品質(zhì)部管理評審總結報告1000字(生產(chǎn)部管理評審的總結報告)
品質(zhì)部管理評審總結報告1000字
品質(zhì)部管理評審總結報告1000字
一、質(zhì)量體系運行狀況報告
自公司推行ISO9001:20xx質(zhì)量管理體系以來(lái)，我們嚴格按照ISO9001:20xx和ISO14001:20xx標準的要求，在咨詢(xún)老師的指導下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應的各種表單。這些文件經(jīng)過(guò)試運行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際。各種記錄已按要求得到貫徹執行，并且能真實(shí)有效反映實(shí)際情況。質(zhì)量體系運轉以來(lái)，通過(guò)培訓和加強交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴格按照文件要求開(kāi)展工作。
二、過(guò)程業(yè)績(jì)
1、原物料檢驗控制：
公司的質(zhì)量目標：進(jìn)料檢驗合格率為≥98%，實(shí)際進(jìn)料檢驗合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗歷月的`月總結可以看出，原物料主要存在純度不達標、黑點(diǎn)等不合格現象。對于來(lái)料不合格情況，都及時(shí)反饋給供應商整改，或由采購部與供應商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗證改善措施有效。
2、流程控制：
公司的質(zhì)量目標：成品等級1A合格率為≥88%，9月份成品等級1A合格率為58.9%，10月份成品等級1A合格率為75.4%，11月份成品等級1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫檢驗月總結可以看出，流程控制最易出現的品質(zhì)問(wèn)題為白度、回潮率等不合格現象。針對以上不合格現象及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃及糾正措施，現正在實(shí)施過(guò)程中，跟蹤效果有明顯改善。
3、成品出貨控制：
公司的質(zhì)量目標：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿(mǎn)意率≥85%、按時(shí)按量交貨
率100%，顧客滿(mǎn)意率100%,按時(shí)按量交貨率100%。9月份發(fā)現產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標簽脫落現象，經(jīng)及時(shí)有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類(lèi)似品質(zhì)情況防患于未然。
三、人力資源
品質(zhì)部由于檢驗員大部份都為新進(jìn)人員，對于品質(zhì)判定及檢驗方面都欠缺一定的經(jīng)驗，故從檢驗員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓須加強。
四、內審報告
品保部在此次內審中未發(fā)現不合格項。作為質(zhì)量管理體系的重要監督部門(mén)，品保部在標準要求的執行及運作上都能很好的貫徹和落實(shí)。
五、總結
從品保部質(zhì)量體系的運行情況來(lái)看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運轉是有效的。質(zhì)量體系在運行過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷持續改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門(mén)工作向條理化、規范化、系統化方向發(fā)展，我們將嚴格按照ISO9001:20xx標準要求，認真執行質(zhì)量手冊、程序文件，使生產(chǎn)過(guò)程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費，節約成本，在質(zhì)量方針的指導下努力達到質(zhì)量目標，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達到推行ISO9001的最終目的。
生產(chǎn)部管理評審的總結報告
生產(chǎn)部管理評審的總結報告
鐵芯車(chē)間的主要職責是負責鐵芯下料、疊裝，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門(mén)管理評審工作總結如下：
一、生產(chǎn)業(yè)績(jì)：
1、經(jīng)過(guò)每月的總結可以看出，車(chē)間產(chǎn)品的轉交率為xx%，一次送檢合格率達到了xx%。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量控制較易出現的問(wèn)題有磕碰傷、毛刺、外觀(guān)生銹、尺寸 等狀況，一次性質(zhì)量控制不合格率為3.91%，針對這些質(zhì)量問(wèn)題制定了糾正預防措施，今年產(chǎn)品不合格總次數為xx次，無(wú)嚴重不合格，從這就可看出年初所制定的糾正預防措施是有效的。
二、生產(chǎn)現場(chǎng)自出臺后“6S”檢查管理規定以來(lái)，現場(chǎng)就再沒(méi)出現較散亂現象。
設備工具擺放也較整齊，整個(gè)車(chē)間給人整潔、清爽的感覺(jué)，針對“6S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，執行效果滿(mǎn)意。
三、截止20xx年xx月，鐵芯共轉出574臺，均全部按計劃完成，完成率達xx%。
1、狠抓 “質(zhì)量意識”、 “規范操作”、“ 工藝指標”。提高員工的`質(zhì)量意識并對對員工進(jìn)行了多次自培自訓，同時(shí)克服只看成品是否合格的陋習，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續穩定性。
2、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要在于過(guò)程管控嚴松度。在質(zhì)量管控中，高度重視每道工序的嚴格控制，真正從產(chǎn)品結果控制向過(guò)程控制轉變。
3、始終如一地把車(chē)間制定規章制度貫穿于各項工作的環(huán)節中去，堅持以制度考核工作，用制度規范工作，把工作落實(shí)到細節里。
四、職業(yè)健康安全目標執行和完成情況: 無(wú)重大人員傷亡事故，無(wú)重大設備機損事故；車(chē)間的安全制度施行正常，體系建設不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓4人次，堅持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。
五、建議：
工作中存在的問(wèn)題及措施：
1、車(chē)間量具的校正不及時(shí)，按照公司規定一年校正一次，實(shí)際使用時(shí)往往不到一年就出現測量不準確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車(chē)間在發(fā)現測量不準時(shí)及時(shí)校正。
2、設備調試刀具時(shí)，刀具間隙把握不準，往往出現啃刀現象，這方面有技術(shù)問(wèn)題也有經(jīng)驗問(wèn)題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實(shí)際難題。
3、上道工序在攻絲時(shí)，應不分內、外螺紋全部攻絲。
鐵心車(chē)間
20xx.xx.xx