金屬腐蝕速度的表示方法(在腐蝕工程上,用來(lái)測量腐蝕速率的方法)
1.在腐蝕工程上,用來(lái)測量腐蝕速率的方法有哪些
用來(lái)測量腐蝕速率的方法有如下幾種：重量法、容量法、極化曲線(xiàn)法。
重量法實(shí)驗原理：
重量法是一種最常見(jiàn)測試方法之一，適用于實(shí)驗室和現場(chǎng)掛片，可用于檢測材料的耐蝕性能、評選緩蝕劑，改變工藝條件時(shí)檢測防腐效果等。當金屬表面上的腐蝕產(chǎn)物容易除凈且不損壞金屬本體時(shí)，用失重法；而腐蝕產(chǎn)物牢固附著(zhù)金屬本體時(shí)，采用增重法。金屬受到均勻腐蝕時(shí)的腐蝕速度表示方法有兩種：
一種是用在單位時(shí)間、單位面積金屬失重或增重的質(zhì)量表示。
ν---金屬腐蝕速度，g/(m2·h)
W0---試件腐蝕前的重量，g
W1---試件腐蝕后的重量，g
S---試件的面積，m2
t---腐蝕時(shí)間，h
另一種是用單位時(shí)間內金屬腐蝕的深度來(lái)表示。
d---按深度腐蝕計算的腐蝕速度，mm/a
ν---金屬腐蝕速度，g/(m2·h)
ρ---金屬材料的密度，g/cm3
步驟
(1)配溶液：用試劑和蒸餾水配制實(shí)驗溶液，每種溶液800mL，分別盛在1L燒杯內【根據試樣大小到時(shí)確認需要溶液量】。
注意：將硫酸稀釋到水中，謹慎操作，注意安全。
(2)磨試樣：試樣表面狀態(tài)要求均一、光潔，需要進(jìn)行表面處理。制作試樣時(shí)已經(jīng)過(guò)機加工，試驗前還需要用砂布打磨，以達到要求的光潔度。表面上應無(wú)刻痕與麻點(diǎn)。平行試樣的表面狀態(tài)要盡量一致。打磨時(shí)注意避免過(guò)熱。
(3)量尺寸：用游標卡尺測量試樣的長(cháng)、寬、厚【25mm*50mm*2mm）】，計算腐蝕面積。測量時(shí)必須量幾個(gè)部位，取其平均值，并將數據記錄在表中。
(4)清洗去油：將試樣表面殘屑除盡，用浸丙酮的棉花球擦拭，除去表面油污，再用蒸餾水沖洗，濾紙吸干。用干凈紙包好，然后用電吹風(fēng)干燥（注意用冷風(fēng)！）。清洗后的試樣不能再用手拿取，需放在干凈的濾紙上，試驗時(shí)用鑷子【玻棒代替】夾取。
(5)稱(chēng)初重：干燥后的試樣用分析天平稱(chēng)取初重W0，準確到0.1mg，測量數據記錄在表中。
(6)浸入試驗溶液：試樣稱(chēng)重后立即穿上塑料線(xiàn)，浸入試驗溶液內（記下浸入時(shí)間）。每種試驗溶液內掛3塊平行試樣。注意試樣不能彼此接觸，也不能與容器接觸。試樣浸入深度應大致相同。其上端距液面應大于2cm。觀(guān)察并記錄試樣浸入溶液后發(fā)生的現象。
(7)試驗時(shí)間：由于碳鋼在不同濃度的硫酸溶液中的腐蝕速度相差很大，不同體系的試驗時(shí)間應根據具體情況確定（如30min）。
(8)清除腐蝕產(chǎn)物：取出試樣前應仔細觀(guān)察試樣表面和溶液中的變化。取出試樣（記下時(shí)間）后觀(guān)察試樣表面腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)和分布。將試樣放在自來(lái)水流下沖洗，用毛刷刷去疏松的腐蝕產(chǎn)物，再次觀(guān)察試樣表面狀態(tài)。
清除腐蝕產(chǎn)物所用的化學(xué)清洗方法：將試樣放入18%HCl（濃鹽酸37%）+1-2%六次甲醛四胺（烏洛托品）溶液10min （根據實(shí)驗情況確認，如30-40s）。除膜操作應進(jìn)行2次，以達到恒重（兩次稱(chēng)重差別小于0.5mg）。
(9)稱(chēng)腐蝕后重：除膜后用蒸餾水沖洗，除去已變疏松的腐蝕產(chǎn)物，然后擦拭、干燥，用分析天平稱(chēng)重。恒重后的重量作為腐蝕后重W1，并記錄在表中。
另一種是用單位時(shí)間內金屬腐蝕的深度來(lái)表示。
2.有什么方法可以減緩金屬的腐蝕速度
有什么方法可以減緩金屬的腐蝕速度
金屬腐蝕的種類(lèi) 金屬腐蝕的種類(lèi)很多，依據腐蝕過(guò)程中表現的不同特點(diǎn)，可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕兩大類(lèi).其腐蝕分類(lèi)的含義如下： 1.化學(xué)腐蝕 金屬材料與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應而損壞的現象稱(chēng)為化學(xué)腐蝕.化學(xué)腐蝕過(guò)程中不產(chǎn)生電流，只是一種單純的化學(xué)作用.如金屬表面在常溫干燥的大氣中所產(chǎn)生的氧化.對不同的金屬而言，氧化物的結構和性質(zhì)是不同的，有的能在金屬表面形成一層細密而又穩定牢固的氧化膜，使內層金屬和外界介質(zhì)隔離，起到保護作用，如鉻、鋁、鋅等；而有的氧化層則疏松易脫落，使內層金屬繼續受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，這種金屬腐蝕的速度就很快，如鐵、鎂、銅等.金屬的氧化速度在高溫下比在低溫下快得多，而阻止金屬與氧化性強的介質(zhì)接觸，可減緩或防止金屬的化學(xué)腐蝕.常見(jiàn)的腐蝕介質(zhì)有氧、氫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氯化氫及工業(yè)廢氣等. 2.在電化學(xué)腐蝕 腐蝕過(guò)程中伴有電流產(chǎn)生的腐蝕，叫電化學(xué)腐蝕.電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是金屬與周?chē)碾娊赓|(zhì)溶液相接觸時(shí)，由于電流作用而產(chǎn)生的腐蝕.電化學(xué)腐蝕是很普遍的，為人們所常見(jiàn)，其腐蝕原理與原電池一樣.金屬中或多或少總會(huì )含有某些雜質(zhì)，不同的金屬有不同的電位，同一種金屬內的不同組成物也有不同的電位.當金屬與某一種能導電的溶液接觸時(shí)，就會(huì )出現電位差，使溶液中出現電子流，使電位低的金屬首先被腐蝕電化學(xué)腐蝕的表面形式很多，又可分為：空氣腐蝕、導電介質(zhì)中的腐蝕和其它條件下的腐蝕.空氣腐蝕，是金屬在潮濕的空氣中的腐蝕.導電介質(zhì)中的腐蝕，是金屬在受到雨水澆淋，或在各種酸、堿、鹽類(lèi)的水溶液中的腐蝕.其它條件下的腐蝕，是指地下鋪設的金屬管道、構件等，長(cháng)期受到潮濕土壤中的多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕而遭到的腐蝕破壞.
