沖壓安全生產(chǎn)知識ppt(沖壓的安全問題有哪些)
1.沖壓的安全問題有哪些
沖壓加工也存在著一些問題和缺點。
主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
2.如何管理五金車間沖壓工的安全知識
一、沖壓事故的分類 資料來源 -智慧365--
? 沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大的今天，可按下面三點
來分類：
? ① 在凸模和凹模之間（作業(yè)點）發(fā)生的； ? ② 由壓力機的飛輪或送料裝置造成的； ? ③ 在材料和設(shè)備的保管運輸時發(fā)生的。
? 其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率最大，第②、③類事故一般可
通過良好的設(shè)備設(shè)計、維護和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些
在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：（1）開始操作前，必須認真檢査防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。
應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
4.沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖壓安全管理規(guī)程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位， 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設(shè)計與制造第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照JB3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；（二）JB1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術(shù)條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；（七）其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分， 要用防護罩遮??；（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱， 以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備， 應(yīng)標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。
手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。（二）滑塊：1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)； 3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。（五）離合器的起動機構(gòu)：1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。
右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1.5公斤力；2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求， 莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置；2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求， 應(yīng)遵照《壓力機的安。
5.沖壓安全生產(chǎn)怎么培訓(xùn)
沖床安全操作規(guī)程
一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設(shè)備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。
五、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、在接通主離合器過程中，應(yīng)左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān)，并使調(diào)機按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關(guān)W.K和模具故障信號失控。
七、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應(yīng)隨意改動。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。
九、工作結(jié)束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好勞動護具。
2.開車前應(yīng)詳細檢查機床各轉(zhuǎn)動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉(zhuǎn)動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。
11.兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
6.沖壓安全生產(chǎn)技術(shù)有哪些
在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。
因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是： ①實現(xiàn)機械化、自動化進出料。
②設(shè)置機械防護裝置，防止傷手。應(yīng)用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。
③設(shè)置電氣保護、斷電裝置。設(shè)置光電或氣幕保護開關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動開關(guān)、防誤操作裝置等。
④改進離合器和制動結(jié)構(gòu)，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。
7.沖壓車間有什么安全隱患
1、人身安全隱患 機床危險區(qū)內(nèi)，機床在工作過程中，人身體的任何部位如果發(fā)生接觸，都有可能造成人身傷害。
危險區(qū)指上下臺面范圍，一般有這幾種：一 機床電線短路會造成機床突然動作，二 緊急停止按鈕接觸不良，時有時無，三 多人操作時沒有協(xié)調(diào)好，第一 二種情況可以檢修保證，第三種情況就只能有人自己愛惜自己了。 2、料帶危害隱患 沖壓的料帶有的很薄，就像刀口一樣，最怕后退時沒有看到料帶絆倒，嚴重情況可能造成后腳跟肌鍵拉斷而造成頭以下肢體癱瘓，熱塑車間要防止煬傷和有害氣體。
3、噪音危害隱患 一般的沖壓廠是不給員工配耳塞，時間長了對聽力有傷害。 4、產(chǎn)品毛刺隱患 有些產(chǎn)品毛刺比較大，在現(xiàn)場應(yīng)戴防護手套。
5、油品危害隱患 對于沖壓使用的油品是工業(yè)用油，不能和皮膚長時間接觸。 6、其它的就是日常都會有的共性危害隱患。
8.沖壓生產(chǎn)及沖模的安全措施
沖壓生產(chǎn)方面：建立好沖壓操作指導(dǎo)流程，作好生產(chǎn)前員工培訓(xùn)，建立合理的工作制度與時間，落實好各工序的各設(shè)備的安全責(zé)任人。
設(shè)備要定時點檢確保性能安全可靠。設(shè)備安裝光電保護裝置，盡量保證人員安全。
必要的生產(chǎn)工具，淘汰落后的有隱患的生產(chǎn)方式，如用手工取料要換成吸鉗，采用自動送料、順送模加機械手生產(chǎn)、自動送料器加級進模生產(chǎn)方式等。注意模具在生產(chǎn)過程中的定期保養(yǎng)，防止模具零件松脫等。
沖模方面：要有防誤送料裝置、閉模檢測裝置等，沖模的安裝位要符合所用設(shè)備的要求，要有防止模具零配件松脫、失效或斷裂后的補救措施，如加止動墊片、安全等高套等；要有防止手誤入模具工作區(qū)域的擋塊或警示標識。導(dǎo)向正裝等等。
很多時候，安全與方便操作是個矛盾的東西，需依靠制度和規(guī)范來作出最優(yōu)選擇。
