磨煤機(jī)操作注意事項(xiàng)0526(磨煤機(jī)內(nèi)部檢修的注意事項(xiàng)有哪些)

1.磨煤機(jī)內(nèi)部檢修的注意事項(xiàng)有哪些

確認(rèn)磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)已執(zhí)行停電操作。

確認(rèn)磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門已關(guān)閉并停電。 確認(rèn)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)總門已關(guān)閉并停電。

確認(rèn)磨煤機(jī)粉管各出口門已關(guān)閉并停電。 確認(rèn)給煤機(jī)出口插板門已關(guān)閉并停電。

確認(rèn)磨煤機(jī)密封風(fēng)門已關(guān)閉并停電。 檢查確認(rèn)磨煤機(jī)出、入口溫度均已降至規(guī)定值以下。

確認(rèn)磨煤機(jī)消防蒸汽電動(dòng)門已關(guān)閉并停電。 所有氣動(dòng)門關(guān)閉壓縮空氣汽源。

對(duì)于可以選擇等離子運(yùn)行方式的磨煤機(jī)，還應(yīng)補(bǔ)做以下兩點(diǎn)措施： 確認(rèn)磨煤機(jī)暖風(fēng)器供汽手動(dòng)門關(guān)閉。 確認(rèn)磨煤機(jī)等離子鎖緊門，鎖緊門關(guān)斷門已關(guān)閉并停電。

2.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)注意事項(xiàng)有哪些

一、填空題（分）1、送風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件有送風(fēng)機(jī)運(yùn)行油泵（停止），送風(fēng)機(jī)控制油壓力（低），低于（1.3mp）聯(lián)起備用油泵，潤(rùn)滑油壓力低于（0.08mpa）. 停止允許條件有送風(fēng)機(jī)停止延時(shí)（30s）且軸承溫度（2、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的水容量為（575 m3），鍋爐正常運(yùn)行的水容量為（188 m3）。

3、在bmcr工況下，再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力為（3.87/3.67 mpa），給水溫度為（279.3℃），過(guò)熱蒸汽壓力為（17.4 mpa）。4、mft 繼電器復(fù)位的條件有：（mft繼電器電源正常）、（不存在mft跳閘條件）、（爐膛吹掃完成）。

5、爐底加熱投入后當(dāng)爐水溫度加熱至（100—120℃）或（鍋爐點(diǎn)火）后，匯報(bào)值長(zhǎng)，停止底部加熱。鍋爐在投加熱前，停加熱后，各記錄（膨脹指示）一次。

6、當(dāng)某側(cè)一次風(fēng)機(jī)失速后，應(yīng)立即（ 關(guān)小 ）失速側(cè)的一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉擋板。7、鍋爐本體吹灰必須在機(jī)組負(fù)荷（ 210mw ）以上進(jìn)行。

若鍋爐煤質(zhì)較差，電煤比超過(guò)（ 1︰6 ），且（ 爐膛煙氣溫度持續(xù)下降 ）時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐吹灰。8、鍋爐本體及煙道吹灰過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視（ 空預(yù)器電流 ）、（ 空預(yù)器出入口一二次風(fēng)）壓差、（ 煙氣 ）壓差參數(shù)，防止空預(yù)器突發(fā)積灰堵塞。

9、影響水位變化的主要因素是（ 鍋爐負(fù)荷 ）、（燃燒工況）、（ 給水壓力）。10、煤粉的品質(zhì)主要指（煤粉細(xì)度）、（均勻性）和（ 水分 ）。

11、鍋爐運(yùn)行中，二次風(fēng)率應(yīng)控制在（ 60~70% ）左右。正常情況下一次風(fēng)風(fēng)粉濃度不低于（ 30% ）。

在任何情況下，空預(yù)器前含氧量不得低于（ 2% ）。12、鍋爐各項(xiàng)熱損失中，最大的是（ 排煙 ）熱損失。

影響其損失的主要因素是（ 排煙溫度）和（排煙量）。13、磨煤機(jī)測(cè)厚裝置的氣源引自（壓縮空氣），作用為（ 測(cè)量）和（ 吹掃）。

14、當(dāng)空預(yù)器入口煙溫降至（120℃）以下時(shí)，停運(yùn)空氣預(yù)熱器，當(dāng)爐膛出口煙溫小于（80℃）時(shí)，停運(yùn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。15、滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，主、再熱蒸汽平均溫降率控制在（0.5℃/min~0.8℃/min），最大不超過(guò)（1℃/min）。

負(fù)荷變化率不超過(guò)（3mw/min），主汽壓下降速率控制在（0.05~0.1mpa/min）。16、送風(fēng)機(jī)子組停止步序有置送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉（最小<3%），（停）送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，（關(guān)）送風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)擋板.17、一次風(fēng)機(jī)保護(hù)有（mft） 信號(hào)， 一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度報(bào)警值（90）跳閘值 （≥100℃）延時(shí)（3s）。

一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)前后軸承溫度報(bào)警值（85）跳閘值（≥95℃）延時(shí)（3s）。一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)定子繞組溫度報(bào)警值（130）跳閘值（≥135℃）延時(shí)（3s）18、一次風(fēng)機(jī)保護(hù)有一次風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)（水平、垂直）報(bào)警值（6.3）： 跳閘值（≥11）延時(shí)（3s）。

一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后120s出口電動(dòng)風(fēng)門（全關(guān)）。兩臺(tái)油泵（全停）無(wú)延時(shí)跳閘，液壓油壓力（）無(wú)延時(shí)跳閘。

本側(cè)空預(yù)器（主電機(jī)或輔電機(jī)）都停止。19、我廠所用燃料油為（#0、#-10）輕柴油。

20、大油槍霧化方式（簡(jiǎn)單機(jī)械霧化）油槍出力（750）kg/h數(shù) 量（12）只。微油煤粉燃燒器油槍霧化方式（噴嘴霧化）油槍出力（單只）120(100-150)工作壓力（0.8~1.2）數(shù) 量共（8）（每角2支）21、燃燒調(diào)整時(shí)各段煙道兩側(cè)煙氣溫差不超過(guò)（50）℃。

兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持出力（平衡）。22、鍋爐燃燒正常時(shí)，就地觀察火焰為（金黃）色，無(wú)明顯火星，火檢顯示（無(wú)閃爍）；23、為防止燃燒不穩(wěn)，在鍋爐負(fù)荷（70%）b-mcr以下，不得進(jìn)行鍋爐本體及煙道蒸汽吹灰。

24、鍋爐mft后應(yīng)將周界風(fēng)風(fēng)門、燃盡風(fēng)風(fēng)門及其他所有二次風(fēng)風(fēng)門置于（吹掃位置即全開(kāi)）位置25、蒸汽溫度的調(diào)整應(yīng)以（煙氣）側(cè)為主，（蒸汽）側(cè)為輔。26、鍋爐mft動(dòng)作滅火后應(yīng)立即確認(rèn)mft動(dòng)作的首出原因，并確認(rèn)所有燃料已完全切斷，否則人工干預(yù)關(guān)閉（爐前燃油母管來(lái)回油速關(guān)閥）（各角油槍速關(guān)閥）。

所有（制粉系統(tǒng)）停止，磨煤機(jī)分離器（出口快關(guān)閥）關(guān)閉，各分離器（吹掃風(fēng)門）關(guān)閉，（熱、冷一次）風(fēng)門關(guān)閉。（a、b一次）風(fēng)機(jī)聯(lián)跳。

27、當(dāng)爐膛出口溫度大于（ 540℃）或（ 機(jī)組并網(wǎng)）后，煙溫探針自動(dòng)退出。28、三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器蓄熱元件為（ 搪瓷）和（碳鋼 ）蓄熱元件。

29、鍋爐上水時(shí)，進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻，進(jìn)水流量控制在（ 80~120）t/h。（冬季上水時(shí)間控制在≮4小時(shí)、夏季控制在≮2小時(shí)）若水溫與汽包壁溫接近，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度，但應(yīng)始終保持汽包上下壁溫差不大于（ 56℃）。

30、鍋爐爐膛吹掃時(shí)的風(fēng)量為（ 30%--40% ）bmcr，通風(fēng)5分鐘，維持爐膛出口負(fù)壓（-50-- -100）pa。二、簡(jiǎn)答題（分）1、mft動(dòng)作后，停爐不停機(jī)鍋爐點(diǎn)火時(shí)的調(diào)整及注意事項(xiàng)？1）鍋爐通風(fēng)吹掃結(jié)束，將引、送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)正常，總風(fēng)量滿足點(diǎn)火要求，調(diào)整負(fù)壓-50~-100pa，鍋爐盡快重新點(diǎn)火。

2）應(yīng)及早啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，打開(kāi)a磨煤機(jī)a1層分離器出口氣動(dòng)快關(guān)門，全開(kāi)a磨煤機(jī)混合風(fēng)門，稍開(kāi)a磨煤機(jī)熱一次風(fēng)氣動(dòng)門及兩側(cè)容量風(fēng)門，導(dǎo)通磨煤機(jī)，控制磨煤機(jī)通風(fēng)量最小，防止突然大量煤粉進(jìn)入爐膛造成爆燃，調(diào)整a磨煤機(jī)周界風(fēng)開(kāi)度35%--45%。3）對(duì)角投入ab層兩支油槍，調(diào)節(jié)a層微油裝置供油調(diào)整門開(kāi)度，保證微油系統(tǒng)母管油壓1.2mpa左右，投入a層各角微油點(diǎn)火槍運(yùn)行，注意油。

3.停止磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)有哪些注意事項(xiàng)

停止磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)有以下注意事項(xiàng)（1）磨煤機(jī)正常停運(yùn)時(shí)，必須將磨煤機(jī)內(nèi)存粉徹底吹空，風(fēng)量不小于90t/h進(jìn)行吹掃。

（2）磨煤機(jī)吹掃lOmin左右后停止，可以避免下次啟動(dòng)時(shí)跑粉和機(jī)組負(fù)荷擾動(dòng)大。（3）磨煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止后可停止磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)。

（4）停磨煤機(jī)期間監(jiān)視磨煤機(jī)各部分測(cè)點(diǎn)的溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常和火險(xiǎn)及時(shí)處理。（5）在磨煤機(jī)一次風(fēng)停運(yùn)前，不得將密封風(fēng)關(guān)閉。

（6）在停運(yùn)磨煤機(jī)時(shí)可根據(jù)下列現(xiàn)象判斷磨煤機(jī)已吹空：1）磨煤機(jī)電流至空載電流；2）磨煤機(jī)噪聲較大；3）磨煤機(jī)進(jìn)口和動(dòng)態(tài)分離器出口的溫差迅速減?。?）磨煤機(jī)進(jìn)、出口壓差降低。