軟質(zhì)PVC料,注塑加工時(shí)應注意冷卻時(shí)間要足夠長(cháng),否則容易出現縮水白邊燈現象。
硬PVC,它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無(wú)定形熱塑性樹(shù)脂加一定的添加劑(如穩定劑、潤滑劑、填充劑等)組成。
除了用添加劑外,還采用了與其它樹(shù)脂進(jìn)行共混改性的辦法,使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值。這些樹(shù)脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔體粘度高,流動(dòng)性差,即使提高注射壓力和熔體溫度,流動(dòng)性的變化也不大。另外,樹(shù)脂的成型溫度與熱分解溫度很接近,能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄,是一種難于成型的材料。
1、塑料的處理
處于室溫24小時(shí)后,吸水量少于0.02%,因此無(wú)須烘干。如必須干燥,可放入60-70℃的熱氣爐3小時(shí),或80℃的干燥機1-1.5小時(shí)。
回收料最多可用20%與新料混合,回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗,不單是回收了的成分過(guò)多,更多的原因是由于物料經(jīng)過(guò)多次再加工。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。
2、注塑機選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解,分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用,其注塑成型必須專(zhuān)用的塑化部件和溫控系統。
華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號,都有專(zhuān)門(mén)的UPVC塑化注射系統,并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專(zhuān)用的安全門(mén)裝置。一般情況下只要注射量可以滿(mǎn)足重量要求,選用這一系列UPVC專(zhuān)用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長(cháng)度要短,直徑則要大,以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好,模切面要圓形,射嘴口的直徑最小6mm,,成圓錐形,內角成5°。
主流道的模切面也要圓形,與冷料井組合而成,通過(guò)切面半徑連接主流道和澆口,直徑可為7mm。
澆口應用切圓面形的半徑連接塑件,越短越好,模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進(jìn)入模腔,它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確,使物料在流道上順利流動(dòng),不會(huì )停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里,以免出現壓縮或減壓的情況,應保持流道順滑流暢。
模具應用不銹鋼鑄造,鉻的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理,形成保護作用。
生產(chǎn)完后,應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再?lài)娚嫌唾|(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。
4、熔膠溫度
可用空射法度量,由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平,就證明物料并非均一(塑化不足),表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧,就表示溫度過(guò)高。
5、注射速度
射速要慢,否則過(guò)分剪切會(huì )使物料降質(zhì),利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí),應采用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉速
應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過(guò)0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar,越低越好,常見(jiàn)為5bar。
8、滯留時(shí)間
在200℃的溫度下,機筒滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5分鐘。當溫度為210℃,機筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。
PVC管件注塑時(shí)的要領(lǐng):
(1)PVC管在高速混合時(shí),助劑滲入PVC樹(shù)脂的空隙,使助劑在樹(shù)脂中均勻分散,考慮到溫度在1000C以上有利于物料中水蒸氣蒸出,所以一般熱混機的溫度設在100~1200C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸,減少填充劑對助劑的吸附作用,應該在加入PVC樹(shù)脂后即啟動(dòng)熱混機,再按如下順序投料:穩定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實(shí)際生產(chǎn)中,大都是將原輔料全都投入后再啟動(dòng)熱混機。
(2)固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過(guò)低,使固體輸送區延長(cháng),減少了塑化區和熔體輸送區的長(cháng)度,會(huì )引起塑化不良,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 從機頭口模擠出來(lái)的管狀物要經(jīng)過(guò)冷卻,使它變硬而定型。定型一般用定徑套進(jìn)行外徑定型和內徑定型兩種方式。其中外徑定型結構較為簡(jiǎn)單,操作方便,我國普遍采用。
(4)牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度,均勻地引出管材,并通過(guò)調節牽引速度調節管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度,一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。
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