發(fā)料員(物料員注意事項)
1.物料員注意事項
物料員要求做到：
1/ 5R： 適時（Right time）
適質(zhì) （Right quality）
適量 （Right quantity）
適地 （Right place）
適價 （Right price）
2/ 3不： 不錯 筆筆有帳，料帳相符
不壞 物物可用，質(zhì)量確保
不亂 井然有序，一目了然（5S中的分數(shù)定位標識，定
位、定容、定量）
3/ 保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料；防止物料損失；降低物料庫存成本；
呆廢料的管制與管理；提高物流的效率
4/ 倉儲/運輸
1.物料進廠之驗收；
2.物料之發(fā)放與退料；
3.物料之儲存、盤點及管理；
4.呆廢料之儲存處理；
5.成品點收、出貨及管理；
5/ 物料管制
1.依照訂單需要，訂定不同之物料需求規(guī)劃；Material Requirement Plan
2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催；
3.ABC物料分析及存量管制；
4.呆廢料原因分析及消滅；
6/ 做好物料分類，物料編碼，便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫存管理；
7/ 倉庫管理要點：1.維護品質(zhì) 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空間 5.節(jié)省人力 6.降低成本
8/ 工作效率：1） 保管的原材料宜配合會計處理或生產(chǎn)應用而加以系統(tǒng)分類。
2） 最好以十進位的方法排列并以適當?shù)姆椒ǜ糸_使能容易辨
識數(shù)量。
3） 配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置。
4） 發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節(jié)省搬
運距離與時間。
5） 容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當?shù)臉擞洝?/p>
6） 未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場所避免混合。
7） 成對或一組的各件防止其拆散或混亂。
8） 盡量避免不同的品種堆放在一起。
9） 利用堆高機或手推車時應考慮通路的轉(zhuǎn)彎與通路而設計物件配列方
式。
10） 通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線。
2.在倉庫里做發(fā)料員如何做的更好?
依據(jù)發(fā)料單的金額，分類編制領(lǐng)料記賬憑證，如果是生產(chǎn)型企業(yè)還應填制生產(chǎn)成本（按產(chǎn)品或批次）的生產(chǎn)成本卡片。記賬憑證如下編制：
借：生產(chǎn)成本——A產(chǎn)品 （A產(chǎn)品領(lǐng)用所有材料合計金額）
生產(chǎn)成本——B產(chǎn)品 （B產(chǎn)品領(lǐng)用所有材料合計金額）
輔助生產(chǎn)成本 （輔助生產(chǎn)車間（供電供水車間）領(lǐng)用所有材料合計金額，如沒有也可不寫）
貸：原材料——甲材料 （生產(chǎn)所有產(chǎn)品甲材料領(lǐng)用總額）
原材料——乙材料 （生產(chǎn)所有產(chǎn)品乙材料領(lǐng)用總額）
至于生產(chǎn)成本卡片的編制和填寫，每個企業(yè)是不同的，按自己企業(yè)所需即可。要注意自己企業(yè)的成本核算的方法，比如分批法或分步法等。
3.做SMT物料員應注意那些
希望對你有幫助。
但你要加分才行哦~~~~！SMT物料員，熟悉電子元器件，熟悉領(lǐng)料流程. 一、SMT物料員操作規(guī)范 1、訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。
2、領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。
替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。
3、發(fā)料 對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。
4、物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。
物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。
5、補料 對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數(shù)量及時補料。
6、入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。
一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據(jù)需保存完好。
7、盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作 8、做臺帳 對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補料、入庫等。
二、SMT中檢人員操作規(guī)范 1、首件確認 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。 2、手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。
對于手擺件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。
所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。 3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。
特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。
4、取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。
5、PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。
6、過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。
7、打叉板處理 對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。
三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 1、首件確認 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。
3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。
不同機種的板分開擺放于不同的插板上。 4、缺件（報廢）板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。
對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。 5、PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給拉長。
對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。 6、爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。
7、送檢 原則上對于目視OK的板，作業(yè)人員應湊齊一插板或一個整數(shù)進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內(nèi)容（標示卡）。
好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。 四、SMT操機員操作規(guī)范 1、首次上料和機種切換 操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。
接到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。 2、換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況。
4.有壽命材料發(fā)料注意事項
泡粒結(jié)塊的原因有，原粒涂層太少、原粒內(nèi)有細粒粉、蒸汽壓力太高、發(fā)泡溫度太高、蒸汽含水太多、發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢、加料速度慢 ， 桶內(nèi)滯留時間長、原粒過期倍率不足。
預發(fā)泡粒潮濕是由蒸汽太潮濕 ， 含水多、預發(fā)機頂蓋通風不良、預發(fā)泡機保溫不良引起的。 泡粒收縮的原因是：預發(fā)倍率太高、蒸汽壓力太高 ， 溫度高、天氣特別冷或環(huán)境溫度太低、泡粒在發(fā)泡桶內(nèi)滯留時間太長 ， 進料太少。
倍率不穩(wěn)定是因為進料速度不均、蒸汽壓力不穩(wěn)定、新舊原料，不同料別摻和。 預發(fā)過程中未發(fā)起粒子團出現(xiàn)是因為發(fā)泡設備清理門未關(guān)死、發(fā)泡機攪拌速度太快、進料速度太快、發(fā)泡溫度泡偏低。
p料多次發(fā)泡倍率低的原因有原料發(fā)泡劑含量偏少、第一次發(fā)泡倍率偏低、多次發(fā)泡之間間隔太長與太短。
