質(zhì)量管理先進(jìn)方法(質(zhì)量管理領(lǐng)域中優(yōu)秀管理模式或方法)

1.質(zhì)量管理領(lǐng)域中有哪些優(yōu)秀管理模式或方法

品質(zhì)管理工具

1、帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。

3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。

5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。

7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。

9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

品質(zhì)改進(jìn)計劃

1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行）。

2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）

3、品質(zhì)改進(jìn)活動開展（包括識別改進(jìn)機(jī)會，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃 、品質(zhì)改進(jìn)問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定）

4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）

5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè)）

6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

品質(zhì)管理的流程

1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等

2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）

3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本

4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。

5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)

6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等

7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。

2.什么是SPC,CPK,FMEA等品質(zhì)管控手法

【SPC】：

統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

【CPK】：

信息安全領(lǐng)域的定義：CPK是“Combined Public Key”的縮寫，即中文名為組合公鑰，是一種加密算法，以很小的資源，生成大規(guī)模密鑰。

工程領(lǐng)域的定義：CPK是“Process Capability Index” 的縮寫。CPK的中文定義為：制程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)，也即某個工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標(biāo)。

【FMEA】：

故障模式影響分析（Failure Mode and Effects Analysis，簡記為FMEA），是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響，并按每一個故障模式的嚴(yán)重程度，檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。

目的：

1、能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。

2、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

先進(jìn)的管理方法可以選擇 精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種方法。

【精益生產(chǎn)管理】：

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

【六西格瑪管理】：

六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。

六西格瑪管理（Six Sigma）它可以使?fàn)I運(yùn)成本降低、周轉(zhuǎn)時間得到改善、材料浪費(fèi)減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產(chǎn)品和服務(wù)的可靠性增強(qiáng)。

3.質(zhì)量管理領(lǐng)域中有哪些優(yōu)秀管理模式或方法

品質(zhì)管理工具1、帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

品質(zhì)改進(jìn)計劃1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行）。2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）3、品質(zhì)改進(jìn)活動開展（包括識別改進(jìn)機(jī)會，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃 、品質(zhì)改進(jìn)問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定）4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè)）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

品質(zhì)管理的流程 1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。

企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。

視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。

從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。

在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。

保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。

說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。

5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。

它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。

包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。

在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。

4.先進(jìn)的管理方式有哪些

現(xiàn)被公認(rèn)的先進(jìn)管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。

精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題來說，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，面對復(fù)雜的問題會缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的主要根源，通過規(guī)范的DMAIC流程解決問題，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。

【精益生產(chǎn)管理】：

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)咨詢的作用是（簡要）：

1、降低庫存；

2、關(guān)注流程，提高總體效益 ；

3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變；

4、消除八大浪費(fèi)；

5、全過程的高質(zhì)量，一次做對；

6、顧客需求才生產(chǎn)；

7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新；

8、尊重員工，給員工授權(quán)；

9、滿足顧客需要；

10、精益供應(yīng)鏈；

11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”；

12、團(tuán)隊工作。

【六西格瑪管理】：

六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。

六西格瑪是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

【六西格瑪管理的作用】：

簡單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風(fēng)險，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會創(chuàng)造價值。

5.全面質(zhì)量管理的基本方法

全面質(zhì)量管理的基本方法有計分析表法和措施計劃表法、排列圖法、因果分析圖法、分層法等其中方法，下面具體介紹：

1、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法

質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點設(shè)計出相應(yīng)的表格。

2、排列圖法

排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。

3、因果分析圖法

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

(1)影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。

(2)討論時要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷摗８鞣N意見都要記錄下來。

4、分層法

分層法又叫分類法，是分析影響質(zhì)量（或其他問題）原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。

其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。

5、直方圖法

直方圖（Histogram）是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

6、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。

7、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。

全面質(zhì)量管理的工作程序圖：

擴(kuò)展資料

全面質(zhì)量管理的特點和意義：

1、特點：

全面性：是指全面質(zhì)量管理的對象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。

全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。

預(yù)防性：是指全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性。

服務(wù)性：主要表現(xiàn)在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿足用戶的需要，為用戶服務(wù)。

科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的科學(xué)管理方法。

2、缺點

宣傳、培訓(xùn)、管理成本較高。

3、意義

全面質(zhì)量管理

提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品設(shè)計、加速生產(chǎn)流程、鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識、改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)、提高市場的接受程度、降低經(jīng)營質(zhì)量成本、減少經(jīng)營虧損、降低現(xiàn)場維修成本、減少責(zé)任事故。

參考資料來源：百度百科--全面質(zhì)量管理

6.日常質(zhì)量管理工作主要做法有哪些

一、嚴(yán)控各個生產(chǎn)（服務(wù)）環(huán)節(jié) 十多年前，人們抓產(chǎn)品質(zhì)量，就是檢驗、檢驗、再檢驗。

好像產(chǎn)品質(zhì)量都是檢驗出來的。同樣的錯誤生產(chǎn)企業(yè)不犯了，流通企業(yè)還在繼續(xù)。

他們收貨也是查驗、查驗、再查驗，好像查驗次數(shù)多了，數(shù)量就準(zhǔn)了、質(zhì)量也有了保證。這不是勞命傷財?shù)氖聠?？?yán)格控制每一個環(huán)節(jié)，比在一個環(huán)節(jié)反復(fù)控制要有用的多！ 生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是從設(shè)計、工藝開始的，從原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的采購開始的。

生產(chǎn)可控的環(huán)節(jié)很多，不可控的因素多在企業(yè)之外?？刂坪妹恳粋€環(huán)節(jié)不出差錯，做到流程規(guī)范化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，成品最終才能合格。

服務(wù)型企業(yè)，在方向正確、目標(biāo)明確的前提下，做好細(xì)節(jié)最重要。有了這么多前提，才可以說細(xì)節(jié)決定成敗。

以上種種都必須滿足這樣一個前提：培養(yǎng)企業(yè)全員人人具備濃厚的質(zhì)量意識。質(zhì)量意識淡薄絕對不行！ 二、堅持顧客滿意的質(zhì)量成本原則 顧客購買產(chǎn)品是不是質(zhì)量越高就越好呢？對大眾而言，顯然不是。

顧客看中的是產(chǎn)品能不能滿足我某一方面的需求，有選擇時，他會考慮性能價格比。質(zhì)量過精，必然成本上升，成本上升必然增加顧客支出。

顯然這也是雙方都不愿意的事情。所以我們常常要提醒企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計就要從滿足顧客需求開始。

顧客接受服務(wù)道理與此相同。過分的熱情也會令人不安，恰到好處就行。

產(chǎn)品和服務(wù)都是有成本的，成本管理也涉及到企業(yè)管理的方方面面。沒有成本意識、沒有成本預(yù)算、核算，這倒是隨時隨地都會要了企業(yè)的命。

這下大家應(yīng)該知道什么是企業(yè)的生命了吧？ 堅持顧客滿意的質(zhì)量成本原則，這應(yīng)該成為企業(yè)一切管理工作的基本準(zhǔn)則。 三、追求不需要售后服務(wù)的質(zhì)量管理境界 在全球金融危機(jī)面前，在裁員、減薪的浪潮聲中，格力提出了不減薪、不裁員的承諾，今年又率先提出了“不需要售后服務(wù)就是最好的服務(wù)”的口號。

他不是只有動聽的口號，還宣布采取一系列措施，其中“十年包換、終生保修”的承諾讓人眼前一亮、終生不忘！因為格力管理到位，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。我相信格力會被評為全球最佳雇主企業(yè)，也會被評為消費(fèi)者最滿意企業(yè)。

格力是中國企業(yè)的驕傲，也是全中國人的自豪！格力的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)成為行業(yè)的領(lǐng)跑者。顯然大多數(shù)企業(yè)學(xué)不來、也做不到。

但是，我們每一個企業(yè)把追求不需要售后服務(wù)的質(zhì)量管理境界作為目標(biāo)是完全可以做到的。 有了這樣的目標(biāo)，你的企業(yè)質(zhì)量管理水平就會逐步提高。

7.質(zhì)量管理七大手法是什么

1、關(guān)聯(lián)圖（Relationship Diagram）

關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，20世紀(jì)60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)千住鎮(zhèn)雄教授提出，是用來分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復(fù)雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問題的辦法。

2、親和圖（Affinity Diagram）

親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng)，把大量收集到的關(guān)于未知事物或不明確的事實的意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性（相近性）歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。

3、系統(tǒng)圖（System Diagram）

系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。

4、過程決策程序圖（PDPC）

過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態(tài)的進(jìn)展分析能導(dǎo)致各種結(jié)果的要素，并確定一個最優(yōu)過程使之達(dá)到理想結(jié)果的方法。

5、矩陣圖（Matrix Diagram）

矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然后根據(jù)矩陣圖來分析問題，確定關(guān)鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。

6、矩陣數(shù)據(jù)分析法（Matrix Data Analysis Chart）

矩陣數(shù)據(jù)分析法是對多個變動且復(fù)雜的因果進(jìn)行解析。 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。在QC新七種工具中，數(shù)據(jù)矩陣分析法是唯一種利用數(shù)據(jù)分析問題的方法，但其結(jié)果仍要以圖形表示。

7、箭條圖（Arrow Diagram）

箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業(yè)按從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò)圖表示出來的一種方法。

擴(kuò)展資料

起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。

其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。

主要內(nèi)容

組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法。它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有：制定質(zhì)量方針、建立質(zhì)量保證體系、開展QC小組活動、各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)、進(jìn)行質(zhì)量診斷等。

參考資料來源：搜狗百科-品質(zhì)管理七大手法

參考資料來源：搜狗百科-品管七大手法