生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓(員工品質(zhì)意識培訓)

生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓

生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓

眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量是影響企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素之一，然而影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素就是員工的質(zhì)量意識。人的意識決定行為，人的行為決定工作質(zhì)量，也就決定了產(chǎn)品質(zhì)量。員工的知識層次、認識深度、日常習慣等參差不齊，質(zhì)量意識也相差甚遠。那么要提高員工質(zhì)量意識就是要加深他們的認識深度，改變他們的不良習慣，我認為要做好以下幾點(diǎn)：

一、把好入門(mén)關(guān)，提高員工素質(zhì) 知識的重要性是不可替代的。重要崗位(直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位)的人員在文化層次上要有一定的要求，具備一定的知識，其理解能力和接受能力相對就要強一些，這對于提高他們的質(zhì)量意識相對也要容易些。

二、加強員工培訓，走好“三大步” 1.做好新員工培訓，奠定良好基礎 最近幾年，車(chē)間員工的`流動(dòng)性逐步增加，每年也在不斷引進(jìn)新員工，他們當中大部分人員是剛畢業(yè)的學(xué)生，沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗。面對這些新員工，培訓是至關(guān)重要的。有句話(huà)總結得很好：培養一種良好的習慣比糾正一種壞習慣要輕松得多。新員工培訓也應該做好以下“三個(gè)階段”：

首先，在新員工上崗之前進(jìn)行意識和專(zhuān)業(yè)知識的培訓。新員工沒(méi)有從事過(guò)相關(guān)工作，對空調加工的認知度較低，上崗前就要為他們進(jìn)行相關(guān)知識的培訓，如：家用空調的基本知識，質(zhì)量的重要性、產(chǎn)品的相關(guān)標準、相關(guān)法律法規等。

其次，進(jìn)行規范的操作培訓，這是關(guān)鍵的一步。我們目前的操作培訓都是“師傅帶徒弟”的模式，那么師傅的重要性是不言而喻的，他直接影響到學(xué)徒的學(xué)習質(zhì)量和學(xué)習進(jìn)度。所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規范的員工來(lái)?yè)危屝聠T工從開(kāi)始就養成良好的習慣，然后再慢慢地影響另外一些老員工。

最后是加深和鞏固階段。當新員工實(shí)習了一段時(shí)間后，對空調加工有一定的認知度時(shí)，再結合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行理論培訓，這樣可以讓新員工更容易理解。

2.抓好質(zhì)量培訓考核，提高員工重視程度

以前，員工的培訓也不少，但往往培訓效果不好，對員工的觸動(dòng)較小，究其原因，主要是部分員工不重視學(xué)習，學(xué)習流于形式。學(xué)習時(shí)聊天、睡覺(jué)現象時(shí)有發(fā)生。我們可以通過(guò)培訓考核，促使員工集中精力，認真聽(tīng)課，做好筆記。然后對考核不合格的員工進(jìn)行再培訓，不合格者進(jìn)行換崗。通過(guò)這種方式，提高員工對待培訓的重視程度，加強培訓效果。

3.班前班后進(jìn)行質(zhì)量意識灌輸是一項長(cháng)期的培訓方式 班組長(cháng)是生產(chǎn)車(chē)間最基層的管理人員，大部分時(shí)間是在生產(chǎn)第一線(xiàn)，他們可以發(fā)現很多不規范行為。在班前或班后進(jìn)行通報，讓員工理解此行為的危害性，防止類(lèi)似行為再次發(fā)生。對于產(chǎn)品質(zhì)量狀況，也要及時(shí)告知員工，當發(fā)生不合格時(shí)，或許員工會(huì )提出許多管理人員不知曉的現象或好的建議，這有助于分析問(wèn)題和采取相應的措施，同時(shí)也會(huì )增強員工參與質(zhì)量管理的積極性。

三、管理者加強質(zhì)量意識是關(guān)鍵 “沒(méi)有不合格的員工，只有不合格的管理者。”這句話(huà)說(shuō)明了管理者意識的重要性。基層管理人員就是生產(chǎn)隊伍的指路人，員工就按照管理人員指明的方向前進(jìn)。如果我們對一些違規現象視而不見(jiàn)，不制止、不糾正，員工就會(huì )逐步淡化質(zhì)量意識，違規現象就會(huì )不斷增加。

通常人們都知道，一只獅子率領(lǐng)一群綿羊可以打敗一只綿羊率領(lǐng)的群獅。這個(gè)比喻很有意思，在體力上后者要強過(guò)前者百倍不止，但我們不要忘記的是占據前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概，而后者其實(shí)早已退化成一群披著(zhù)獅皮的“綿羊”。由此看出領(lǐng)導的作用是強大的，質(zhì)量意識的加強應是自上而下的。管理者的意識和行為對員工會(huì )起到潛移默化的作用。我們應該把確保產(chǎn)品質(zhì)量當成一種責任和使命，而不僅僅是為了完成考核指標。

四、加大質(zhì)量考核力度，建立質(zhì)量激勵機制

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員工品質(zhì)意識培訓

員工品質(zhì)意識培訓

1．什么是質(zhì)量？

①品質(zhì)：一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度，簡(jiǎn)單地說(shuō)質(zhì)量就是符合客戶(hù)要求，包括明示的和隱含的要求。滿(mǎn)足及超越客戶(hù)期望，讓其感到滿(mǎn)意。

②質(zhì)量意識的發(fā)展過(guò)程：質(zhì)量是檢出來(lái)的→質(zhì)量是做出來(lái)的→質(zhì)量是設計出來(lái)的→質(zhì)量是習慣出來(lái)的(全員參與)。

2．ISO9000質(zhì)量體系認識：

①I(mǎi)SO是國際標準化組織的英文縮寫(xiě)( International Standardization Organization),2014年成立,總部在瑞士的日內瓦,是一個(gè)非官方性的組織。

②八大管理原則

a.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) b.領(lǐng)導的作用 c.全員參與 d.過(guò)程方法

e.管理的系統方法 f.持續改進(jìn) g.基于以事實(shí)作為決策依據 h.與供方互利的關(guān)系

③質(zhì)量體系的精神：

該說(shuō)的要說(shuō)到(工作中發(fā)現問(wèn)題一定要及時(shí)暴露出來(lái)，提出解決方案，不可隱瞞問(wèn)題推卸責任)，說(shuō)到的要做到(提出的方案一定要執行)，做到的要有記錄(作為已經(jīng)執行的證據，并且為以后分析問(wèn)題提供依據)。

3．怎么樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品？

3.1零缺陷原則：第一次就把事情做好(避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時(shí)保證質(zhì)量和效率及降低成本)。

3.2三不原則：不合格來(lái)料不接收，不生產(chǎn)不合格品，不合格產(chǎn)品不向下工序轉。

執行方法：準備生產(chǎn)時(shí)先檢查來(lái)料，生產(chǎn)操作過(guò)程要嚴格按照要求執行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當成供貨商(生產(chǎn)前發(fā)現的不合格品要返回上工序)，將下道工序當成客戶(hù)(生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上)。

3.3首件三檢制

若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問(wèn)題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著(zhù)我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生;

首件：每個(gè)工作班、每個(gè)工序始做的第一件;

一個(gè)批次制品開(kāi)始的第一件;

生產(chǎn)設備或工藝裝備整后的第一件(自檢合格品)

確認：?jiǎn)T工(自檢)-----領(lǐng)班(復檢)-----品檢員(專(zhuān)檢)

標識：“首件三檢卡”與操作規范，同時(shí)掛于“醒目處”作為工作標準

3.4生產(chǎn)操作依據的檔：作業(yè)指導書(shū)(包括設備使用維護規定)、工藝標準、檢驗規范。標準盡可能量化，規定明確的公差。

3.5質(zhì)量控制可分為來(lái)料檢驗、生產(chǎn)過(guò)程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過(guò)程中的首檢、巡檢，目的是確認生產(chǎn)過(guò)程是否穩定;工序轉交和半成品及出貨的`抽檢，目的是確認產(chǎn)品是否批量合格，批合格是批此批產(chǎn)品中不合格品的數目或比例在可接受的范圍內。生產(chǎn)人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。

3.5生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不合格品要及時(shí)改正，如無(wú)法馬上改正應暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時(shí)向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質(zhì)量人員確認后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)量人員的允許，一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據具體情況分為：返工、降級使用(做次品)、報廢，報廢要填寫(xiě)報廢單。

3.6產(chǎn)品的標識及可追溯性：產(chǎn)品有四種狀態(tài)(未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理)，產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時(shí)要標清生產(chǎn)人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標簽等。同時(shí)容器及標簽的顏色也應有所區別，統一規定合格品用綠色(藍色)表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區分。生產(chǎn)及質(zhì)量部門(mén)每天都應詳細記錄當天生產(chǎn)情況的有關(guān)數據和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當調整參數、維修設備、更改工藝或有其它異常變化時(shí)特別要詳細記錄，以便萬(wàn)一出了問(wèn)題可以方便的查找原因。

3.7持續改善：當遇到比較重大的或反復出現的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，或者生產(chǎn)在線(xiàn)存在可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的隱患時(shí)，質(zhì)量部門(mén)會(huì )根據具體情況向有關(guān)部門(mén)發(fā)出《糾正及預防措施報告》，相關(guān)部門(mén)應分析原因并提出改善措施，限期執行，質(zhì)量部門(mén)會(huì )跟蹤效果。如果改善效果良好，會(huì )將主要的改善方法固定在有關(guān)的文件中，形成標準化，以保證持續改善。

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