平壓機(jī)安全知識(shí)(壓力機(jī)的安全注意事項(xiàng))
1.壓力機(jī)的安全注意事項(xiàng)
第一，開動(dòng)設(shè)備前，要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完整好用，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無異常。
發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。 第二，正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。
開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng)。 第三，操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。
第四，在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí)，腳必須離開腳踏板。 第五，多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，待對(duì)方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作。
第六，突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài)。 第七，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開能源（如電、氣、液）、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。
機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)處掛牌通告警示。
2.壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1、本液壓機(jī)執(zhí)行強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB3915-85《液壓機(jī) 安全技術(shù)條件》，用戶不得自行改動(dòng)。
如改動(dòng)，一切后果由用戶負(fù)責(zé)。2、本機(jī)吊裝、安裝、調(diào)試人員必須是具備相應(yīng)資質(zhì)的起重人員和熟悉液壓機(jī)專業(yè)技術(shù)的機(jī)械（電氣）技術(shù)人員，并且只有仔細(xì)閱讀了本機(jī)的產(chǎn)品說明書后，方可進(jìn)行吊裝、安裝和調(diào)試。
3、本機(jī)使用前必須可靠接地，以確保人身安全。4、滑塊向上、向下投影區(qū)均是危險(xiǎn)區(qū)，上、下料必須等滑塊停穩(wěn)后用工具完成，身體任何部位不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
5、在液壓機(jī)檢修、換模時(shí)，必須用安全栓、鎖持裝置或滑塊下面襯實(shí)枕木，確保可靠支撐或鎖持滑塊，并確認(rèn)壓機(jī)在非工作狀態(tài)下，同時(shí)切斷電源。6、液壓機(jī)嚴(yán)禁工作壓力超出說明書規(guī)定，嚴(yán)禁超程壓制，模具的閉合高度應(yīng)大于液壓機(jī)最小開口。
（見說明書中主要技術(shù)規(guī)格）。7、液壓機(jī)在使用時(shí)不允許超偏載壓制，偏載量應(yīng)小于有效尺寸3%（如工作臺(tái)的中心在左右方向上相差應(yīng)小于30mm。
前后方向也一樣控制。）8、壓機(jī)上的行程開關(guān)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保靈活、可靠。
滑塊開關(guān)架上裝有限制開關(guān)下極限位的螺釘，用戶調(diào)節(jié)開關(guān)位置時(shí)，嚴(yán)禁超出該螺釘。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或用其他物件觸摸開關(guān)感應(yīng)器件，以防產(chǎn)生誤動(dòng)作，造成人身事故或設(shè)備故障。
9、經(jīng)常檢查液壓機(jī)高壓管路及受力的連接螺母，發(fā)現(xiàn)螺母松馳、管路及元器件滲漏，必須及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁在帶壓力的狀態(tài)下擰緊管接頭、螺釘或其他元器件。10、只有在帶緩沖器的液壓機(jī)上才能做沖裁工藝，沖裁時(shí)必須開啟設(shè)備上的緩沖裝置，并確保各緩沖器等高（允差必須小于各緩沖器中心距的0.015%，并且最大不得超過0.35mm）。
用戶需要在緩沖器上加墊塊時(shí)，應(yīng)確保各墊塊等高，且有足夠的強(qiáng)度和表面硬度承受對(duì)應(yīng)的緩沖力。11、當(dāng)設(shè)備作沖壓、沖裁工藝時(shí)，應(yīng)按制品沖裁力的1.3倍選擇設(shè)備。
12、用戶在使用液壓機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀設(shè)備元件的隨機(jī)使用說明書，確保安全、正常使用。13、滑塊由快速下行轉(zhuǎn)慢速下行的起點(diǎn)至上模接觸工件的工作行程（S）必須控制在：當(dāng)液壓機(jī)公稱壓力≤500KN時(shí) S≥70mm；當(dāng)500KN當(dāng)液壓機(jī)公稱壓力>3150KN時(shí) S≥170mm;14、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)中滑塊的支承裝置，確保支承可靠。
15、按以下規(guī)范檢查重要緊固部件。您的產(chǎn)品可能未全部包涵以下各等級(jí)需要檢查的部分，請(qǐng)您針對(duì)本文檢查您的設(shè)備，對(duì)應(yīng)部位請(qǐng)嚴(yán)格按本文例行檢查。
設(shè)備緊固部位檢查按重要程度分為A、B二級(jí)，檢查若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)請(qǐng)馬上進(jìn)行調(diào)整。A級(jí)：首次運(yùn)行100小時(shí)作檢查，再運(yùn)行500小時(shí)作第二次檢查，以后每運(yùn)行500小時(shí)作檢查。
B級(jí)：首次運(yùn)行600小時(shí)作檢查，以后每運(yùn)行1000小時(shí)作檢查。A級(jí)：1）用于油缸補(bǔ)液和排液的充液閥與油缸體或管道法蘭的聯(lián)接螺釘或螺栓螺母副。
2）油缸體與橫梁的聯(lián)接螺釘或螺栓螺母副。 3）油缸缸口法蘭聯(lián)接螺釘或螺栓螺母副。
4）立柱緊固螺母、立柱調(diào)整螺母。 5）立柱螺母為剖分式結(jié)構(gòu)的緊固螺釘。
6）管道與油缸或閥（泵）聯(lián)接的方法蘭緊固螺釘或管接頭，以及管道中途的方法蘭緊固螺釘或管接頭。 7）地腳螺栓螺母副。
8）滑塊鎖持器與上橫梁和滑塊的緊固螺栓。B級(jí)：除A級(jí)以外的其它緊固部件。
16、A級(jí)螺釘、螺栓、螺母上都標(biāo)注該件強(qiáng)度等級(jí)，比如：8.8、10.9、12.9等標(biāo)記，用戶在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)旋入原強(qiáng)度等級(jí)的緊固件。1、本液壓機(jī)執(zhí)行強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB3915-85《液壓機(jī) 安全技術(shù)條件》，用戶不得自行改動(dòng)。
如改動(dòng)，一切后果由用戶負(fù)責(zé)。2、本機(jī)吊裝、安裝、調(diào)試人員必須是具備相應(yīng)資質(zhì)的起重人員和熟悉液壓機(jī)專業(yè)技術(shù)的機(jī)械（電氣）技術(shù)人員，并且只有仔細(xì)閱讀了本機(jī)的產(chǎn)品說明書后，方可進(jìn)行吊裝、安裝和調(diào)試。
3、本機(jī)使用前必須可靠接地，以確保人身安全。4、滑塊向上、向下投影區(qū)均是危險(xiǎn)區(qū)，上、下料必須等滑塊停穩(wěn)后用工具完成，身體任何部位不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
5、在液壓機(jī)檢修、換模時(shí)，必須用安全栓、鎖持裝置或滑塊下面襯實(shí)枕木，確?？煽恐位蜴i持滑塊，并確認(rèn)壓機(jī)在非工作狀態(tài)下，同時(shí)切斷電源。6、液壓機(jī)嚴(yán)禁工作壓力超出說明書規(guī)定，嚴(yán)禁超程壓制，模具的閉合高度應(yīng)大于液壓機(jī)最小開口。
（見說明書中主要技術(shù)規(guī)格）。7、液壓機(jī)在使用時(shí)不允許超偏載壓制，偏載量應(yīng)小于有效尺寸3%（如工作臺(tái)的中心在左右方向上相差應(yīng)小于30mm。
前后方向也一樣控制。）8、壓機(jī)上的行程開關(guān)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保靈活、可靠。
滑塊開關(guān)架上裝有限制開關(guān)下極限位的螺釘，用戶調(diào)節(jié)開關(guān)位置時(shí)，嚴(yán)禁超出該螺釘。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或用其他物件觸摸開關(guān)感應(yīng)器件，以防產(chǎn)生誤動(dòng)作，造成人身事故或設(shè)備故障。
9、經(jīng)常檢查液壓機(jī)高壓管路及受力的連接螺母，發(fā)現(xiàn)螺母松馳、管路及元器件滲漏，必須及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁在帶壓力的狀態(tài)下擰緊管接頭、螺釘或其他元器件。10、只有在帶緩沖器的液壓機(jī)上才能做沖裁工藝，沖裁時(shí)必須開啟設(shè)備上的緩沖裝置，并確保各緩沖器等高（允差必須小于各緩沖器中心距的0.015%，并且最大不得超過0.35mm）。
用戶需要在緩沖器上加墊塊時(shí)，應(yīng)確保各墊塊等高，且有足夠的強(qiáng)度和表面硬度承受對(duì)應(yīng)的緩。
3.壓瓦機(jī)安全操作規(guī)程
彩鋼壓瓦機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋，彩鋼壓瓦機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
2、彩鋼壓瓦機(jī)適用于生產(chǎn)材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、鋁板金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
3、彩鋼壓瓦機(jī)的使用方法：
a、按照生產(chǎn)材料的厚度，調(diào)整輥輪的間隙。
b、彩鋼壓瓦機(jī)操作前先運(yùn)轉(zhuǎn) 1 - 3 分鐘，正常后才可生產(chǎn)。
c、更換鋼卷后寬度會(huì)有差異，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料擋板寬度，松緊適度。
彩鋼壓瓦機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
3、油泵內(nèi)的液壓油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.精密矯平機(jī)的安全注意事項(xiàng)
為了保障工作人員的安全，在使用精密矯平機(jī)的時(shí)候一定要注意安全注意事項(xiàng)，防止對(duì)工作人員造成傷害，具體的做法要求如下： 1、各外露有傷人危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件需設(shè)置防護(hù)罩。
防護(hù)罩形式為可拆式安全保護(hù)罩。 2、在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置電氣連鎖保護(hù)系統(tǒng)，切斷由于機(jī)構(gòu)動(dòng)作而對(duì)人員造成危險(xiǎn)的機(jī)構(gòu)的電源。
3、開平機(jī)電氣部分裝設(shè)短路保護(hù)、過流保護(hù)、接地保護(hù)等電氣保護(hù)，保證能在安全狀態(tài)下穩(wěn)定工作。 4、應(yīng)嚴(yán)格按照要求保養(yǎng)噴繪機(jī)的軌道，避免由于灰塵等磨損噴繪機(jī)軌道，減少軌道使用壽命。
鋼板矯平機(jī) 5、保證工作環(huán)境的清潔，對(duì)正常使用噴繪機(jī)，良好的噴繪效果至關(guān)重要。 在使用的時(shí)候注意問題就可以避免一些安全事故的產(chǎn)生，同時(shí)還會(huì)提高機(jī)械設(shè)備的工作效率，延長(zhǎng)使用壽.。
5.高低壓配電房安全檢查內(nèi)容有哪些
高低壓配電房的安全檢查主要包括：高低壓電纜線路和橋架、高壓柜、高壓環(huán)網(wǎng)柜、變壓器、低壓配電柜、電容補(bǔ)償柜、配電房環(huán)境等。
主要內(nèi)容細(xì)分如下：一、高低壓電纜線路和橋架1、對(duì)高低壓電纜電路，應(yīng)查看橋架是否扣整嚴(yán)實(shí)，防鼠封堵是否牢固，高低壓電纜橋架應(yīng)完好無破損，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并作好記錄。 2、地下室或低處配電房進(jìn)線橋架電纜有無滲水現(xiàn)象。
3、查看電纜井溝內(nèi)有無積水和污物，如有應(yīng)及時(shí)排干積水清除污物。 4、井溝內(nèi)的電纜、電纜頭應(yīng)完整清潔，接地線良好，無發(fā)熱破裂現(xiàn)象。
5、外路電纜的外皮是否完整，支撐是否牢固。 6、各班組、巡查人員應(yīng)熟悉所屬電纜線路分布情況 。
二、高壓柜、高壓環(huán)網(wǎng)柜1、開關(guān)柜屏上指示燈、帶電顯示器指示應(yīng)正常，操作方式選擇開關(guān)、機(jī)械操作把手投切位置應(yīng)正確，控制電源及電壓回路電源分合閘指示正確； 2、分、合閘位置指示器與實(shí)際運(yùn)行方式相符； 3、屏面表計(jì)、繼電器工作應(yīng)正常，無異聲、異味及過熱現(xiàn)象，操作方式切換開關(guān)正常在“遠(yuǎn)控”位置； 4、柜內(nèi)照明正常，通過觀察窗觀察柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)正常；絕緣子應(yīng)完好，無破損； 5、柜內(nèi)應(yīng)無放電聲、異味和不均勻的機(jī)械噪聲，柜體溫升正常；6、柜體、母線槽應(yīng)無過熱、變形、下沉，各封閉板螺絲應(yīng)齊全，無松動(dòng)、銹蝕，接地應(yīng)牢固； 7、真空斷路器滅弧室應(yīng)無漏氣，滅弧室內(nèi)屏蔽罩如為玻璃材料的表面應(yīng)呈金黃色光澤，無氧化發(fā)黑跡象；SF6斷路器氣體壓力應(yīng)正常；瓷質(zhì)部分及絕緣隔板應(yīng)完好，無閃絡(luò)放電痕跡， 接頭及斷路器無發(fā)熱，對(duì)于無法直接進(jìn)行測(cè)溫的封閉式開關(guān)柜，巡視時(shí)可用手觸摸各開關(guān)柜的柜體，以確認(rèn)開關(guān)柜是否發(fā)熱； 8、斷路器操作結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，直流接觸器有無積塵，二次端子有無銹蝕； 9、接地牢固可靠，封閉性能及防小動(dòng)物設(shè)施應(yīng)完好。 三、變壓器1、變壓器溫度是否正常，溫控器完好，油浸自冷方式的變壓器，其上層油溫的允許值最高不得超過95℃，一般不宜超過85℃。
強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷的變壓器上層油溫一般不超過75℃，最高不超過85℃。干式變壓器其各部分的溫升不得超過100℃（測(cè)量方法：電阻法）。
運(yùn)行中溫度按一般不超過110℃，最高溫度不超過130℃ 2、器身及高低壓接線端有無發(fā)熱變色跡象，有無異常響聲和氣味。 3、外觀無破損、無震動(dòng)4、各連接導(dǎo)線、母排溫升正常。
四、低壓配電柜1、主電路（銅排母線）、分路的刀開關(guān)、斷路器連接部位固定螺絲，與儀表指示是否對(duì)應(yīng)。 2、輸出線路中各部位連接點(diǎn)有無過熱變色等現(xiàn)象。
3、在運(yùn)行中三相負(fù)荷是否平衡、三相電壓是否相同，檢查車間負(fù)載電壓降是否超出規(guī)定： 4、各配電柜和電器內(nèi)部，有無異聲、異味； 5、帶滅弧罩的斷路器，三相滅弧罩是否完整無缺； 6、檢查斷路器、電磁鐵芯吸合是否正常，有無線圈過熱或噪聲過大； 7、母線絕緣夾有無損傷和歪斜，母線夾固定螺絲有無松脫； 8、配電柜電器的表面是否清潔，接地連接是否正常良好； 9、配電房各處門、窗是否完好，配電柜上門是否完整，雨天屋頂有無滲漏水現(xiàn)象 。 五、電容補(bǔ)償柜1、電容器內(nèi)部有無放電聲；外殼有無鼓包、滲漏油現(xiàn)象。
2、檢查瓷質(zhì)部分是否清潔，有無放電痕跡。 3、電容器避雷器是否完好，外殼接地是否良好。
4、檢查放電變壓器串聯(lián)電抗是否完好。 5、檢查電容器室內(nèi)溫度、冬季最低允許溫度和夏季最高允許溫度均應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定。
6、電容器外熔絲有無斷落。 7、檢查三相電流表是否平衡，有無不穩(wěn)定或激增現(xiàn)象，各相差應(yīng)不大于10%。
8、放電線圈及三相放電指示燈是否良好。 9、電容器油位是否在允許范圍內(nèi)。
10、電容器分檔刀閘位置是否正確。六、配電房環(huán)境1、配電房門上就有相應(yīng)的配電房標(biāo)識(shí)，門鎖完好。
2、配電室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，做到室內(nèi)設(shè)備無積灰、油泥、地面無積塵、無積水，環(huán)境清潔整齊。 3、配電房?jī)?nèi)照明足夠良好、通風(fēng)設(shè)備良好 4、消防設(shè)施齊全有效 5、配電室室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)超過40攝式度，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。
6、配電房?jī)?nèi)排水通暢，屋面、地下無滲水漏水現(xiàn)象。防蟲、防鼠設(shè)施完善。
7、專用工具安全用品應(yīng)放置在操作方便的指定位置。
6.液壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括哪些
液壓機(jī)的安全操作規(guī)程，一般來講主要包括了以下這些內(nèi)容，為：
(1)操作液壓機(jī)的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考核，并掌握其各個(gè)方面，否則不能獨(dú)立來操作機(jī)器設(shè)備。
(2)液壓機(jī)中，應(yīng)有牢固且良好的接地處理。
(3)設(shè)備在開始工作前，操作人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，去除設(shè)備的雜物等。
(4)模具的安裝，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)情況下進(jìn)行，不能碰撞啟動(dòng)按鈕，以免出現(xiàn)問題，或者是發(fā)生危險(xiǎn)。
(5)模具安裝固定好以后，要進(jìn)行試壓，試壓沒有問題后，才能夠使用。
(6)液壓機(jī)在工作前，應(yīng)先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，以便檢查有無異常。沒有異常的話，才能夠開始工作。
(7)不同的產(chǎn)品，應(yīng)有相對(duì)應(yīng)不同的工作壓力等參數(shù)，以便能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(8)液壓機(jī)工作時(shí)，操作人員不能做危險(xiǎn)的動(dòng)作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
(9)等到工作結(jié)束后，應(yīng)切斷設(shè)備電源，并要將物件擺放整齊。
7.壓鉚機(jī)安全注意事項(xiàng)有哪些
壓鉚機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)：
1、將鉚釘機(jī)停止開關(guān)按下，切斷配電柜電源開關(guān)。
2、清掃鉚釘機(jī)作業(yè)面及工作區(qū)域。
3、作好交接班記錄。
使用和維護(hù)方法
1、不要加工超過標(biāo)稱能力以外的工件。
2、不要長(zhǎng)時(shí)間工作在高壓狀態(tài)下。
3、鉚頭的伸出長(zhǎng)度不要超過規(guī)定值。
4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。
5、設(shè)備的導(dǎo)軌每月應(yīng)涂抹一次黃油，使其潤(rùn)滑和防銹。
6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時(shí)不要使用蠻力拔出，應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會(huì)出現(xiàn)明顯的偏差，此時(shí)應(yīng)拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機(jī)器很容易損壞。
7、使用中鉚頭在加工某些材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應(yīng)定時(shí)對(duì)鉚頭進(jìn)行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。清理時(shí)將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進(jìn)行拋光。
8、每?jī)芍軕?yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，主要維護(hù)項(xiàng)目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。
A、檢查氣動(dòng)三聯(lián)體油杯中潤(rùn)滑油是否足量，否則應(yīng)將油杯注滿。
B、檢查各個(gè)汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。
C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)予以清理。
D、給球面副加注潤(rùn)滑脂。
9、每6個(gè)月應(yīng)分批分次對(duì)設(shè)備進(jìn)行停產(chǎn)檢修，主要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)修 復(fù)。
A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象，否則應(yīng)更換密封圈。
B、檢查各個(gè)汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。
C、檢查鉚頭伸出長(zhǎng)度是否超標(biāo)，否則應(yīng)予更換。
D、檢查鉚頭擺動(dòng)情況是否正常，否則停機(jī)檢修，如為球面副問題應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)球面 副。
E、檢查主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的噪音及鉚接質(zhì)量是否異常，如是應(yīng)進(jìn)行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應(yīng)立即更換軸承。
F、給球面副加注潤(rùn)滑脂。
G、導(dǎo)軌等部位應(yīng)涂抹黃油，使其潤(rùn)滑和防銹。
10、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)安排專人定時(shí)負(fù)責(zé)，如遇到不能解決的問題，應(yīng)及時(shí)與廠家取得聯(lián)系。
