電鍍附著(zhù)力測試方法(急求)
1.急求
塑料電鍍件檢驗標準1 范圍 本標準規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用于公司來(lái)料、半成品的檢查。
2 引用標準 GB/T 2828-2003 中華人民共和國國家標準（適用于產(chǎn)品逐批檢查）。3 定義3.1 A 面：指電鍍件正面 . （在使用過(guò)程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指電鍍件四側邊。
（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）3.3 軟劃痕：沒(méi)有深度的劃痕。（無(wú)手感）3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。
3.5 批鋒：由于注塑等原因造成塑膠邊緣突起。3.6 麻點(diǎn)：由于電鍍環(huán)境不干凈而導致有點(diǎn)狀或線(xiàn)狀物覆蓋于產(chǎn)品表面的缺陷。
3.7 凸點(diǎn)：由于有灰塵造成電鍍表面凸點(diǎn)狀缺陷。3.8 沙眼：由于模具壓傷后留下的印痕。
4 要求4 . 1 檢驗步驟：包裝檢驗信賴(lài)度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀(guān)檢驗4 . 2 檢驗條件4.2.1 光源 ： 兩支 40W 日光燈照射下距物件 1.2 ~ 1.5 米4.2.2 目視距離 ：35 ± 5cm4.2.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45° ~ 90°4.2.4 目視時(shí)間 ：5 ~ 10S4 . 3 檢驗儀器和工具4.3.1 游標卡尺 [ 準確度： 0.02mm ]4.3.2 標準菲林24.3.3 普通刀片 [ 有保護手柄 ]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡機面、底殼 [ 工程提供 ]4.3.6 3M 膠紙4.3.7 RCA 耐磨測試儀4 .4 檢驗細則4.4.1 檢驗項目 檢判定結果 驗 項 目 檢驗內容 檢驗 器具/ 方 法 判定基準 min maj cri 包裝箱 / 袋形 狀、外表 目測 包裝箱 / 袋沒(méi)有嚴重變形、破損，產(chǎn)品無(wú)散落 ， 無(wú)雜物、沒(méi) 有被水浸過(guò)的痕跡 外貼標簽 目測 標識有供應商名稱(chēng)、品名、數量、生產(chǎn)日期等信息，外貼有供 應商合格標簽紙【參照《進(jìn)料驗收單》】 生產(chǎn)日期 目測 生產(chǎn)日期在 1 個(gè)月以?xún)取緟⒄铡段锪弦幐駮?shū)》】 供應商檢查記 錄 目測 供應商提供有各類(lèi)合格的出貨記錄【 參照 《物料規格書(shū)》及 客戶(hù)相關(guān)標準】 包 裝 數量、品名 目測、計算 器 數量、品名正確【參照《進(jìn)料驗收單》】 電鍍件的表面 目視 電鍍良好，光澤均勻、有無(wú)發(fā)黑、發(fā)黃現象。【參照工程樣板】 MA 長(cháng)度 寬度 直徑 距 離 缺陷內數量 容 區域 / mm mm mm mm 個(gè)/ ≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA A 面（ 硬 劃痕） 目測 菲林 片 ≤ 1 ≤ 0.03 >202 MA ≤ 2 ≤ 0.03 1 MA A 面（ 軟 劃痕） 目測 菲林 片 ≤ 1.5 ≤ 0.04 >202 MA ≤ 4 ≤ 0.04 1 MA 外 直線(xiàn)型 及曲線(xiàn) 型等線(xiàn) 狀缺陷 B 面（ 硬 劃痕） 目測 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.04 >201 MA3 ≤ 0.06 ≤ 41 A 面 MA（ 硬 劃痕） 目測 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.05 >202 MA ≤ 0.1 不計 MA A 面 目測 菲林 片 ≤ 0.2 >202 MA ≤0.15 不計 MA 塵點(diǎn)（凸 點(diǎn)、麻 點(diǎn)、等 到）點(diǎn)狀 缺陷 B 面 目測 菲林 片 ≤ 0.3 >202 MA ≤ 1 ≤ 0.05 1 MA A 面 ≤ 2 ≤ 0.03 >202 MA 塵絲 B 面 目測 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.03 >202 MA A 面 / / MA 觀(guān) 毛邊 披峰 B 面 目測 菲林 片 ≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA 檢 驗 項 目 檢驗內容 檢驗 器具/ 方 法 判定基準 抽樣標準 不良等 級 A 面 / / MA 外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA 觀(guān) 缺損 披峰 目測 菲林 片 注 ：“/” 為不允許 .B 面的缺陷 ， 應不影響裝 配 .GB2828 —2003 IL ：Ⅱ AQL: MAJ 2.5; MIN 4.01 .外形尺寸 游標 卡尺 參照設計圖樣與檢驗卡片2 .各尺寸與板 邊 游標 卡尺 參照《物料規格書(shū)》和工程簽樣樣板3 .板厚 游標 卡尺 參照《物料規格書(shū)》和工程簽樣樣板 尺 寸4 .其它 游標 卡尺 參照《物料規格書(shū)》、工程簽樣樣板及供應商提供的 《出貨報告》GB2828 —2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 NIN 4.0 MA 試 裝 A 面與 B 面的 結構 配套 的面 底、塞 尺 配套裝機后，縫隙≤ 0.2mm ，無(wú)松動(dòng)、錯位現象。
GB2828 —2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 MA4 電鍍層附著(zhù)力 測試 刀片，3M 膠 紙 用鋒利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，橫縱 數的格數不少于 5 格，劃痕深度應深及底層。然后 再用 3M 600# 膠紙貼在格子上，用垂直于格子表面 的方向快速拉起膠帶 ， 經(jīng)附著(zhù)力測試后 ， 電鍍層 脫落面積 <5% 【參照《油漆附著(zhù)力檢驗規程》】 CR 電鍍層耐磨測 試 RCA 耐磨 測試 儀 用專(zhuān)用的耐磨測試儀及專(zhuān)用的紙帶，施加 175G 的載 荷，帶動(dòng)紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧ 350 個(gè) 循環(huán)為合格，真空電鍍件≧ 200 個(gè)循環(huán)為合格【參 照《油漆耐磨性檢驗規程》】 CR 硬度測試 硬度 測試 儀 鉛筆 水電鍍件用 1H 三菱鉛筆，真空電鍍件用 HB 三菱鉛 筆，在電鍍件表面以 45 度角 1KG 力劃 5 條約5mm 長(cháng)，表面有 1 條以下劃痕為合格。
CR 電鍍層厚度測 試 膜厚 測試 儀 用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定范圍內。【參 照《膜厚試驗及檢驗標準》】 CR 鹽霧試驗 鹽霧 試驗 儀 鹽霧試驗 24 小時(shí)合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標 準》】 CR 可 靠 性 測 試 高溫高濕貯存 高溫 高濕 測試 機 溫度 + 55 ℃ ，濕度93 % RH 。
持續時(shí)間 72H 。無(wú)變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象 批量≤5000pcs 抽1pcs： 批量>5000pcs 抽2pcs.CR 耐手汗測試 恒溫 恒濕 測試 機 分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中濕透，濕 透的濾棉至少要有 10MM 放置在產(chǎn)品上，并用膠帶粘 好，將產(chǎn)品放在恒溫恒濕機里 48H， 保持溫度（ 60 +5 ℃ ）濕度：90 %。
每 24H 檢查一次，目視表面 層無(wú)發(fā)白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作 業(yè)指導書(shū)》】。
2.急
附著(zhù)力檢測為電鍍基本檢測項目，附著(zhù)力不良為電鍍最常見(jiàn)不良現象之一，檢測方法有兩種：
1. 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀(guān)察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2. 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀(guān)察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀(guān)察清楚，可使用10倍顯微鏡觀(guān)察。
3. 結果判定：
a） 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b） 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c） 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d） 不可有起泡之現象
e） 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4. 對于附著(zhù)力發(fā)生不良時(shí)應學(xué)會(huì )區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。
3.急
附著(zhù)力檢測為電鍍基本檢測項目，附著(zhù)力不良為電鍍最常見(jiàn)不良現象之一，檢測方法有兩種：1. 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀(guān)察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2. 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀(guān)察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀(guān)察清楚，可使用10倍顯微鏡觀(guān)察。
3. 結果判定：a） 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。b） 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c） 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現象。d） 不可有起泡之現象e） 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4. 對于附著(zhù)力發(fā)生不良時(shí)應學(xué)會(huì )區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。
