制備方法都(片劑的制備方法,各有什么特點(diǎn))
1.片劑的制備方法有哪些,各有什么特點(diǎn)
片劑的制備方法直接壓片法、濕法制粒、干法制粒，因為濕法在國內運用最多，且大都比較純熟。
干法制粒只用于濕法不能解決的，比如說(shuō)原料對濕熱不穩定、濕法無(wú)法控制其溶出等等，直接壓片法國外比較提倡，因為其制備工藝較為簡(jiǎn)便。
由原藥、填料、吸附劑、黏結劑、潤滑劑、潤濕劑、崩解劑、香料、色料等組成。先將物料粉碎、造粒，干燥，再用壓片機制成片狀，也有的不需造粒和干燥，直接壓成片劑。
擴展資料：
片劑是在丸劑使用基礎上發(fā)展起來(lái)的，它創(chuàng )用于十九世紀40年代，到19世紀末隨著(zhù)壓片機械的出現和不斷改進(jìn)，片劑的生產(chǎn)和應用得到了迅速的發(fā)展。
近十幾年來(lái)，片劑生產(chǎn)技術(shù)與機械設備方面也有較大的發(fā)展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)化等。
中藥片劑的研究和生產(chǎn)僅在50年代才開(kāi)始，隨著(zhù)中藥化學(xué)、藥理、制劑與臨床幾方面的綜合研究，中藥片劑的品種、數量不斷增加，工藝技術(shù)日益改進(jìn)，片劑的質(zhì)量逐漸提高。
2.制備過(guò)程包括哪幾個(gè)步驟
制備過(guò)程有五個(gè)操作步驟：
1、目的分析：這一步是消除工作中不必要的環(huán)節，其中應分析以下幾方面：
實(shí)際做了什么？
為什么要做？
該環(huán)節是否真的必要？
應該做什么？
2、地點(diǎn)分析：盡可能合并相關(guān)的工作活動(dòng)，其中應分析以下幾個(gè)方面：
在什么地方做這項活動(dòng)？
為何在該處做？
可否在別處做？
應當在何處做？
3、順序分析：盡可能使工作活動(dòng)的順序更為合理有效，其中應分析以下幾個(gè)方面：
何時(shí)做？
為何在此時(shí)做？
可否在其它時(shí)間做？
應當何時(shí)做？
4、人員分析：目的是分析人員匹配的合理性，其中應分析以下幾個(gè)方面：
誰(shuí)做？
為何由此人做？
可否用其他人做？
應當由誰(shuí)來(lái)做？
5、方法分析：目的在于簡(jiǎn)化操作，需要分析的問(wèn)題有幾個(gè)方面：
現在如何做？
為何這樣做？
可否用其他方法做？
應當用什么方法來(lái)做？
通過(guò)上述五個(gè)方面的分析，可以消除工作過(guò)程中多余的工作環(huán)節、合并同類(lèi)活動(dòng)，使工作流程更為經(jīng)濟、合理和簡(jiǎn)便，從而提高工作效率。
3.粉體制備方法有哪些
納米粒子的制備方法很多，可分為物理方法和化學(xué)方法。
1. 物理方法 （1）真空冷凝法 用真空蒸發(fā)、加熱、高頻感應等方法使原料氣化或形成等離子體，然后驟冷。其特點(diǎn)純度高、結晶組織好、粒度可控，但技術(shù)設備要求高。
（2）物理粉碎法 通過(guò)機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。
（3）機械球磨法 采用球磨方法，控制適當的條件得到純元素納米粒子、合金納米粒子或復合材料的納米粒子。其特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。
2. 化學(xué)方法 （1）氣相沉積法 利用金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應合成納米材料。其特點(diǎn)產(chǎn)品純度高，粒度分布窄。
（2）沉淀法 把沉淀劑加入到鹽溶液中反應后，將沉淀熱處理得到納米材料。其特點(diǎn)簡(jiǎn)單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。
（3）水熱合成法 高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經(jīng)分離和熱處理得納米粒子。其特點(diǎn)純度高，分散性好、粒度易控制。
（4）溶膠凝膠法 金屬化合物經(jīng)溶液、溶膠、凝膠而固化，再經(jīng)低溫熱處理而生成納米粒子。其特點(diǎn)反應物種多，產(chǎn)物顆粒均一，過(guò)程易控制，適于氧化物和Ⅱ~Ⅵ族化合物的制備。
（5）微乳液法 兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經(jīng)成核、聚結、團聚、熱處理后得納米粒子。其特點(diǎn)粒子的單分散和界面性好，Ⅱ~Ⅵ族半導體納米粒子多用此法制備。
4.什么是標準溶液,其制備方法有幾種,各適用于什么情況
在化學(xué)實(shí)驗中，標準溶液常用mol·L-1 表示其濃度.溶液的配制方法主要分直接法和間接法兩種.
1.直接法
準確稱(chēng)取基準物質(zhì)，溶解后定容即成為準確濃度的標準溶液.例如，需配制500mL濃度為0.01000 mol·L-1 K2Cr2O7溶液時(shí)，應在分析天平上準確稱(chēng)取基準物質(zhì)K2Cr2O7 1.4709g，加少量水使之溶解，定量轉入500mL容量瓶中，加水稀釋至刻度.
較稀的標準溶液可由較濃的標準溶液稀釋而成.例如，光度分析中需用1.79*10-3mol·L-1標準鐵溶液.計算得知須準確稱(chēng)取10mg純金屬鐵，但在一般分析天平上無(wú)法準確稱(chēng)量，因其量太小、稱(chēng)量誤差大.因此常常采用先配制儲備標準溶液，然后再稀釋至所要求的標準溶液濃度的方法.可在分析天平上準確稱(chēng)取高純（99.99%）金屬鐵1.0000g，然后在小燒杯中加入約30mL濃鹽酸使之溶解，定量轉入一升容量瓶中，用1mol·L-1鹽酸稀釋至刻度.此標準溶液含鐵1.79*10-2mol·L-1.移取此標準溶液10.00mL于100mL容量瓶中，用1mol·L-1鹽酸稀釋至刻度，搖勻，此標準溶液含鐵1.79*10-3mol·L-1.由儲備液配制成操作溶液時(shí)，原則上只稀釋一次，必要時(shí)可稀釋二次.稀釋次數太多累積誤差太大，影響分析結果的準確度.
2.標定法
不能直接配制成準確濃度的標準溶液，可先配制成溶液，然后選擇基準物質(zhì)標定.做滴定劑用的酸堿溶液，一般先配制成約0.1mol·L-1濃度.由原裝的固體酸堿配制溶液時(shí)，一般只要求準確到1~2位有效數字，故可用量筒量取液體或在臺秤上稱(chēng)取固體試劑，加入的溶劑（如水）用量筒或量杯量取即可.但是在標定溶液的整個(gè)過(guò)程中，一切操作要求嚴格、準確.稱(chēng)量基準物質(zhì)要求使用分析天平，稱(chēng)準至小數點(diǎn)后四位有效數字.所要標定溶液的體積，如要參加濃度計算的均要用容量瓶、移液管、滴定管準確操作，不能馬虎.
5.軟膏劑的制備方法有哪些
軟膏劑的制備方法：
1. 軟膏劑研合法
由半固體和液體組分組成的軟膏基質(zhì)可用此法。可先取藥物與部分基質(zhì)或適宜液體研磨成細膩糊狀，再遞加其余基質(zhì)研勻至取少許涂布于手背上無(wú)顆粒感覺(jué)為止。大量生產(chǎn)時(shí)可用電動(dòng)研缽進(jìn)行。
2. 軟膏劑熔合法
由熔點(diǎn)較高的組分組成的基質(zhì)，常溫下不能均勻混合，須用此法。若主藥可溶于基質(zhì)者亦可用此法混入。或一些藥材需用基質(zhì)加熱浸取其有效成分者也用此法。操作時(shí)通常先將基質(zhì)加熱熔化，濾過(guò)，加入藥物，攪勻并至冷凝。大量制備可用電動(dòng)攪拌機混合。含不溶性藥物粉末的軟膏，可通過(guò)研磨機進(jìn)一步研磨使其更細膩均勻。
3. 軟膏劑乳化法
將油性物質(zhì)（如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高級脂肪醇、單硬脂酸甘油酯等）加熱至80℃左右使熔化，用細布濾過(guò)；另將水溶性成分（如硼砂、氫氧化鈉、三乙醇胺、月桂醇硫酸鈉及保濕劑、防腐劑等）溶于水，加熱至較油相溫度略高時(shí)（防止兩相混合時(shí)油相中的組分過(guò)早析出或凝結），將水溶液慢慢加入油相中，邊加邊攪，制成乳劑基質(zhì)。加入藥物并攪拌至冷凝。
乳化劑中水、油兩相的混合有三種方法：
①兩相同時(shí)摻和，適用于連續的或大批量的操作，需要一定設備。
②分散相加到連續相中，適合于含小體積分散相的乳劑系統。
③連續相加到分散相中，適用于多數乳劑系統，在混合過(guò)程中引起乳劑的轉型，從而產(chǎn)生更為細小的分散相粒子。如制備O/W型乳劑基質(zhì)時(shí)，水相在攪拌下極緩加到油相內，開(kāi)始時(shí)水相的濃度低于油相，形成W/O型乳劑，當更多水加入時(shí)，乳劑粘度繼續增加，直至W/O型乳劑水相的體積擴大到最大限度，超過(guò)此限，乳劑粘度降低，發(fā)生轉型而成O/W型乳劑；使內相（油相）得以更細地分散。
6.粉末冶金的制備方法都有哪些
(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
(3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結不同于金屬熔化，燒結時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
(4)后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法：
制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類(lèi)愈來(lái)愈多。例如，從材質(zhì)范圍來(lái)看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來(lái)看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過(guò)濾器時(shí)，就要求形成粉末；從粉末粒度來(lái)看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。
為了滿(mǎn)足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。
呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：
(1)從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：
(2)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類(lèi)制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法。
呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末方法包括：
(1)從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法。
(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。
(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。
呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉變成粉末的方法：
(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；
(2)從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法。
(3)從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。
但是，從過(guò)程的實(shí)質(zhì)來(lái)看，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類(lèi)，即機械法和物理化學(xué)法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過(guò)程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變原料的化學(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過(guò)程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規模而言，應用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時(shí)亦很重要。
7.混懸劑的制備方法有哪幾種
①分散法
將固體藥物粉碎成符合混懸微粒分散度要求后，再混懸于分散介質(zhì)中的方法。如爐甘石洗劑的制備，復方硫洗劑的制備。
②凝聚法
將分子或離子狀態(tài)的藥物借物理和化學(xué)方法，在分散介質(zhì)中聚集成新相的方法。包括化學(xué)凝聚法和微粒結晶法。
化學(xué)凝聚法：由兩種或兩種以上化合物經(jīng)化學(xué)反應生成不溶性的藥物懸浮于液體中制成混懸劑。為使生成的顆粒細微均勻，化學(xué)反應要在釋溶液中進(jìn)行，并急速攪拌。如氫氧化鋁凝膠，磺胺嘧啶混懸液的制備。
微粒結晶法：將藥物制成熱飽和溶液，醫學(xué)教育|網(wǎng)收集整理在急速攪拌下加到另一個(gè)不同性質(zhì)的冷溶劑中通過(guò)溶劑的轉換作用，使之快速結晶，再將微粒混懸于分散介質(zhì)中。如醋酸氫化潑尼松微粒的制備。
8.純化水的制備方法有哪些
1.蒸餾法，按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器，金屬材質(zhì)的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等.按蒸餾次數可分為一次、二次和多次蒸餾法.此外，為了去掉一些特出的雜質(zhì)，還需采取一些特殊的措施.例如預先加入一些高錳酸鉀可除去易氧化物；加入少許磷酸可除去三價(jià)鐵；加入少許不揮發(fā)酸可制取無(wú)氨水等.蒸餾水可以滿(mǎn)足普通分析實(shí)驗室的用水要求.由于很難排除二氧化碳的溶入.所以水的電阻率是很低的，達不到MΩ級.不能滿(mǎn)足許多新技術(shù)的需要.
2.離子交換法，主要有兩種制備方式：
A.復床式，即按陽(yáng)床—陰床—陽(yáng)床—陰床—混合床的方式連接并生產(chǎn)去離子水；早期多采用這種方式，便于樹(shù)脂再生.
B.混床式（2-5級串聯(lián)不等），混床去離子的效果好.但再生不方便.
離子交換法可以獲得十幾MΩ的去離子水.但有機物無(wú)法去掉，TOC和COD值往往比原水還高.這是因為樹(shù)脂不好，或是樹(shù)脂的預處理不徹底，樹(shù)脂中所含的低聚物、單體、添加劑等沒(méi)有除盡，或樹(shù)脂不穩定，不斷地釋放出分解產(chǎn)物.這一切都將以TOC或COD指標的形式表現出來(lái).例如，當自來(lái)水的COD值為2mg/L時(shí)，經(jīng)過(guò)去離子處理得到的去離子水的COD值常在5-10mg/L之間.當然，在使用好樹(shù)脂時(shí)會(huì )得到好結果，否則就無(wú)法制備超純水了.
3.電滲析法，產(chǎn)生于1950年[4]，由于其能耗低，常作為離子交換法的前處理步驟.它在外加直流電場(chǎng)作用下，利用陰陽(yáng)離子交換膜分別選擇性的允許陰陽(yáng)離子透過(guò)，使一部分離子透過(guò)離子交換膜遷移到另一部分水中去，從而使一部分水純化，另一部分水濃縮.這就是電滲析的原理.電滲析是常用的脫鹽技術(shù)之一.產(chǎn)出水的純度能滿(mǎn)足一寫(xiě)工業(yè)用水的需要.例如，用電阻率為1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以獲得1.03MΩ·cm(25°C)的產(chǎn)出水.換言之，原水的總硬度為77mg/L時(shí)產(chǎn)出水的總硬度則為∽10mg/L.
4.反滲透法，目前它是一種應用最廣的脫鹽技術(shù).反滲透膜雖在1977年 就有了，但其規模化生產(chǎn)和廣泛用于脫鹽卻是近幾年的事情.反滲透膜能去除無(wú)機鹽、有機物（分子量>500）、細菌、熱源、病毒、懸濁物（粒徑>0.1μm）等.產(chǎn)出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍.
