。

3.生產(chǎn)車間的管理項目及管理方案

生產(chǎn)車間管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)車間管理能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用等。本課程（生產(chǎn)車間管理培訓(xùn)）以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，為解決生產(chǎn)車間管理產(chǎn)生的問題提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控生產(chǎn)車間管理的能力。生產(chǎn)車間管理培訓(xùn)是一門具有極強實戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。

車間管理人員常常面臨：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？

品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，

有效的保證生產(chǎn)進度？生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率，現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？

【目的及宗旨：】車間是制造業(yè)生產(chǎn)力及質(zhì)量管理的核心部門；有效的車間管理可提升企業(yè)的生產(chǎn)力，保證生產(chǎn)質(zhì)量素質(zhì)，為員工營造安全的工作環(huán)境。國際采購商選擇供應(yīng)商時，車間管理是重要評審元素之一。而車間如何規(guī)劃？如何管理才能稱之有效、有序，才能達到最高效率？本課程全方位介紹有效而實用的車間管理方法。讓學(xué)員認識做好車間管理所涉及的事項和有效管理的方法，提高工作效率。

【授課方式：】講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

【培訓(xùn)對象：】廠長，企業(yè)的前線及中層管理人員；車間管理人員及參與生產(chǎn)力和效率改善的員工。

【課程內(nèi)容】

一、找準車間管理人員職責(zé)定位1、車間管理人員的職責(zé)與角色認知2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員4、車間管理工作的重心與要點

二、如何有效的推進車間管理工作1、車間整體工作的推進體系2、車間管理項目的指標化3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案4、如何有效的分解車間管理目標5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

三、如何有效的挖掘車間問題1、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題3、如

何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

四、車間進度與過程控制

五、現(xiàn)場質(zhì)量改進

六、現(xiàn)場成本控制

七、現(xiàn)場設(shè)備管理

八、車間人員管理

九、案例分析

【講師簡介：】（我們會根據(jù)企業(yè)實際情況和需求指派講師）

【聯(lián)系方法：】020-61004029 13826077549 陳烈夏

FAX:020-61006922 E-mail:chenliexia@sina.com

【授課時間：】根據(jù)企業(yè)要求定制

我們將帶給您：

◇ 車間環(huán)境的整理與改善

◇ 工具、物料及成品的處理和整頓

◇ 設(shè)備、工位的布局

◇ 作業(yè)方法的改善

◇ 生產(chǎn)人員的配置

◇ 團隊精神及員工紀律的建立與維持

◇ 員工的考核及激勵技巧

◇ 車間持續(xù)改善活動的策劃及推行

◇ 實際個案分析（ID-422416132656111）

4.車間現(xiàn)場如何管理

車間管理的主要任務(wù) （一）健全車間生產(chǎn)組織，合理組織生產(chǎn)。

車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全統(tǒng)一的、強有力的生產(chǎn)組織機構(gòu)。

根據(jù)廠部下達的計劃任務(wù)，為車間各工段安排生產(chǎn)和工作任務(wù)，組織均衡生產(chǎn)，使人、財、物能夠得到有效地運轉(zhuǎn)，取得最優(yōu)的經(jīng)濟效益。 （二）完善車間管理制度。

車間在貫徹企業(yè)各項規(guī)章制度的前提下，要結(jié)合自身的特點，按照經(jīng)濟責(zé)任制的原則，制定各項管理制度以及車間內(nèi)部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術(shù)人員、工人等各類人員的工作職責(zé)、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據(jù)，強化車間管理。

（三）加強勞動組織。 勞動力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。

車間在組織生產(chǎn)時，要努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，研究科學(xué)的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術(shù)和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率。 （四）加強工藝紀律。

車間生產(chǎn)過程，既是產(chǎn)品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品，就要加強工藝紀律，嚴格技術(shù)管理，健全消耗、質(zhì)量管理制度，在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時，力求降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，把投入到車間生產(chǎn)過程中的各種要素以最優(yōu)化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經(jīng)濟效益。

（五）大搞技術(shù)革新，促進技術(shù)進步。 車間要保證高效率地、高質(zhì)量地全面完成企業(yè)下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)，就要有計劃地進行大規(guī)模的技術(shù)改造，用新技術(shù)、新工藝改造老設(shè)備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟活動，使車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品和采用的工藝方法、機器設(shè)備在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的。

從技術(shù)上保證車間提高生產(chǎn)效率，以促進生產(chǎn)力的發(fā)展。 （六）管好、用好固定資產(chǎn)。

機器設(shè)備是車間生產(chǎn)的主要手段。車間要保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，就要不斷提高設(shè)備的利用率和完好率，建立科學(xué)的設(shè)備使用、維護制度，監(jiān)督設(shè)備使用狀況，定期組織設(shè)備的中修和小修，不斷加強設(shè)備和工具管理，防止設(shè)備和人身事故，保護工人身體健康，實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)。

（七）加強核算工作。 車間是企業(yè)內(nèi)部的一級核算單位。

車間核算由技術(shù)核算、統(tǒng)計核算和經(jīng)濟核算三個部分組成。一個企業(yè)能否取得良好的經(jīng)濟效益，很大程度上取決于各車間的生產(chǎn)經(jīng)營效益，而生產(chǎn)經(jīng)營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監(jiān)督。

加強車間核算工作，做到心中有數(shù)，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。 （八）建立車間指標體系。

根據(jù)車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優(yōu)劣的評價指標體系，然后，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。 （九）車間利潤評價。

車間管理系統(tǒng)的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、社會效益以及投入產(chǎn)出之比來評價的。車間對管理系統(tǒng)的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。

評價以模型為基礎(chǔ)，通過數(shù)學(xué)分析，以利潤的大小來衡量。 車間管理的職能 一、制訂計劃 計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。

車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術(shù)經(jīng)濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、財、物各要素緊密結(jié)合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。 有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。

車間不參與對廠外的經(jīng)營活動。車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達的計劃和本車間的實際資源情況。

車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標方針外，主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質(zhì)量、成本控制計劃，設(shè)備檢修計劃。 二、組織指揮 組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進行調(diào)整的重要一環(huán)。

車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標，建立、完善管理組織和作業(yè)組織，如管理機構(gòu)的設(shè)置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，對工段、班組和職工進行布置、調(diào)度、指導(dǎo)、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào)。

三、監(jiān)督控制 監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動。控制就是在執(zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活動。

四、生產(chǎn)服務(wù) 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位，因此生。

5.車間現(xiàn)場管理的管理方法

伴隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，大量來源于工業(yè)領(lǐng)域車間現(xiàn)場管理的工具方法已經(jīng)在大量的制造行業(yè)被廣泛使用。

比如，為眾人所知的肯德基和麥當勞，從門店布局、流程的設(shè)計，到員工標準化的作業(yè)，大量應(yīng)用了工業(yè)工程的思想和方法。1、標準化2、目視管理的作用1.目視管理——高效率的管理方法管理對管理者而言也許體現(xiàn)了優(yōu)越感，但對被管理者來說并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮的淋漓盡致。

實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率的運作。

2.目視管理——對錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理來說是多么的重要。目視管理的水準目視管理可以分為3個水準：* 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)* 中級水準：誰都能判斷良否* 高級水準：管理方法（異常處理等）都列明目視管理的應(yīng)用案例與實施辦法目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的車間現(xiàn)場管理水平。

無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

1、目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。2、目視管理三要點：① 無論是誰都能判明是好是壞（異常）② 能迅速判斷，精度高③ 斷結(jié)果不會因人而異在日?；顒又?，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。

其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。

因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。我們先舉幾個簡單的事例：1.交通用的紅綠燈——紅燈停、綠燈行2.飲水機——紅色開關(guān)表示熱水，藍色開關(guān)表示冷水在商品已過剩的今天，生產(chǎn)企業(yè)需要從各個方面滿足消費者的需求，其結(jié)果使得企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交期的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。

而目視管理做為一種有效的車間現(xiàn)場管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕松地進行的各種管理工作。國內(nèi)某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進步，不僅在工作現(xiàn)場開始較多地應(yīng)用，而且在產(chǎn)品上也實施了目視管理，為客戶帶方便。

例如，電腦上有許多形狀各異的接口，有圓的、扁的、長的、方的，其目的就是防止插錯。筆者有一次去一家啤酒企業(yè)指導(dǎo)，當在某個設(shè)備上看到一百多個各種大小的閥門時，我問操作人員，你可以全部記下這些閥門什么時候關(guān)什么時候開嗎？回答是可以。

我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關(guān)的情況?；卮鹗桥紶栍?。

這就對了，如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說，來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月！我們許多管理者大談“以人為本”，在現(xiàn)場到底什么是以人為本？同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準確地完成好就是真正地以人為本。

在儀表方面也是一樣，當一個人面對幾十個儀表，管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什么范圍內(nèi)是正常什么范圍內(nèi)是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事。

目視管理做為使問題“顯露化”的車間現(xiàn)場管理的道具，有非常大的效果。但是，僅僅使用顏色，不依具體情況在“便于使用”上下工夫，是沒有多大意義的。

因此，發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是實施目視管理的重要之所在。3、看板管理。

6.工廠車間應(yīng)該怎么進行現(xiàn)場管理

1、標準化

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而

后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標準化。

創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理

項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及

時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

7.如何做好車間的現(xiàn)場管理

一、安全第一，消除隱患

1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

2、做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。

4、車間主任每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

5、下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當，**車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。

二、堆放整齊，文明生產(chǎn)

食物不進車間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

1、平車、凳子、框子及有關(guān)工具、設(shè)備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。

2、與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

4、保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

5、督促有關(guān)人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產(chǎn)備用工具。

三、原始記錄，齊、準、快、明

1、用日事情的日志做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產(chǎn)日期及結(jié)束日期、生產(chǎn)員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

2、現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

3、落實有關(guān)呈上的報告及《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

4、每天下班前處理好當天的日常事務(wù)。

5、負責(zé)車間生產(chǎn)數(shù)量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關(guān)部門的交接手續(xù)。

四、士氣高漲，協(xié)調(diào)一致

1、帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關(guān)人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為公司更好的服務(wù)。

2、調(diào)動車間生產(chǎn)員工的緊迫感，采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線員工士氣高漲。

3、協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據(jù)有關(guān)人員的縫制技術(shù)，結(jié)合各方面因素，進行合理的工作分配。

4、督促各組長完成當日的生產(chǎn)計劃指標，并保持每當位員工的持續(xù)運作。

5、督促質(zhì)檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

五、服務(wù)現(xiàn)場，以理服人

1、負責(zé)及時處理好有關(guān)人員出現(xiàn)在生產(chǎn)線上的問題。

2、在操作過程中，加入適當?shù)母星槌煞?，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務(wù)。

3、操作過程中難免出現(xiàn)各種糾紛，有關(guān)人員務(wù)必恰當?shù)奶幚砗脙?nèi)部的人際關(guān)系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產(chǎn)現(xiàn)場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

4、負責(zé)維護好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)有條不紊。