鋼廠安全防范知識(鋼鐵廠的安全教育)
1.鋼鐵廠的安全教育
《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理》共8章，分別為概論，危險源辨識、風險評價和控制，我國的職業(yè)健康安全法律法規(guī)和標準，方針和目標管理，建立文件化的管理體系，安全生產(chǎn)運行控制，安全生產(chǎn)的監(jiān)視和測量，審核和評審。書后附有煉鐵、煉鋼和軋鋼等專業(yè)的安全規(guī)程。
擴展資料
從危險因素和危害因素的辨識和風險評價來看，鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)中存在的風險主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業(yè)病傷害。為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)應對上述風險進行有效控制。
冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次于機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白云石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。
傷害多發(fā)生在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。主要控制措施主要是：按規(guī)定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴格標準化作業(yè)；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；采用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。
參考資料來源：百度百科-鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理
2.求煉鋼廠的一些安全與生產(chǎn)常識
1.什么是安全？ 安全是沒有物質(zhì)危險和精神恐慌而使人處于自由的狀態(tài)。
2.什么叫事故？ 事故是指人們在有目的地進行生產(chǎn)勞動中突然發(fā)生意外事件，迫使生產(chǎn)暫時停止或人員受到傷害。事故是生產(chǎn)實踐異常的突變。
3.什么是勞動保護？ 答：勞動保護是指根據(jù)國家法律、法規(guī)，依靠技術(shù)進步和科學管理，采取組織措施和技術(shù)措施，消除危及人身安全健康的不良條件和行為，防止事故和職業(yè)病，保護勞動者在勞動過程中的安全與健康，其內(nèi)容包括：勞動安全、勞動衛(wèi)生、女工保護、未成年工保護、工作時間與休假制度。 4.什么叫把三違？反違章指揮、反違章操作、反對違反勞動紀律。
5.什么叫三不傷害原則？答：不傷害自己、不傷害別人、不被他人傷害。 6.什么叫四不放過原則？對事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，事故責任者與應受教育者沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。
7.事故傷害程度分為：輕傷、重傷、亡。 8.什么叫輕傷？答：輕傷是指造成職工肢體傷殘，或某些器官功能性或器質(zhì)性輕度損傷，表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。
一般指受傷職工歇工在一個工作日以上，但夠不上重傷者。 9.什么叫重傷？答：重傷是指造成職工肢體殘缺或規(guī)范、聽覺等器官受到嚴重損傷一般能引起人體長期存在功能障礙，或勞動能力有重大損失的傷害，重傷失能損失超過105個工日。
10.什么叫責任事故？答：是指因有關(guān)人員的過失而造成的事故。 11.什么叫非責任事故？ 答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于當前科學技術(shù)條件的限制而發(fā)生的難以預料的事故。
12.什么叫破壞事故？ 答：是指為達到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企業(yè)職工在勞動過程中因病導致傷亡，能否按工傷事故處理？過程中因病導致傷亡，經(jīng)縣級以上醫(yī)院診斷和勞動部門的調(diào)查，確認系職工本人疾病造成的，不按職工傷亡事故處理。
14.我國目前的安全管理體制是什么？ 答：企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督。 15.發(fā)生工傷事故的應急原則是？ 答：搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，迅速報告有關(guān)部門。
16.各類安全生產(chǎn)制度的核心是安全生產(chǎn)責任制。 17.安全檢查是發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素的重要環(huán)節(jié)。
18.不安全狀態(tài)是指導致事故發(fā)生的物質(zhì)條件。不安全行為是指能造成事故的人為錯誤。
19.企業(yè)安全生產(chǎn)教育的任務是什么？是努力提高職工隊伍的安全素質(zhì)，提高廣大職工對安全生產(chǎn)重要性的認識，增強安全生產(chǎn)責任感，提高廣大職工遵守規(guī)章制度和勞動紀律的自覺性，增強對安全生產(chǎn)的法制觀念，提高廣大職工的安全技術(shù)知識水平、熟練掌握安全技術(shù)要求處理事故的能力。 20.班組安全教育的內(nèi)容是什么？ 1、了解崗位的任務和作用、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)設備、安全裝置。
2、了解崗位安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。 3、了解崗位個防護用品、用具、工具的具體使用方法。
4、了解崗位發(fā)生過的事故和教訓。 21.什么叫保護接地、接零：保護接地是為了防止因絕緣損壞而遭受觸電的危險，把在故障情況下可能呈現(xiàn)危險的對地電壓的金屬部分同大地緊密地連接起來，稱為保護性接地。
接零是將帶電部分相絕緣的電氣設備的金屬部分外殼或構(gòu)架與中性點直接接地系統(tǒng)中的零線相連接。 22.臨時電線的架設要求？1、離地高度，室內(nèi)不小于2.5米，室外不小于3米，跨越公路不小于5米。
2、電線的絕緣必須良好。3、電線不得接觸易燃易爆高溫潮濕的管道、設備。
4、電線留頭要用絕緣膠布包扎好或臨時配電插座盤。 23.什么叫閃點？什么叫燃點？ 答：凡是易燃液體和可燃液體的蒸氣，遇到明火能引起閃燃現(xiàn)象，這時的溫度值就叫閃點。
物質(zhì)在開始著火時的溫度叫燃點。 24.電氣線路發(fā)生火災的主要原因是什么？ 答：（1）線間短路；（2）保險器安裝不合適；（3）過負荷；（4）接點或連接處接觸不良電阻過大，導線發(fā)熱。
25.機械傷人的原因有哪些？ 答：1、機械設備不符合安全要求；2、使用過程中防護不周，無防護設施；3、安全操作規(guī)定不完善和安全教育不夠。 26.施工現(xiàn)場電氣發(fā)生火情時，應先切斷電源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉滅火器滅火，不得用水和泡沫滅火器進行。
27.火災分為A、B、C、D四類1.A類火災：指固體物質(zhì)火災。這種物質(zhì)往往具有有機物性質(zhì)，一般在燃燒時能產(chǎn)生灼熱的余燼。
如木材、棉、毛、麻、紙張火災等。2.B類火災：指液體火災和可熔化的固體火災。
如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等。3.C類火災：指氣體火災。
如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。4.D類火災：指金屬火災。
指鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。 28.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》于2002年6月9日公布，2002年11月1日施行。
29.職業(yè)病防治工作堅持預防為主、防治結(jié)合，實行分類管理、綜合治理。 30.對于工傷事故中停止呼吸和心跳的傷員，在5分鐘內(nèi)搶救成功率極高。
31.建筑物起火的5~7分鐘內(nèi)是滅火的最好時機，超過這個時間，就要設法逃離火災現(xiàn)場。 32.用人單位強令勞動者違章冒險作業(yè)，發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴重后果的，對責任人依法追究刑事責任。
33.人體允許通。
3.求煉鋼廠的一些安全與生產(chǎn)常識
第一煉鋼廠通過A管理模式的學習，提高了思想認識，決心全面提高安全管理工作。
在原有的檢查制度基礎上，重新修改制定了新的安全檢查制度，進一步細化了檢查制度，決心將第一煉鋼廠的安全管理工作再上一個新臺階。 首先制定了安全科檢查制度，要求每一名安全員每天從勞保用品的穿戴，到糾正"三違"行為，次及 煤氣系統(tǒng)的檢查和控煙上多下功夫。
同時做好職工的三級安全教育和開展好班組活動，合每個安全員責任明確，目標清楚。并且對廠"五個專業(yè)檢查組"制定了新的檢查標準。
周一上午8:30進行天車檢查，要求對天車安全裝置、機械部分、電器部分和天車衛(wèi)生進行檢查，并對每項都制定了檢查標準。周三上午8:30分進行吊具、電器檢查，吊具檢查部位：天車鋼絲繩、龍門鉤、鉤頭、鋼絲繩扣、夾鉗、叉子、鐵鏈子環(huán)，鋼包、鐵包耳軸。
電器檢查部位：高壓配電室、低壓配電室、變壓器室、泵房、電焊機、降溫風扇進行檢查，每項制定了檢查標準。周五上午8:30分進行廠房，煤氣專業(yè)檢查。
煤氣專業(yè)檢查部位：廠管轄區(qū)域內(nèi)煤氣管道。廠房檢查部位：廠房主體結(jié)構(gòu)，廠房立柱、橫梁、鋼結(jié)構(gòu)、天車道軌、房頂鐵瓦，檢查后再依照檢查的項目，填寫表格，真正做到檢查項目明確，責任落實到位，隱患整改及時。
通過幾次檢查結(jié)果看，大大提高了各項專業(yè)檢查的標準，達到了檢查的目的，真正做到了防患于未然，進一步確保了安全生產(chǎn)。
4.鋼廠電工安全隱患,如何防御
1.接地線是各種電氣設備間接防觸電措施，包括各種電機，操作箱，檢修箱，配電柜，移動工具等，無論該設備有沒有通過固定方式（如：電機底座的固定，配電箱與墻體的固定）接地，都要求必須有可靠的接地線與大地相連接，原因就是固定方式的接地存在不可靠性。拿電機舉例，各種電機接線盒內(nèi)部都有專用的接地線壓接螺絲， 由于要求“明顯“接地，也就是說必須讓安全員在檢查時在外部明顯看到接地線和壓接部位，所以接地線只能壓在電機的接線盒活電機風扇罩螺絲上，由于不是專業(yè)的接地線壓接螺絲，接線盒和風扇罩上有油漆，而且容易松動，由于只能就近接地，也沒有等電位連接，所以這樣的壓接方式是不符合安全要求的，這樣的“明顯”接地要求使電氣人員產(chǎn)生一種省能心理：只要接地線讓安全員看見就行了，接線盒內(nèi)部壓不壓接地線無所謂了。所以說不但沒消除隱患反而使隱患擴大化。
2.電氣專用的配電柜，電源箱內(nèi)部裸露銅排，端子排要求做防護。各配電柜，電源箱，操作箱，是電氣設施，非專業(yè)人員嚴禁打開，也就是說操作人員無權(quán)打開配電柜，電源箱，操作箱，如果打開屬于違章。檢修箱是現(xiàn)場維修時的電源，通常接一些電焊機，加油機，電動葫蘆，移動式插座等設備，屬于操作工可以打開門操作的設備，檢修箱要求做防護是有必要的，可以防止非電氣人員分合閘時不小心碰到裸露的銅排，端子排而觸電。對于內(nèi)部有裸露銅排或端子排的操作箱，安全防護措施就是箱體本身，只要箱體外殼完整，固定牢靠，箱門鎖好，那就是一個符合安全要求的操作箱。至于電工如何對待自己設備內(nèi)部裸露的銅排，端子排，那是電工自己的事，不存在防護不防護的問題，只存在制度的落實問題，所以非隱患與隱患存在界定問題，也使電工工作量加大，而且毫無意義。
3.“有人工作，禁止合閘”牌，不能用鐵質(zhì)的，只能用塑料的各種配電柜，操作箱，電機等電氣設備外殼都是金屬的，內(nèi)部都是通電的，這些都不是隱患，為什么一個鐵質(zhì)的牌子就成了隱患了？用不用把所有電氣設備的外殼全換成塑料的？由于只能用塑料的停電牌，質(zhì)地脆弱，損壞率很高，只好自己動手做停電牌，實在是無奈之舉。
4.安全員自身的安全問題經(jīng)常見到安全員單人檢查隱患，不僅安全員自身的安全成問題，而且檢查結(jié)果缺乏公平公正性，甚至有安全員私自打開電氣柜門去測量電壓，安全員是專業(yè)電氣人員嗎？有資格動電氣設備嗎？電氣柜內(nèi)的一定是220v的嗎？一個電氣柜擺在面前怎么知道內(nèi)部是高壓還是低壓的？就拿著電筆去量電壓。建議對安全員進行基礎的電氣安全知識培訓，檢查時必須有專業(yè)電氣人員陪同。對于有爭議的隱患要進行隱患分析。
5.生產(chǎn)車間安全防范措施有哪些
機械制造加工工作涵蓋范圍廣泛，包括運輸工具、機床、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的制造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但對于作業(yè)人員做好安全防護基本上都是一致的，因為其職業(yè)危害因素大致相同。
1、生產(chǎn)性粉塵主要粉塵作業(yè)是鑄造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。
電焊時焊藥、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
2、高溫、熱輻射機械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、干燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產(chǎn)生強烈的熱輻射，形成高溫環(huán)境嚴重時發(fā)生中暑。
3、噪聲振動和紫外線機械制造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘?shù)?，均可產(chǎn)生強烈的噪聲；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產(chǎn)生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
4、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業(yè)，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業(yè)，故易引起體溫調(diào)節(jié)和心血管系統(tǒng)的改變。
5、面對不同工種的作業(yè)環(huán)境，機械車間加工作業(yè)人員需要根據(jù)工作環(huán)境的不同選擇合適的安全鞋，如鍛造車間由于有鐵屑、鐵渣飛濺就應穿著耐高溫安全鞋；機械加工車間發(fā)生機械物墜落、尖銳物刺穿鞋底的情況就應穿著防砸防穿刺安全鞋。另外還應根據(jù)自己需求穿著合適的安全防護工作服、戴安全帽進行全面防護。
擴展資料：
機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。
參考資料：搜狗百科——機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治理指導
