壓力管道安全基礎(chǔ)知識課件(壓力管道和壓力容器相關(guān)知識介紹詳解)
1.壓力管道和壓力容器相關(guān)知識介紹詳解
在特種設(shè)備中，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑>25mm的管道。
壓力容器是指指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積≥2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力≥0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積≥1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)≤60℃液體的氣瓶；氧艙等。
2.鍋爐,壓力容器和壓力管道的基本知識是什么
在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009）中是這樣規(guī)定的：
（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。
（二）壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。
（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
3.鍋爐,壓力容器和壓力管道的基本知識是什么
在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009）中是這樣規(guī)定的：
（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。
（二）壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa
4.壓力管道安全操作應(yīng)包括哪些內(nèi)容
1、操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
2、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；
3、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施.發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；
4、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
5、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
6、禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬始重物的支撐點(diǎn)
檢查項目和內(nèi)容
1、泄漏檢查
2、振動檢查
3、位置與變形檢查
4、支吊架檢查
5、閥門檢查
6、法蘭檢查
7、管道標(biāo)識檢查
5.壓力容器、壓力管道的安全技術(shù)有哪些規(guī)章制度
（一）壓力容器、壓力管道的安全規(guī)章制度 1、各級管理人員的崗位責(zé)任制：包括企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人（廠長和工程師）應(yīng)對壓力容器或壓力管道安全管理負(fù)全責(zé)。
專職壓力容器或壓力管道的管理人員，負(fù)責(zé)壓力容器或壓力管道的運(yùn)行技術(shù)安全管理工作。 2、交接班制度。
明確交接班時間，交班內(nèi)容，交接人員雙方簽字等。 3、操作人員的崗位責(zé)任制。
4、壓力容器或壓力管道定期檢驗(yàn)制度。 5、壓力容器或壓力管道安全操作規(guī)程。
必須上墻。 6、維護(hù)保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度。
7、制定壓力容器或壓力管道事故應(yīng)急預(yù)案。 并能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、壓力容器或壓力管道事故報告制度。 9、壓力容器或壓力管道安全運(yùn)行記錄。
每個工作日結(jié)束由專職管理人員檢查后簽字。 10、壓力容器或壓力管道的各類人員（檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員、維修人員等）安全技術(shù)培訓(xùn)考核制度。
11、檢查記錄。 保證記錄完善。
包括：定期檢驗(yàn)、定期自行檢驗(yàn)、日常使用狀況、日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行故障和事故等記錄。 12、壓力容器或壓力管道的登記建檔和統(tǒng)計上報制度。
6.地下壓力管道安全運(yùn)行與管理的基本要求有哪些
目錄 第一章 緒論 第一節(jié) 壓力管道在石化生產(chǎn)中的地位 第二節(jié) 壓力管道的定義、構(gòu)成和特點(diǎn) 第二章 壓力管道基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 管道術(shù)語 第二節(jié) 壓力管道的分級 第三節(jié) 壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系 第四節(jié) 管道壓力等級 第五節(jié) 壓力管道管徑系列 第六節(jié) 管子及其元件的選用 第三章 管道的安裝及試運(yùn)行 第一節(jié) 壓力管道安裝資格及質(zhì)保體系 第二節(jié) 壓力管道安裝的施工過程 第三節(jié) 壓力管道安裝的技術(shù)要求 第四節(jié) 壓力管道安裝的檢查和試驗(yàn) 第五節(jié) 試運(yùn)行前管道的清理 第六節(jié) 壓力管道的試運(yùn)行及交工驗(yàn)收 第四章 壓力管道的使用管理 第一節(jié) 日常運(yùn)行及維護(hù) 第二節(jié) 壓力管道的檔案資料管理 第三節(jié) 壓力管道的檢修 第四節(jié) 帶壓堵漏 第五節(jié) 壓力管道的定期檢驗(yàn) 第五章 腐蝕與防護(hù) 第一節(jié) 常見的腐蝕類型 第二節(jié) 常見的腐蝕介質(zhì) 第三節(jié) 常見的腐蝕環(huán)境及防護(hù) 第六章 壓力管道的失效 第一節(jié) 壓力管道的破壞 第二節(jié) 壓力管道事故原因 第三節(jié) 壓力管道破壞事故分析 第四節(jié) 事故案例分析 第七章 壓力管道的安全管理 第一節(jié) 壓力管道安全管理監(jiān)察體系 第二節(jié) 壓力管道安全管理現(xiàn)狀及要求 第三節(jié) 壓力管道的安全評定 第四節(jié) 員工管理 第八章 閥門 第一節(jié) 閥門的作用及分類 第二節(jié) 閥門的基本參數(shù)和閥門型號的編制 第三節(jié) 閥門通用件的組成及特點(diǎn) 第四節(jié) 各類常用閥門的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 第五節(jié) 閥門的選用 第六節(jié) 閥門的安裝設(shè)置 第七節(jié) 閥門的操作與維護(hù)保養(yǎng) 第八節(jié) 閥門使用和維修的基礎(chǔ)知識 第九節(jié) 各類常用閥門常見故障與維修處理 第十節(jié) 閥門的在線維修 第十一節(jié) 安全閥 附錄一 國內(nèi)外鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)對照 附錄二 壓力管道安裝圖符號 附錄三 壓力管道常用標(biāo)準(zhǔn)目錄 參考文獻(xiàn)。
7.壓力管道的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面
在對壓力管道進(jìn)行安全操作運(yùn)營的前提下，需對其進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，這是保證和延長壓力管道使用壽命的重要基礎(chǔ)。同時，正確地進(jìn)行壓力管道的運(yùn)行維護(hù)與檢驗(yàn)，對于確保壓力管道的安全運(yùn)行也是至關(guān)重要的。因此，壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好下述各項日常維護(hù)保養(yǎng)工作：
(1)經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損；
(2)減少管道表面腐蝕；
(3)閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油；
(4)定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；
(5)安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn)；
(6)定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠；
(7)注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，注意加強(qiáng)支撐等減振措施，一旦發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；
(8)靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)；
(9)停用的壓力管道應(yīng)及時排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；
(10)檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；
(11)及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
(12)對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中注意進(jìn)行冷緊；
(13)禁止將管道及支架作為電焊零線和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；
(14)配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)；
(15)對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查；
(16)當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：
①介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；
②管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
③壓力管道發(fā)生凍堵；
④壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行；
⑤安全保護(hù)裝置失效；
⑥發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；
⑦壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
(17)除了進(jìn)行巡線檢查外，對于重要管道線路或管道的重點(diǎn)部位，還可利用現(xiàn)代檢測技術(shù)進(jìn)行在線檢測，即可利用工業(yè)電視系統(tǒng)、聲發(fā)射檢漏技術(shù)、紅外線成像技術(shù)等對在線管道的運(yùn)行狀態(tài)、裂紋擴(kuò)展動態(tài)、泄漏等進(jìn)行不間斷監(jiān)測，并判斷管道的安全性和可靠性，從而保證壓力管道的安全運(yùn)行。
