鋼筋原材料保護(hù)方法(鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋防護(hù)措施)

1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋防護(hù)措施有哪些

? 1、鍍層鋼筋和涂層鋼筋

鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對(duì)鋼筋施加陰極保護(hù)。涂層鋼筋是指在鋼筋表面制作涂層，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。這種鋼筋是在嚴(yán)格控制的工廠流水線上，采用靜電噴涂工藝將涂層（目前使用較普遍的是環(huán)氧涂層）噴涂于表面處理過的預(yù)熱的鋼筋上，形成具有一層堅(jiān)韌、不滲透、連續(xù)的絕緣層的鋼筋。

所以，只要這種鋼筋在運(yùn)輸、存放、加工、安裝和混凝土澆搗過程中能按規(guī)范嚴(yán)格保護(hù)，它是可以將鋼筋與周圍混凝土隔開，即使氯離子、氧氣等已大量侵入混凝土，它也能長期保護(hù)鋼筋使它免遭腐蝕。

? 2、鋼筋阻銹劑

混凝土拌合物中摻入適量阻銹劑，可阻止或延緩金屬和電解質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)，從而阻止金屬腐蝕是預(yù)防惡劣環(huán)境中鋼筋腐蝕的一種有效的補(bǔ)充措施。但是它不能代替優(yōu)質(zhì)混凝土，也就是說摻加阻銹劑不能降低對(duì)混凝土保護(hù)層的基本要求。

按照作用機(jī)理，鋼筋阻銹劑可分為陽極型、陰極型和混合型三種。加入鋼筋阻銹劑既推遲了鋼筋開始生銹的時(shí)間，又減緩了鋼筋腐蝕發(fā)展的速度。

? 3、陰極保護(hù)

陰極保護(hù)技術(shù)是應(yīng)用電化學(xué)原理，通過給被保護(hù)鋼筋加一負(fù)向電流，使它的電極電位負(fù)移，即使鋼筋表面氯離子已達(dá)到或超過使鋼筋脫鈍的臨界值，由于電化學(xué)腐蝕過程得到有效的抑制而使鋼筋不會(huì)發(fā)生銹蝕。陰極保護(hù)的方式有犧牲陽極和外加電流兩種：

▂（1）、犧牲陽極方式

采用電化學(xué)上比鋼更活潑，即電位更負(fù)的金屬（如鋁合金、鋅合金等）作為陽極，與被保護(hù)的鋼電聯(lián)接，以本身的腐蝕（犧牲）提供自由電子，對(duì)被保護(hù)的鋼實(shí)施陰極保護(hù)。它施工簡(jiǎn)便，不需要外部直流電源，不必經(jīng)常維護(hù)管理，但由于提供的保護(hù)電流有限，一般不適用于暴露于大氣中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

▂ （2）、外加電流陰極保護(hù)

以直流電源的正極接通難溶性陽極，發(fā)射保護(hù)電流；以其負(fù)極接通被保護(hù)的鋼，而陽極與被保護(hù)的鋼均處于連續(xù)的電介質(zhì)中，使被保護(hù)的鋼接觸電解質(zhì)的全部表面都充分而且均勻地接受自由電子，從而受到陰極保護(hù)。外加電流陰極防護(hù)技術(shù)在歐、美等國家已經(jīng)用于環(huán)境惡劣的重要工程上。

2.鋼筋混凝土腐蝕防護(hù)措施都有哪些

(1)嚴(yán)把檢測(cè)關(guān)、增厚保護(hù)層

建議質(zhì)檢部門把“新拌砂漿法”和“硬拌砂漿法”作為工程質(zhì)檢的必測(cè)過程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內(nèi)。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高保護(hù)層的厚度。大量工程實(shí)踐和試驗(yàn)表明，處于氯鹽環(huán)境中的混凝土表面12mm深度內(nèi)的氯離子濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于25~50mm深度范圍。因此在氯鹽環(huán)境中的工程，混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)不小于38mm，最好是不小于50mm，考慮到施工偏差，設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度應(yīng)選擇65mm。

(2)優(yōu)選原材料和阻銹劑

在選擇水泥時(shí)盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca(OH)2含量低，能夠預(yù)防氯鹽對(duì)水泥石的溶解和溶出，并防止氯鹽與水泥石發(fā)生堿集料反應(yīng)，生成低強(qiáng)度、低膠結(jié)力的膨脹鹽，以及由此產(chǎn)生的混凝土松散、露骨和脫落。粗骨料應(yīng)盡量選擇高堿性的碳酸巖碎石，它一方面能與水泥有高強(qiáng)度的膠結(jié)力，另一方面能形成高堿性的環(huán)境，使鋼筋界面的鈍化膜長期處于鈍化態(tài)。細(xì)骨料要盡量采用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎(chǔ)上優(yōu)選適合于工程特點(diǎn)的鋼筋阻銹劑，建議使用NaNO2復(fù)合型阻銹劑，這種堿性阻銹劑在堿性環(huán)境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl-離子對(duì)鋼筋的腐蝕。

(3)采用三組分膠結(jié)材料及涂層

降低腐蝕介質(zhì)在混凝土中的滲透性，是防止Cl-進(jìn)入鋼筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中摻加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨細(xì)礦渣。水泥、微硅粉、粉煤灰稱為三組分膠結(jié)材料。三組分材料制成的混凝土，具有極低的滲透性并具有很高的抗Cl-滲透能力，同時(shí)具有低熱、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及總堿量，從而避免堿集料反應(yīng)發(fā)生。此外混凝土表面涂層是防止鋼筋銹蝕的第一道防線。混凝土表面的涂層能在一定時(shí)期內(nèi)有效防止腐蝕介質(zhì)浸入，但因其使用壽命的限制，而不能廣泛使用。目前與混凝土壽命匹配的水泥基聚合物涂層、砂漿層成為混凝土表面保護(hù)層的首選。

(4)禁止使用含氯鹽的融雪、化冰劑

對(duì)于已成型的結(jié)構(gòu)物而言最重要的是禁止在結(jié)構(gòu)物表面直接接觸氯鹽。我國長江以北地區(qū)噴灑氯鹽融雪化冰的勢(shì)頭有增無減，因此有必要建立一套關(guān)于融雪化冰劑的檢測(cè)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，授權(quán)于相關(guān)質(zhì)檢部門對(duì)市場(chǎng)上的所有融雪劑進(jìn)行強(qiáng)制性檢查，合格者進(jìn)入市場(chǎng)，CI-超標(biāo)者禁止進(jìn)入市場(chǎng)。

3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的維護(hù)措施有哪些

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的維護(hù)措施如下：混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕是系統(tǒng)工程，必須在勘察、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、使用等各個(gè)階段對(duì)所涉及的防腐問題進(jìn)行細(xì)致的了解、分析和處理，各個(gè)階段都應(yīng)充分重視和充分合作，共同完成。

混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)措施可分為基本防護(hù)措施、混凝土表面涂覆防護(hù)措施和鋼筋防護(hù)措施。 混凝土的基本防護(hù)措施：混凝土的基本防護(hù)措施即是從設(shè)計(jì)、施工、制作等方面提高混凝土自身的防護(hù)性能。

由于混凝土本身具有高堿性，正確設(shè)計(jì)、施工的優(yōu)質(zhì)混凝土保護(hù)層本身具有長期防止環(huán)境介質(zhì)滲透的功能，因此，盡可能提高混凝土本身對(duì)鋼筋的防護(hù)功能是預(yù)防鋼筋腐蝕的許多措施中最經(jīng)濟(jì)合理、最有效的基本措施。這一類措施主要有以下幾方面：（1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 混凝土結(jié)構(gòu)形式及細(xì)部構(gòu)造應(yīng)有利于防腐、檢測(cè)。

如構(gòu)件截面幾何形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、平順，減少棱角、突變和應(yīng)力集中；混凝土表面應(yīng)有利于排水，不宜在接縫或止水處排水；特別注意構(gòu)件應(yīng)易于施工，盡可能在工場(chǎng)預(yù)制；結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測(cè)和設(shè)置檢測(cè)、維護(hù)和采取補(bǔ)充保護(hù)措施的通道；對(duì)處于腐蝕較嚴(yán)重部位和構(gòu)件，應(yīng)考慮其易于更換的可能性。由于混凝土保護(hù)層厚度與發(fā)生腐蝕的時(shí)間成平方關(guān)系，適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度，以延長侵蝕性介質(zhì)滲透到鋼筋周圍達(dá)到破壞鈍化膜臨界值的時(shí)間。

但保護(hù)層厚度不宜大于80mm，否則混凝土表面易出現(xiàn)由于混凝土收縮、溫度應(yīng)力等所引起的混凝土表面裂縫?？刂浦鹘畹闹睆讲灰诉^大，一般混凝土保護(hù)層厚度宜大于215倍主徑直徑，原因是較粗的鋼筋提供較小的電阻，也就是提供了較大的腐蝕電流。

更重要的是較粗的鋼筋會(huì)生成較多的腐蝕產(chǎn)物，膨脹的體積增大比較多，從而造成較高的拉應(yīng)力。所以，當(dāng)混凝土保護(hù)層厚度相同時(shí)，鋼筋越粗，鋼筋直徑對(duì)保護(hù)層厚度的比值越大，鋼筋開始腐蝕到開始使混凝土脹裂的時(shí)間也就越短。

（2）選擇優(yōu)質(zhì)原材料和優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) 選擇優(yōu)質(zhì)原材料和優(yōu)化混凝土的配合比，以提高混凝土的抗蝕能力。如盡量減小水灰比提高混凝土的密實(shí)度，混凝土密實(shí)度高，孔隙率小，有利于提高混凝土的抗?jié)B性，增強(qiáng)對(duì)侵蝕性介質(zhì)的抗蝕能力；限制粗骨料的最大粒徑，減少粗骨料與水泥砂漿界面的不利影響；規(guī)定混凝土拌合物最低水泥用量（或最低膠凝材料用量），確?；炷辆哂休^高的堿度；有抗凍要求時(shí)，加入合適量的引氣劑以提高混凝土的抗凍性；不得采用可能發(fā)生堿-集料反應(yīng)的活性骨料；嚴(yán)格限制砂、石、外加劑、拌和水等原材料中的氯離子含量，使混凝土拌合物中氯離子含量符合規(guī)定要求。

（3）采用高性能混凝土 高性能混凝土是指用常規(guī)材料、常規(guī)工藝，以較低水膠比、適當(dāng)摻量的優(yōu)質(zhì)摻合料和較嚴(yán)格的質(zhì)量控制制作的高耐久性，良好工作性及較高強(qiáng)度的混凝土。中交集團(tuán)廣州四航工程技術(shù)研究院等單位開發(fā)的海工抗鹽污染高性能混凝土，其抗氯離子滲透性比普通混凝土提高數(shù)倍，可顯著提高混凝土本身的護(hù)筋性能，從根本上提高混凝土的耐久性，從而延長結(jié)構(gòu)物的安全使用壽命。

目前，該項(xiàng)技術(shù)已成功應(yīng)用于鹽田港、湛江港、洋山港、東海大橋、杭州灣大橋等多項(xiàng)使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大橋工程中。 混凝土表面涂覆防護(hù)措施：除了采取措施提高混凝土本身的耐久性外，采用混凝土表面涂覆防護(hù)措施有效地將混凝土與周圍侵蝕性介質(zhì)隔離開來或阻止有害介質(zhì)的侵入，也是一種有效的防護(hù)措施。

混凝土表面涂層 該措施是在混凝土表面涂覆一層涂料，形成一層隔離層制止氯離子、氧、水等介質(zhì)滲入混凝土，以延緩鋼筋腐蝕。從90年代開始，在我國一些海港工程，跨海大橋工程中得到應(yīng)用，實(shí)踐證明，混凝土表面實(shí)施涂層防腐蝕保護(hù)的技術(shù)成熟、保護(hù)效果顯著，是海洋環(huán)境混凝土防腐最經(jīng)濟(jì)有效的保護(hù)措施。

我國《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》已將該技術(shù)列為海港工程混凝土結(jié)構(gòu)最重要的防腐蝕措施之一。對(duì)涂料的要求是能耐堿、耐老化和與 混凝土表面應(yīng)有良好的附著性。

對(duì)海港工程潮差、浪濺區(qū)涂層，要求涂料應(yīng)具有良好濕表面固化功能。3.2.2表面涂覆浸入型涂料 浸入型涂料是一種粘度很低的有機(jī)硅化合物液體，將它涂（或噴）于風(fēng)干的混凝土表面上，靠毛細(xì)孔的表面張力作用吸入（深約數(shù)毫米的混凝土表層中，它與孔壁的氫氧化鈣反應(yīng)，以非極性基使毛細(xì)孔憎水化或者填充部分細(xì)孔，使孔細(xì)化。

浸入型涂料不能在混凝土表面上成膜，不會(huì)形成隔離層，也不能充滿混凝土毛細(xì)孔隙，所以不會(huì)影響混凝土透氣性，透水蒸汽性，但是，它卻能顯著降低混凝土的吸水性，使水和只能溶解于水中才能被毛細(xì)管吸收作用吸進(jìn)去的氯化物都難以吸進(jìn)混凝土中，而混凝土中的水份卻可以化為水蒸汽自由蒸發(fā)出去，使混凝土保持干燥，從而顯著地提高混凝土的護(hù)筋性。目前使用的侵入型憎水涂料中，以異丁基三乙氧基硅烷、異辛基三乙氧基硅烷作為浸漬材料效果最好，有液狀和膏體狀。

國內(nèi)外已有不少海港工程、跨海大橋使用，但材料費(fèi)用較高，國內(nèi)能批量生產(chǎn)的較少。 鋼筋防護(hù)措施 鍍層鋼筋和涂層鋼筋 鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對(duì)鋼筋施加陰。

4.鋼筋原料大面積銹蝕應(yīng)該采取什么措施

預(yù)防鋼筋銹蝕的措施

1.保證外層商品混凝土的質(zhì)量。商品混凝土的高堿度可使鋼筋表面形成鈍化膜，對(duì)鋼筋有保護(hù)作用，商品混凝土的保護(hù)層可以阻止外界腐蝕介質(zhì)、氧氣和水分的滲入，保護(hù)作用的效果與商品混凝土的密實(shí)度和保護(hù)層的厚度有著密切的相關(guān)，適當(dāng)加大保護(hù)層厚度是提高商品混凝土結(jié)構(gòu)耐久性延長商品混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命的重要措施。提高商品混凝土的密實(shí)度可以從以下幾個(gè)方面著手：

(1)優(yōu)選水泥品種，通常情況，低水化熱和含堿量低的水泥較適宜，不宜選用早強(qiáng)的水泥，可選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。

(2)控制水灰比和水泥用量，降低商品混凝土拌合用水量，可以提高商品混凝土的密實(shí)度、降低商品混凝土的孔隙率，但如果純粹的降低用水量，商品混凝土的工作性能將隨之降低，同樣造成商品混凝土的不密實(shí)，甚至出現(xiàn)蜂窩等現(xiàn)象?？刂粕唐坊炷敛牧系乃冶葘?duì)鋼筋銹蝕有著重要的影響，控制水泥用量是為了保證商品混凝土的密實(shí)性，通常規(guī)定不能低于最小用量，但水泥用量過多，會(huì)引起收縮和水化熱過大而引起開裂。

(3)選用高性能商品混凝土、自密實(shí)商品混凝土，有條件時(shí)，商品混凝土宜采用有利于提高商品混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的高性能商品混凝土和自密實(shí)商品混凝土等。

2.使用性能良好的外加劑。

鋼筋商品混凝土的外加劑主要有減水劑、引氣劑和阻銹劑，嚴(yán)格控制這三種外加劑的質(zhì)量對(duì)防治鋼筋銹蝕有重要的作用。減水劑盡可能采用高效減水劑，在商品混凝土中摻人了減水荊后，可以改善商品混凝土的和易性，便于澆筑和振搗，在保證流動(dòng)性和不變更水量的條件下，可以減少用水量，從而提高商品混凝土的抗?jié)B性，增加鋼筋的抗腐蝕性。摻人引氣劑，可在商品混凝土攪拌過程引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少商品混凝土拌合物的泌性質(zhì)，硬化后大量均勻分布的封閉氣泡切斷了商品混凝土中的毛細(xì)管滲水通道，使商品混凝土抗?jié)B性顯著提高，從而提高了抑制水分、空氣、化學(xué)介質(zhì)和外界環(huán)境中氯離子等的侵蝕。阻銹劑在拌制商品混凝土?xí)r適量加入，鋼筋阻銹劑的作用是鋼筋鈍化膜被破壞時(shí)能夠自行再生，自動(dòng)維持，從而避免鋼筋腐蝕，提高鋼筋抗銹蝕的能力。

3.加強(qiáng)對(duì)鋼筋商品混凝土建筑的日常維護(hù)

做好建筑結(jié)構(gòu)的日常維護(hù)和保護(hù)工作，對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性現(xiàn)狀進(jìn)行定期檢查和評(píng)價(jià)，積累檢測(cè)資料，及時(shí)分析處理，對(duì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的早期劣化現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，使商品混凝土保護(hù)層和建筑工程的內(nèi)、外墻的粉刷保持完好，避免商品混凝土受到有害環(huán)境物質(zhì)的污染和侵蝕。