機械要求調(diào)整尺寸表示方法(機械制圖尺寸標(biāo)注括號中的尺寸表示什么)
1.機械制圖尺寸標(biāo)注括號中的尺寸表示什么
機械制圖尺寸標(biāo)注括號中的尺寸表示參考尺寸。如圖：
圖樣中的尺寸，以mm為單位時，不需注明計量單位代號或名稱。若采用其他單位則必須注明相應(yīng)計量單位或名稱。
1、尺寸界線用細實線繪制，一般是圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線的延長線，超出尺寸線約2~3mm。也可直接用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。尺寸界線一般與尺寸線垂直，必要時允許傾斜。
2、尺寸線用細實線繪制，必須單獨畫出，不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。并應(yīng)盡量避免尺寸線之間及尺寸線與尺寸界線之間相交。
尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注的線段平行，平行標(biāo)注的各尺寸線的間距要均勻，間隔應(yīng)大于5mm，同一張圖紙的尺寸線間距應(yīng)相等。標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。
擴展資料：
簡化注法
1、若圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個尺寸占多數(shù)時，可在圖樣空白處作總的說明，如“全部圓角R4”、“全部倒角1.5*45°”、“其余圓角R4”、“其余倒角1*45°”等。
2、一般的退刀槽可按“槽寬*直徑”或“槽寬*槽深”的形式標(biāo)注。
3、在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個要素上注出其尺寸和數(shù)量。
4、當(dāng)成組要素的定位和分布情況的圖形中已明確時，可不標(biāo)注其角度，并省略“均布”兩字。
5、在同一圖形中具有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔等）時， 用采用標(biāo)記（如涂色等）的方法，或采用標(biāo)注字母的方法來區(qū)別?？椎某叽绾蛿?shù)量可直接標(biāo)注在圖形上，也可用列表的形式表示。
參考資料來源：搜狗百科-機械制圖
2.機械制圖組合體尺寸標(biāo)注的要求有那些
尺寸分為定形尺寸、定位尺寸、總體尺寸
要求：
1.機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所標(biāo)注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形大小及繪圖的準確度無關(guān)
2.圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）的尺寸，以mm為單位時，不需標(biāo)注計量單位的符號或名稱；采用其它單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的符號
3.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明
4.機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上
3.機械制圖中,怎么表示尺寸基準
對平面圖形來說，一般用一條水平線和豎直線分別作為豎直方向和水平方向的主要基準。一般平面圖形中常用的主要基準可以是對稱圖形的對稱中心線、較大圓的中心線或較長的直線，有時特殊點（如圓心）也可以作為尺寸基準。
當(dāng)精度相同的情況下，標(biāo)注尺寸個數(shù)多者為基準：當(dāng)標(biāo)注尺寸個數(shù)相同的情況下精度高者為基準；當(dāng)精度等級相同時。標(biāo)注尺寸的個數(shù)也相同時，與形位公差基準位置重合者為基準。
擴展資料：
尺寸基準根據(jù)長、寬、高三個方向的尺寸確定分三種：長度方向的尺寸基準、寬度方向的尺寸基準、高度方向的尺寸基準。以下簡稱為長度基準、寬度基準、高度基準。
長度基準和高度基準在主視圖中確定。寬度基準在左視圖或俯視圖中確定。如果零件的表達方案為主視圖和左視圖，寬度基準必須在左視圖中確定，如果零件圖的表達方案是主視圖和俯視圖，寬度基準必須在俯視圖中確定。
當(dāng)視圖完全對稱，長度基準為主視圖的豎直中心線（即零件的左右對稱面），高度基準為主視圖的水平中心線（即零件的上下對稱面），當(dāng)左視圖前后對稱時，寬度基準為左視圖的豎直中心線（即零件的前后對稱面）；當(dāng)俯視圖前后對稱時，寬度基準為俯視圖的水平中心線（即為零件的前后對稱面）。
參考資料來源：搜狗百科—機械制圖
參考資料來源：搜狗百科—基準
4.機械裝配的常用方法有哪些
1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡單，適用于大批量生產(chǎn)；
2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進行分組篩選之后進行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用于中批量和大批量的生產(chǎn)，技術(shù)難度不是很大；
3、修配法：一遍進行裝配，一遍對裝配環(huán)尺寸進行調(diào)整，最終達到裝配要求，裝配要求較高，適用于小批量生產(chǎn)；
4、調(diào)整法：該法與修配法的不同在是在裝配后調(diào)整尺寸，調(diào)整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！
