模板工程的施工方法問(wèn)題(模板工程施工中常發(fā)生的問(wèn)題是什么)
1.模板工程施工中常發(fā)生的問(wèn)題是什么
1 模板支撐系統失穩造成倒塌事故。
2 底層支撐的地基夯實(shí)不夠，且無(wú)墊方，立底模的垂直支撐，有的工地忽視地基夯實(shí)工作，常造成在混凝土澆筑過(guò)程中，水淋濕基土而軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成已澆筑好的梁，板底彎曲變形，裂縫等缺陷。 3 因模板的強度不足而脹模、立墻、柱、梁模板有的工地沒(méi)有根據構件的厚度和高度的變化而設計、支模、夾具、對銷(xiāo)螺栓的間距大，則模板的強度不足，尤其是用泵送砼的澆筑速度快，張力大，時(shí)有脹模現象發(fā)生。
4 模板的縫隙大，孔洞不補而漏漿。有的模板的縫隙大于4mm，有的舊鋼模板上的孔洞不補，在澆混凝土時(shí)因漏漿而產(chǎn)生露石；蜂窩、麻面等缺陷。
5 預埋件，預留孔洞漏放和位移。如某車(chē)間屋蓋施工中有根焊好的檀條傾倒，造成工人墜落的死亡事故，主要是檀條端頭予埋件的鐵腳只有20mm長(cháng)，無(wú)錨固作用。
予埋件有漏放的、移位的、放反的、給構件安裝工作帶來(lái)困難，不得不用補強，加焊襯墊等方法來(lái)彌補，各工地要設專(zhuān)人負責，檢查核對予埋件的質(zhì)量、型號，確保位置準確，并能牢固地固定在模板的位置上。 6 墻、柱等的側模板下部，宜留設消除垃圾和積水的活動(dòng)模板，是防止混凝土，不夾渣方法之一。
7 有的構件混凝土尚未達到規定的拆模強度，尤其是懸挑構件的抗傾覆荷載還沒(méi)有壓上去，就盲目提前拆除承重支撐和底模。時(shí)有發(fā)生構件裂縫和傾覆、坍塌事故。
拆除砼構件模板，必須嚴格按《規范》GB50204—92中規定的砼強度，方可拆除。 。
2.模板施工的步驟
一、施工準備1、材料模板：采用18膠合板。
木枋：采用80mm*100mm木枋。支撐系統：可調式鋼管支頂或多功能門(mén)式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。
2、作業(yè)條件（1）模板的制作加工：按混凝土構件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安裝部位進(jìn)行編號，刷脫模劑，并分類(lèi)堆放。
（3）根據設計圖紙，放好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平控制標高。（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線(xiàn)及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續。
（5）根據設計圖紙要求，向班組進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。二、柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用100*80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實(shí)，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100*80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，（扁柱螺栓間距600*600）以加強模板剛度。
柱與梁接頭處的開(kāi)口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200*200mm生口模板，以便清理柱內雜物。
混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大于2m，首層柱澆筑混凝土時(shí)用串筒澆筑。構造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。
三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用100*80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400~500mm）壓實(shí)，并用螺栓收緊的方法夾緊牢固。
每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400~500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環(huán)，確保池體結構使用功能。
為確保壁板模板剛度、穩定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，并在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩定性。壁與板接頭處的開(kāi)口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。
壁模板底腳應留≥200*200mm生口模板，以便清理柱內雜物。四、一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80*100mm木枋鋪組合鋼模板。
為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門(mén)式架或鋼支頂。
本工程梁截面尺寸主要為250*500mm~250*900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。
再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面采用門(mén)式腳手架，梁采用可調式鋼管及門(mén)架支頂，間距600。
支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥700mm時(shí)，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。
板支頂方式：板次龍骨為80*80mm間距450mm，主龍骨80*80mm間距按門(mén)架寬度1200mm。門(mén)架橫向間距600mm，縱向間距900mm。
梁支頂方式：梁下次龍骨為80*80mm間距300，主龍骨為80*80mm間距按門(mén)架寬度1200，門(mén)式架沿梁長(cháng)向排距為900mm。
3.模板工程施工有哪些工藝
1、基礎模板的制作安裝：
①階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一個(gè)階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線(xiàn)及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線(xiàn)各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線(xiàn)位置。
②杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線(xiàn)和標高。
③條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，再把側板和端頭板對準邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，用水平尺校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。
2、柱模板：
①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板厚）后，按放線(xiàn)位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線(xiàn)。
②安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸，側壓力的大小等因素進(jìn)行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。
3、梁模板安裝：
①在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。
②梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應對基土平整夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì )發(fā)生支頂下沉。
④支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時(shí)要另行作施工方案。
⑤梁側模板：根據墨線(xiàn)安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來(lái)確定。
⑥當梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。
4、樓面模板：
①根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。
②底層地面應夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線(xiàn)上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
③通線(xiàn)調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
④鋪模板時(shí)可從四周鋪起，并在中間收口。同時(shí)，角位模板應通線(xiàn)釘固。
⑤樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。
4.鋼筋混凝土結構施工時(shí),模板工程施工時(shí),需要特別重視的問(wèn)題是哪些
1、支撐體系，特別是懸空的施工，下部支撐一定要穩固，防止倒塌。
2、模板的密封。所有接茬接口部分均需要采取密封措施，各個(gè)拉建擰緊到位，保證模板的嚴密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿影響質(zhì)量。
3、施工時(shí)的巡檢。不要以為模板驗收完了可以打混凝土了就什么事沒(méi)有了，在施工混凝土澆筑的時(shí)候一定要定時(shí)巡檢，因為振搗的時(shí)候很可能導致模板變動(dòng)，如不能及時(shí)發(fā)現調整，任其擴大最終會(huì )導致崩模造成嚴重事故。哪里松了緊哪里，哪里跑位頂哪里，必要時(shí)暫停澆筑混凝土，加固好了再繼續。
5.模板工程施工技術(shù)措施
第八章 進(jìn)度控制措施 第一節 進(jìn)度控制措施 本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )為依據，按不同施工階段、不同專(zhuān)業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。
一、目標 確保在計劃工期內完成任務(wù)，力爭提前竣工。二、進(jìn)度控制的方法：1、按施工階段分解，突出控制節點(diǎn)。
以關(guān)鍵線(xiàn)路和次關(guān)鍵線(xiàn)路為線(xiàn)索，以網(wǎng)絡(luò )計劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點(diǎn)的實(shí)現。
2、按施工單位分解，明確分部目標。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )為依據，明確各個(gè)單位的分包目標，通過(guò)合同責任書(shū)落實(shí)分包責任，以分頭實(shí)現各自的分部目標來(lái)確保總目標的實(shí)現。
3、按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專(zhuān)業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。
通過(guò)對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現。4、按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )計劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為年度、季度、月度和旬期進(jìn)度計劃。
三、強化進(jìn)度計劃管理1、工程開(kāi)工前，必須嚴格根據施工招標書(shū)的工期要求，提出工程總進(jìn)度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿(mǎn)足合同規定工期要求等問(wèn)題，進(jìn)行認真細致論證。2、在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，施工過(guò)程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進(jìn)行認真的推敲。
3、工程計劃執行過(guò)程，如發(fā)現未能按期完成工程計劃，必須及時(shí)檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計劃的實(shí)現。四、施工進(jìn)度的控制 施工進(jìn)度計劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)內的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現場(chǎng)的條件和情況千變萬(wàn)化，項目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會(huì )產(chǎn)生的影響。
調整有施工管理經(jīng)驗的人員擔任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經(jīng)理主抓分項工作。1、建立嚴格的《工序施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設計修改、工地洽商和現場(chǎng)拆遷等問(wèn)題，以及工程施工過(guò)程必須記錄的有關(guān)問(wèn)題。
2、堅持每周定期召開(kāi)一次，由工程施工總負責人主持，各專(zhuān)業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會(huì )議，聽(tīng)取關(guān)于工程施工進(jìn)度問(wèn)題的匯報，協(xié)調工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問(wèn)題，提出明確的計劃調整意見(jiàn)。3、各級領(lǐng)導必須“干一觀(guān)二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。
對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計劃的實(shí)現。四、保證工期的技術(shù)措施 在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復雜，如設計變更。
技術(shù)、資金、機械。材料、人力。
水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實(shí)現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設計變更因素：是進(jìn)度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。
針對這些現象，項目經(jīng)理部要通過(guò)理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會(huì )審和與設計院交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現事前預控，把影響降到最低。2、保證資源配置：（1）、勞動(dòng)力配置：在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。
以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節和必要工作面根據施工條件及時(shí)組織搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。（2）、材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時(shí)進(jìn)貨，做到既滿(mǎn)足施工要求，又要使現場(chǎng)無(wú)太多的積壓，以便有更多的場(chǎng)地安排施工。
公司建立有效的材料市場(chǎng)調查和采購、供應部門(mén)。（3）、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿(mǎn)足正常使用，還要保證有效備用。
如在現場(chǎng)配備自動(dòng)計量配料的應急混凝土攪拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供應不上導致混凝土施工中斷的現象；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。
（4）、資金配備：根據施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報表，根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。（5）、后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應工作，重點(diǎn) 抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時(shí)開(kāi)飯時(shí)間要隨時(shí)根據施工進(jìn)度進(jìn)行調整。
3、技術(shù)因素：（1）、實(shí)行工種流水交叉，循。
6.模板施工的注意事項是什么
模板施工注意事項
1、模板支撐必須穩固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振 搗時(shí)不出現漏漿現象。
2、施工過(guò)程中，隨時(shí)復核軸線(xiàn)位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。
3、模板施工時(shí)必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形 的可靠措施。
4、安裝模板時(shí)應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。
5、拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。
6、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 嚴禁私自 拆除模板及支撐。
根據具體問(wèn)題類(lèi)型，進(jìn)行步驟拆解/原因原理分析/內容拓展等。
具體步驟如下：/導致這種情況的原因主要是……
7.1、模板施工主要存在哪些危險
您好！
1、模板施工主要存在哪些危險？
⑴大模板吊運、就位過(guò)程中產(chǎn)生的碰撞傷害。
⑵模板堆放過(guò)高、存放不穩，安裝固定不牢導致的倒塌傷人。
⑶在高處支模施工過(guò)程中發(fā)生的坍塌和人員墜落事故。
大模板堆放應放在堆放區內，采取面對面存放，也可以采取臨時(shí)拉結措施，以防模板傾倒；無(wú)支撐架的模板要放入專(zhuān)用的插放架里，防止發(fā)生碰撞或被大風(fēng)刮倒。
墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢以防傾倒。模板未支撐穩固前不得松開(kāi)卡環(huán)。
支撐時(shí)一定要注意個(gè)人防護，不要站在不穩固的支撐上或沒(méi)有固定的木方上施工。
拆除模板時(shí)不要采用猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料；不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。拆模現場(chǎng)要有專(zhuān)人負責監護，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拆模現場(chǎng)。
拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構件是否連接牢固。在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。
2、混凝土作業(yè)主要存在哪些危險？
⑴混凝土泵管固定不牢固、泵送混凝土時(shí)泵管破裂發(fā)生的機械傷害。
⑵混凝土使用振搗棒發(fā)生的觸電事故。
混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋等勞動(dòng)保護用品。
8.大模板工程施工安全措施有哪些
1、模板安裝前必須根據工程結構形式，荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設備和材料供應等條件進(jìn)行設計、計算、編制模板施工方案，并繪制模施工圖，制定針對性的施工安全技術(shù)措施，由公司技術(shù)部門(mén)審批，安全科監督實(shí)施。
2、由項目部技術(shù)負責人對模板施工隊伍進(jìn)行全面詳細的安全技術(shù)交底，經(jīng)雙方簽字，并注好具體日期。
3、在進(jìn)行高大模板施工前，應編制專(zhuān)項施工方案，并組織專(zhuān)家對方案進(jìn)行論證審核，確保安全后才可施工。
二、安全施工措施
1、安裝模板由項目部技術(shù)負責人監督實(shí)施，安全員對安全隱患進(jìn)行巡查，公司安全科進(jìn)行不定期督查，針對模板施工中出現的問(wèn)題立即整改，確保施工安全。
2、模板及其支架在安裝中必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定設施，由項目部技術(shù)負責人視具體情況實(shí)施。
3、范本安裝時(shí)，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲且不得將范本支搭在門(mén)窗框上，也不得將腳手板支搭在范本上，嚴禁將模與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。
4、垂直吊運范本時(shí)，對于升除過(guò)程中應設專(zhuān)人指揮統一信號、密切配合、吊運散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊，遇有五級風(fēng)以上時(shí)應停止一切吊運作業(yè)。
5、拼裝高度為2M以上的豎向范本、禁止站在下層范本上拼裝，上層模板安裝過(guò)程中，項目部安全員針對實(shí)際情況設置足夠的臨時(shí)固定設計，中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。
6、工具式鋼管單立柱支撐的間距應符合支撐設計規定，立柱不得接長(cháng)使用，所有夾具、螺栓、鉤子和其它配件都應處在閉合或擰緊的狀態(tài)，木立柱宜選用整件，當不能滿(mǎn)足要求時(shí)，立柱的接頭不宜超過(guò)兩個(gè)，并應采用對接夾板接頭方式，立柱底部可采用墊塊墊高，但禁止采用磚塊墊高。
7、扣件式門(mén)式鋼管腳手架立柱支撐，其立桿接長(cháng)必須采用對拉扣件連接，且相鄰兩立桿的對接校頭不得在同步內，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開(kāi)的距離不宜小于500MM，各接頭中心距至節點(diǎn)不宜大于中步距的1/3，搭接接頭的長(cháng)度不應小于1M，且應采用不少于兩個(gè)旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100MM。
8、地面以下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時(shí)，現場(chǎng)施工技術(shù)負責人應采取安全防范措施后，方可作業(yè)，深度超過(guò)2M時(shí)，應為操作人員設置上下扶梯，距基坑上口邊緣lM內不得堆放模板，向基坑內運料應使用起重、溜槽或繩索，上下人員應互相呼應，運下的范本嚴禁立放于基坑土壁上。
9、現場(chǎng)拼裝柱模時(shí)，應及時(shí)加設臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角為60度，不能將大片范本系于柱子鋼筋上，安裝圈梁、陽(yáng)臺、雨蓬及挑檐等范本時(shí)，其支撐獨立設置，不得支搭在施工腳手架上，安裝懸挑結構模板時(shí)，應搭設腳手架或懸挑工作臺，并應設置防護欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)處的下方不得有人通行或停留，在懸空部位作業(yè)時(shí)，操作人員應系好安全帶。
10、任何范本的拆除必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負責人許可，其砼達到規定強度時(shí)方可拆除，作業(yè)人員不得私自作主拆除范本，對于高處、復雜結構模板拆除，應由項目部指定專(zhuān)人指揮，會(huì )同現場(chǎng)安全員制定切實(shí)的安全措施，并在下面標出施工區，嚴禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區，對于在拆除中發(fā)現砼有影響結構安全的質(zhì)量問(wèn)題，應暫停拆除，報告現場(chǎng)技術(shù)負責人經(jīng)過(guò)認真處理后方可繼續拆除，拆除模板必須嚴格按照工藝程序進(jìn)行，一般是后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好是作業(yè)人員誰(shuí)安裝的誰(shuí)拆除，嚴禁作業(yè)人員 在同一垂直面上拆除模板，已拆除的模板、拉桿支撐等應及時(shí)運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空踏空而墜落，范本拆除后其臨時(shí)堆放處，距離樓層邊沿不小于1M，但堆高不得超過(guò)1M，樓層邊上、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物體。拆除高度在3M以上的范本時(shí)，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，拆除時(shí)應逐塊拆卸，不得或成片松動(dòng)和撬落或拉倒，作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
