檢查企業(yè)成本的方法(企業(yè)成本控制的方法)

1.企業(yè)成本控制的方法有哪些

企業(yè)成本控制不僅從建廠、設(shè)計開始而且在生產(chǎn)過程、銷售過程均要實行成本控制。

在產(chǎn)品銷售時要利用期貨市場交易，控制材料、能源進(jìn)貨成本，同時注意規(guī)避價格風(fēng)險，不能使產(chǎn)品價值實現(xiàn)功虧一簣，以實現(xiàn)企業(yè)的正常利潤，實現(xiàn)價值耗費(fèi)與補(bǔ)償?shù)慕y(tǒng)一。企業(yè)成本控制五大方法詳細(xì)如下：01、建立完善成本控制系統(tǒng) 由于成本控制對象不同，其控制可區(qū)分為產(chǎn)品成本控制、作業(yè)成本控制、責(zé)任成本控制、質(zhì)量成本控制、資本成本控制、環(huán)境成本控制等。

建立和完善成本控制體系，首先要依據(jù)不同行業(yè)、不同管理要求，不同的生產(chǎn)組織體系，確定成本控制對象。然后按照成本控制對象，建立和完善相應(yīng)的成本控制體系。

在產(chǎn)品制造業(yè)，一般將產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、責(zé)任成本、質(zhì)量成本等作為主要的控制對象，并按照不同的控制對象建立成本控制體系和子系統(tǒng)，從而保證成本控制系統(tǒng)實行多元化的管理目標(biāo)。在商品流通企業(yè)，一般將商品成本作為控制對象，并建立商品采購進(jìn)價、采購運(yùn)輸成本、商品持有成本、商品銷售費(fèi)用、信息處理成本等控制子系統(tǒng)等。

商品流通企業(yè)也需要從全面落實成本控制目標(biāo)和責(zé)任，并利用現(xiàn)代計算機(jī)信息管理系統(tǒng)，實施有效的即時控制。在服務(wù)行業(yè)，一般將服務(wù)成本作為控制對象，并建立提高服務(wù)質(zhì)量和降低服務(wù)成本的管理機(jī)制。

服務(wù)成本控制系統(tǒng)，一方面要有效地避免損失浪費(fèi)發(fā)生；另一方面也要避免以降低服務(wù)質(zhì)量為前提的減少服務(wù)成本。02、強(qiáng)化成本預(yù)算約束 企業(yè)在實行全面預(yù)算管理過程中，成本預(yù)算是根據(jù)銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算及利潤目標(biāo)經(jīng)綜合平衡后而形成的。

為了使預(yù)算編制的先進(jìn)合理，確保預(yù)算完成，需要建立各項成本費(fèi)用的預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，并落實到相關(guān)部門及責(zé)任者。同時還能夠根據(jù)市場環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部變化適時作出修訂。

為了適應(yīng)市場環(huán)境的變化，應(yīng)當(dāng)盡可能建立彈性成本預(yù)算，并對費(fèi)用預(yù)算實施定期的零基預(yù)算調(diào)整，確保成本預(yù)算發(fā)揮應(yīng)有的作用。03、推行質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本是為了保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本費(fèi)用。

通常包括：（1）內(nèi)部損失成本。是指因生產(chǎn)出不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，所發(fā)生的成本費(fèi)用，以及這部分產(chǎn)品在出廠前所發(fā)生的修理、再加工、再檢驗等費(fèi)用；無法利用而被廢棄的棄置費(fèi)用、失敗原因調(diào)查費(fèi)用等。

（2）外部損失成本。是指將有缺陷產(chǎn)品轉(zhuǎn)移給顧客后而發(fā)生的費(fèi)用。

如對不合格產(chǎn)品的維修、回收、交換費(fèi)用、補(bǔ)償不合格品給顧客帶來損害的費(fèi)用，處理損害賠償相關(guān)人員的費(fèi)用等。（3）外部質(zhì)量保證成本。

是指為顧客提供特殊的和附加的質(zhì)量保證措施程序和數(shù)據(jù)所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量成本還包括預(yù)防成本和鑒定成本等。

質(zhì)量控制理念不是單純地降低成本和片面地追求企業(yè)暫時的利益，而是以企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展和市場競爭的視角，將成本控制與保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來，保證企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。04、實行定額成本管理 定額管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。

它是利用定額（材料消耗定額、勞動定額、定員、費(fèi)用定額等）控制成本不上的各項消耗，達(dá)到降低成本的目的。實施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎懲結(jié)合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產(chǎn)品形成的全過程中。

與此相配套的還有“配套發(fā)料制”。它是裝配式企業(yè)在產(chǎn)品投產(chǎn)前，按產(chǎn)品投產(chǎn)批量及其消耗定額，由倉庫全部配齊后一次全部發(fā)給生產(chǎn)單位。

如生產(chǎn)過程中發(fā)生丟失、損壞等情況，需要另寫申請單，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后處理。這樣可有效控制浪費(fèi)和丟失。

05、實行全員和全過程的成本控制 企業(yè)在全員管理的活動中，需要按照員工的崗位責(zé)任和職責(zé)，設(shè)計出相應(yīng)的成本目標(biāo)。在實施全員成本控制過程中，首先要劃分成本控制實體，應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點和職能部門、各類人員的職權(quán)范圍，將企業(yè)內(nèi)部劃分為若干不同層次的責(zé)任實體，形成一個縱橫相交的控制體系。

在落實控制責(zé)任時，首先根據(jù)費(fèi)用的性質(zhì)及責(zé)任實體職責(zé)。將成本費(fèi)用劃分為可控費(fèi)用和不可控費(fèi)用。

可控與不可控是相對而言。從這一責(zé)任實體看某項費(fèi)用是不可控的；而對另一責(zé)任實體而言就可能是可控的。

就某一企業(yè)來看，其內(nèi)部的各項費(fèi)用都應(yīng)該是可控的。就某一個責(zé)任實體而言，負(fù)責(zé)控制的成本費(fèi)用，只能是自身發(fā)生的可控費(fèi)用，否則他難以負(fù)責(zé)控制。

產(chǎn)品成本形成于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此要確保成本目標(biāo)的實現(xiàn)，必須實行全過程的成本控制。美國學(xué)者麥克爾.波特提出了價值鏈概念，從而將成本的全過程控制延伸到企業(yè)外部———供應(yīng)商和客戶。

波特認(rèn)為：每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。

企業(yè)的價值鏈活動包括基本活動和輔助活動?；净顒影▋?nèi)部后勤、生產(chǎn)作業(yè)、市場銷售、外部后勤、服務(wù)等；而輔助活動則包括采購、技術(shù)研發(fā)、人力資源管理和企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施等。

這些互不相同但又相互聯(lián)系的生產(chǎn)經(jīng)營活動，構(gòu)成了一個創(chuàng)造價值的動態(tài)過程，即價值鏈。邁克爾.波特認(rèn)為，價值鏈并不是一些獨立活動的集合，而是相互依存活動所共同構(gòu)成的一個系統(tǒng)。

價值鏈上每一個價值活動的進(jìn)行方式與其他價值活動。

2.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些

1、增強(qiáng)成本觀念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益理念作為指導(dǎo)思想，要認(rèn)識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。

要及時、全面向全體人員提供組成成本的信息，借以提高員工對成本管理的認(rèn)識，增強(qiáng)成本觀念。通過成本分析，評價中層管理人員的業(yè)績，促進(jìn)管理人員采取改善措施。

2、加強(qiáng)成本控管與成本核算兩個基礎(chǔ)工作：一是加強(qiáng)成本管控的基礎(chǔ)工作：合理制定原物材料、輔助材料、能源等物資費(fèi)用的定額；嚴(yán)格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時利用率和設(shè)備利用率等原始記錄；建立企業(yè)內(nèi)部的結(jié)算價格體系，對內(nèi)部各部門（包括行政）使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計劃價格結(jié)算。二是要加強(qiáng)成本核算的基礎(chǔ)工作。

如制定嚴(yán)格的成本開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)；正確劃分各種費(fèi)用界限。采用企業(yè)適切的成本計算方法等。

3、完善成本管理機(jī)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制：（1）建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統(tǒng)。建構(gòu)包括經(jīng)營、財會、供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門負(fù)責(zé)人參加的矩陣式成本管理小組；要對成本管理人員經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、思維與知識更新再教育，借以提高成本管理方面的專業(yè)知識，開辟降低成本的廣闊途徑。

（2）完善成本管理的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。一是制訂成本管理規(guī)章制度，如各項基礎(chǔ)管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，將責(zé)任落實到部門、單位或個人，將市場利潤管理細(xì)化、落實到員工個人；三是實行獎懲兌現(xiàn)，落實成本管理與個人績效掛鉤機(jī)制。

4、采用現(xiàn)代科學(xué)的成本管理方法和手段：（1）采用現(xiàn)代的成本管理方法和計算機(jī)管理。改變傳統(tǒng)的成本管理那種被動地計劃、記賬、算賬。

在市場經(jīng)濟(jì)條件下，成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而應(yīng)將視野向前延伸到產(chǎn)品的設(shè)計以及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、行政成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。

（2）要抓好企業(yè)成本管理幾個環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好成本預(yù)測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點工作，如對主要原材料、物資采購實行比價采購制度，以降低采購成本。（4）抓好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時最大的浪費(fèi)。

（5）提高資金運(yùn)作水平。一要加大應(yīng)收賬款的催收力度，降低應(yīng)付款比例，加速貨款回籠；降低存貨比例，加強(qiáng)存貨管理。

通過以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結(jié)構(gòu)，合理分配資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低籌資成本。二要對資金實施跟蹤管理，加強(qiáng)資金調(diào)度與使用。

5、加強(qiáng)戰(zhàn)略成本觀念：現(xiàn)代成本管理的目的應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎(chǔ)，從而提高成本效益。在經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生劇變、市場競爭變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。

應(yīng)密切關(guān)注整個市場和競爭對手的動向來發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。從加強(qiáng)戰(zhàn)略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段要加大科技含量投入，通過重組生產(chǎn)流程來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低，達(dá)到成本控制的目的。

6、進(jìn)行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標(biāo)和任務(wù)后，應(yīng)合理組織生產(chǎn)要素，撤銷與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的分工與無法增值的流程（或動作）。減少不必要的層次，使其在達(dá)到必要的環(huán)節(jié)的同時減少不必要的停滯，保證必要環(huán)節(jié)運(yùn)作的暢通和有效，徹底消除現(xiàn)場（包括生產(chǎn)車間與辦公室的作業(yè)）資源的浪費(fèi)。

7、降低庫存與資源取得成本：盡最大管理技能實施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強(qiáng)化企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)能，提高企業(yè)價值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)運(yùn)用嚴(yán)格、細(xì)致的科學(xué)手段進(jìn)行管理。

隨著企業(yè)經(jīng)營管理的復(fù)雜化，對信息處理的準(zhǔn)確性、時效性的要求也越來越高，因此，利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見。 高層管理人員要按照上述的成本管理方法，注重發(fā)生成本的前期預(yù)測和其中控制，減少成本發(fā)生后的處罰。

3.企業(yè)成本管理方式有哪些

成本管理一般包括成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等職能。

如果要說成本管理方式應(yīng)該也就是成本預(yù)測、決策、計劃、核算、控制、分析、考核等的方式和方法。

如成本預(yù)測的方法

1、定量預(yù)測法：是指根據(jù)歷史資料以及成本與影響因素之間的數(shù)量關(guān)系，通過建立數(shù)學(xué)模型來預(yù)計推斷未來成本的各種預(yù)測方法的統(tǒng)稱。

2、趨勢預(yù)測法：是按時間順序排列有關(guān)的歷史成本資料，運(yùn)用一定的數(shù)學(xué)模型和方法進(jìn)行加工計算并預(yù)測的各類方法。

趨勢預(yù)測法包括簡單平均法、平均法和指數(shù)平滑法等。

3、因果預(yù)測法：是根據(jù)成本與其相關(guān)之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行分析預(yù)測的各種方法。

因果預(yù)測法包括本量利分析法、投入產(chǎn)出分析法、回歸分析法等。

4、定性預(yù)測法：是預(yù)測者根據(jù)掌握的專業(yè)知識和豐富的實際經(jīng)驗，運(yùn)用邏輯思維方法對未來成本進(jìn)行預(yù)計推斷的方法的統(tǒng)稱。

5、成本預(yù)測的高低點法是指根據(jù)企業(yè)一定期間產(chǎn)品成本的歷史資料，按照成本習(xí)性原理和y=a+bx直線方程式，選用最高業(yè)務(wù)量和最低業(yè)務(wù)量的總成本之差（△y），同兩種業(yè)務(wù)量之差（△x-）進(jìn)行對比，先求b的值，然后再代入原直線方程，求出a的值，從而估計推測成本發(fā)展趨勢

成本決策的方法很多，因成本決策的內(nèi)容及目的不同而采用的方法也不同，主要有總額分析法、差量損益分析法。相關(guān)成本分析法、成本無差別點法、線性規(guī)劃法、邊際分析法等。

4.怎樣檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本

檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，主要有以下三方面： （1）成本項目的分析審查。產(chǎn)品成本的審查，首先根據(jù)“生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本”明細(xì)帳（或成本計算單）的本期完成情況與定額，計劃或上期（年）實際資料，進(jìn)行成本項目分析比較，確定審查的重點項目。

(2)生產(chǎn)費(fèi)用在各產(chǎn)品之間分配的審查。生產(chǎn)費(fèi)用分配，就是將“制造費(fèi)用”和“生產(chǎn)成本——輔助生產(chǎn)成本”等帳戶匯集的共同費(fèi)用，在月終用規(guī)定的分配方法進(jìn)行歸集分配。檢查時，一方面要注意企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用的匯集，是否按可比產(chǎn)品和不可比產(chǎn)品劃清了界限，有沒有將虧損產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用匯集到盈利產(chǎn)品中，以掩蓋某些產(chǎn)品的虧損；另一方面要注意審查費(fèi)用分配，有無采取不合理的分配方法或無根據(jù)地估計分配，以加大或減少某種產(chǎn)品成本的情況。

(3)在產(chǎn)品成本的審查。在產(chǎn)品成本是指正在加工過程中的未完工產(chǎn)品的成本。期末在產(chǎn)品成本高低直接影響完工產(chǎn)品成本的高低，所以，審查核定在產(chǎn)品成本正確計算完工產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。審查在產(chǎn)品成本，應(yīng)根據(jù)企業(yè)在產(chǎn)品的實際情況和成本核算的不同方法，確定審查的內(nèi)容和方法。對采用分步法計算產(chǎn)品成本的，要注意是否按各工序在產(chǎn)品成本之和作為在產(chǎn)品成本總額，如果只按最后一道工序計算在產(chǎn)品成本是不對的。凡用定額成本計算在產(chǎn)品成本的，應(yīng)檢查其定額是否正確，是否按定額標(biāo)準(zhǔn)計算，有無任意估算的情況；凡用約當(dāng)產(chǎn)量計算在產(chǎn)品成本的，應(yīng)檢查約當(dāng)系數(shù)是否正確。對采用分批法（或稱定單法）計算產(chǎn)品成本的，主要應(yīng)按“工作號”（批號）進(jìn)行逐項檢查，看有無將沒有完工的“工作號”產(chǎn)品，混入已完工“工作號”產(chǎn)品成本，從而減少在產(chǎn)品成本，擴(kuò)大完工產(chǎn)品成本的情況。

5.成本分析常用的方法有哪些

成本分析的基本方法1.比較法比較法，又稱指標(biāo)對比分析法。

就是通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比，檢查計劃的完成情況，分析產(chǎn)生差異的原因，進(jìn)而挖掘內(nèi)部潛力的方法。這種方法，具有通俗易懂、簡單易行、便于掌握的特點，因而得到了廣泛的應(yīng)用，但在應(yīng)用時必須注意各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的可比性。

2.因素分析法因素分析法，又稱連鎖置換法或連環(huán)替代法。這種方法，可用來分析各種因素對成本形成的影響程度。

在進(jìn)行分析時，首先要假定眾多因素中的一個因素發(fā)生了變化，而其他因素則不變，然后逐個替換，并分別比較其計算結(jié)果，以確定各個因素的變化對成本的影響程度。3.差額計算法差額計算法是因素分析法的--種簡化形式，它利用各個因素的計劃與實際的差額來計算其對成本的影響程度。

4.比率法，是指用兩個以上的指標(biāo)的比例進(jìn)行分析的方法。它的基本特點是：先把對比分析的數(shù)值變成相對數(shù)，再觀察其相互之間的關(guān)系。

6.怎樣檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本

檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，主要有以下三方面： （1）成本項目的分析審查。

產(chǎn)品成本的審查，首先根據(jù)“生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本”明細(xì)帳（或成本計算單）的本期完成情況與定額，計劃或上期（年）實際資料，進(jìn)行成本項目分析比較，確定審查的重點項目。 （2）生產(chǎn)費(fèi)用在各產(chǎn)品之間分配的審查。

生產(chǎn)費(fèi)用分配，就是將“制造費(fèi)用”和“生產(chǎn)成本——輔助生產(chǎn)成本”等帳戶匯集的共同費(fèi)用，在月終用規(guī)定的分配方法進(jìn)行歸集分配。檢查時，一方面要注意企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用的匯集，是否按可比產(chǎn)品和不可比產(chǎn)品劃清了界限，有沒有將虧損產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用匯集到盈利產(chǎn)品中，以掩蓋某些產(chǎn)品的虧損；另一方面要注意審查費(fèi)用分配，有無采取不合理的分配方法或無根據(jù)地估計分配，以加大或減少某種產(chǎn)品成本的情況。

（3）在產(chǎn)品成本的審查。在產(chǎn)品成本是指正在加工過程中的未完工產(chǎn)品的成本。

期末在產(chǎn)品成本高低直接影響完工產(chǎn)品成本的高低，所以，審查核定在產(chǎn)品成本正確計算完工產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。審查在產(chǎn)品成本，應(yīng)根據(jù)企業(yè)在產(chǎn)品的實際情況和成本核算的不同方法，確定審查的內(nèi)容和方法。

對采用分步法計算產(chǎn)品成本的，要注意是否按各工序在產(chǎn)品成本之和作為在產(chǎn)品成本總額，如果只按最后一道工序計算在產(chǎn)品成本是不對的。凡用定額成本計算在產(chǎn)品成本的，應(yīng)檢查其定額是否正確，是否按定額標(biāo)準(zhǔn)計算，有無任意估算的情況；凡用約當(dāng)產(chǎn)量計算在產(chǎn)品成本的，應(yīng)檢查約當(dāng)系數(shù)是否正確。

對采用分批法（或稱定單法）計算產(chǎn)品成本的，主要應(yīng)按“工作號”（批號）進(jìn)行逐項檢查，看有無將沒有完工的“工作號”產(chǎn)品，混入已完工“工作號”產(chǎn)品成本，從而減少在產(chǎn)品成本，擴(kuò)大完工產(chǎn)品成本的情況。

7.成本核算方法有哪些

成本計算方法有6種，具體分為：

1、品種法是以產(chǎn)品品種為成本計算對象來歸集生產(chǎn)費(fèi)用，計算產(chǎn)品成本的方法。它是工業(yè)企業(yè)計算產(chǎn)品成本最基本的方法之一，主要適用于大量大批生產(chǎn)的簡單生產(chǎn)或管理上不要求分步驟計算成本的復(fù)雜生產(chǎn)。

2、分批法是按照產(chǎn)品批別歸集生產(chǎn)費(fèi)用、計算產(chǎn)品成本的一種方法。適用于單件、小批生產(chǎn)類型的企業(yè)，主要包括：

(1)單件、小批生產(chǎn)的重型機(jī)械、船舶、精密工具、儀器等制造企業(yè)。

(2)不斷更新產(chǎn)品種類的時裝等制造企業(yè)。

(3)新產(chǎn)品的試制、機(jī)器設(shè)備的修理作業(yè)以及輔助生產(chǎn)的工具、器具、模具的制造等，亦可采用分批法計算成本。

3、逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法也稱順序結(jié)轉(zhuǎn)分步法，它是按照產(chǎn)品連續(xù)加工的先后順序，根據(jù)生產(chǎn)步驟所匯集的成本，費(fèi)用和產(chǎn)量記錄，計量自制半成品成本，自制半成品成本隨著半成品在各加工步驟之間移動而順序結(jié)轉(zhuǎn)的一種方法。

逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法成本計算對象是最終完工產(chǎn)品和各步驟的半成品。

4、平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法是各生產(chǎn)步驟只歸集計算本步驟直接發(fā)生的生產(chǎn)費(fèi)用，不計算結(jié)轉(zhuǎn)本步驟所耗用上一步驟的半成品成本；各生產(chǎn)步驟分別與完工產(chǎn)品直接聯(lián)系，本步驟只提供在產(chǎn)品成本和加入最終產(chǎn)品成本的份額，平行獨立、互不影響地進(jìn)行成本計算，平行地把份額計入完工產(chǎn)品成本。

平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法成本計算對象是最終完工產(chǎn)品。

5、作業(yè)成本核算法又稱ABC成本法，作業(yè)成本法把直接成本和間接成本（包括期間費(fèi)用）作為產(chǎn)品（服務(wù)）消耗作業(yè)的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產(chǎn)品（服務(wù)）成本更準(zhǔn)確真實。

作業(yè)是成本計算的核心和基本對象，產(chǎn)品成本或服務(wù)成本是全部作業(yè)的成本總和，是實際耗用企業(yè)資源成本的終結(jié)。

6、分類法是按照類別產(chǎn)品匯集生產(chǎn)費(fèi)用，計算出各類產(chǎn)品的總成本，然后將總成本按一定標(biāo)準(zhǔn)在該類產(chǎn)品的各種產(chǎn)品間進(jìn)行分配，計算出各種產(chǎn)品成本。

分類法適用于產(chǎn)品品種、規(guī)格繁多，并且可以按一定標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品劃分為若干類別的制造企業(yè)。

擴(kuò)展資料：

計算成本應(yīng)遵循的原則。主要包括：

1、合法性原則。指計入成本的費(fèi)用都必須符合法律、法令、制度等的規(guī)定。不合規(guī)定的費(fèi)用不能計入成本。

2、可靠性原則。包括真實性和可核實性。

真實性就是所提供的成本信息與客觀的經(jīng)濟(jì)事項相一致，不應(yīng)摻假，或人為地提高、降低成本。可核實性指成本核算資料按一定的原則由不同的會計人 員加以核算，都能得到相同的結(jié)果。真實性和可核實性是為了保證成本核算信息的正確可靠。

3、相關(guān)性原則。包括成本信息的有用性和及時性。有用性是指成本核算要為管理當(dāng)局提供有用的信息，為成本管理、預(yù)測、決策服務(wù)。及時性是強(qiáng)調(diào)信息取得的時間性。及時的信息反饋，可及時地采取措施，改進(jìn)工作。而這時的信息往往成為徒勞無用的資料。

4、分期核算原則。企業(yè)為了取得一定期間所生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，必須將川流不息的生產(chǎn)活動按一定階段（如月、季、年）劃分為各個時期，分別計算各期產(chǎn)品的成本。

成本核算的分期，必須與會計年度的分月、分季、分年相一致，這樣可以便于利潤的計算。

5、權(quán)責(zé)發(fā)生制原則。應(yīng)由本期成本負(fù)擔(dān)的費(fèi)用，不論是否已經(jīng)支付，都要計入本期成本；不應(yīng)由本期成本負(fù)擔(dān)的費(fèi)用，雖然在本期支付，也不應(yīng)主考試本期成本，以便正確提供各項的成本信息。

6、實際成本計價原則。生產(chǎn)所耗用的原材料、燃料、動力要按實際耗用數(shù)量的實際單位成本計算、完工產(chǎn)品成本的計算要按實際發(fā)生的成本計算。雖然原材料、燃料、產(chǎn)成品的賬戶可按計劃成本加、減成本差異，以調(diào)整到實際成本。

7、一致性原則。成本核算所采用的方法，前后各期必須一致，以使各期的成本資料有統(tǒng)一的口徑，前后連貫，互相可比。

8、重要性原則。對于成本有重大影響的項目應(yīng)作為重點，力求精確。而對于那些不太重要的瑣碎項目，則可以從簡處理。

參考資料來源：百度百科-成本核算

8.成本分析的基本方法有哪些

成本分析的基本方法有

1.比較法

比較法，又稱"指標(biāo)對比分析法"。就是通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比，檢查計劃的完成情況，分析產(chǎn)生差異的原因，進(jìn)而挖掘內(nèi)部潛力的方法。這種方法，具有通俗易懂、簡單易行、便于掌握的特點，因而得到了廣泛的應(yīng)用，但在應(yīng)用時必須注意各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的可比性。

2.因素分析法

因素分析法，又稱連鎖置換法或連環(huán)替代法。這種方法，可用來分析各種因素對成本形成的影響程度。在進(jìn)行分析時，首先要假定眾多因素中的一個因素發(fā)生了變化，而其他因素則不變，然后逐個替換，并分別比較其計算結(jié)果，以確定各個因素的變化對成本的影響程度。

3.差額計算法

差額計算法是因素分析法的--種簡化形式，它利用各個因素的計劃與實際的差額來計算其對成本的影響程度。

4.比率法比率法，是指用兩個以上的指標(biāo)的比例進(jìn)行分析的方法。它的基本特點是：先把對比分析的數(shù)值變成相對數(shù)，再觀察其相互之間的關(guān)系。