焊接鐵架方法(焊接鐵的方法)

1.焊接鐵的方法

焊接鐵的方法：

1、熱焊法|：焊前將鑄件預(yù)熱至600℃-700℃，焊接過程中，工作溫度不能降至400℃以下，這樣可以減少整個工件溫度分布不均勻所引起的焊接應(yīng)力。焊后再立即加熱至700℃左右，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

2、加熱減應(yīng)區(qū)法：使焊補(bǔ)區(qū)能自由地?zé)崦浝淇s。

3、采用電弧冷焊來防止裂縫，其具體措施； （1）使焊縫成為塑性較好的金屬組織； （2）采用小電流斷續(xù)焊，分散焊，在盡量窄的坡口中多層焊等辦法來防止焊補(bǔ)區(qū)局部的熱輸入，以減小與整體之間溫度差別及由此引起的熱應(yīng)力； （3）通過錘擊焊縫消除應(yīng)力，防止裂縫； （4）冷焊時基本金屬熔化越多，熔合區(qū)白口層就越厚，焊縫也就越易剝離。所以焊底層最好用細(xì)直徑焊條，小電流焊接。 以上電弧冷焊的措施，在焊接鑄鐵時應(yīng)同時采用，另外有時焊補(bǔ)厚壁深坡口時可用焊接墊板，減少應(yīng)力和防止桿縫剝里。

2.常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯(lián)合保護(hù)。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。

主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護(hù)。主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形?。娀〖訜峒校?；焊接質(zhì)量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護(hù)焊）：

MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護(hù)氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳?xì)獾取?/p>

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）

原理——在惰性氣體保護(hù)下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。

擴(kuò)展資料：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：搜狗百科-焊接

3.焊接鐵的方法

焊接鐵的方法：1、熱焊法|：焊前將鑄件預(yù)熱至600℃-700℃，焊接過程中，工作溫度不能降至400℃以下，這樣可以減少整個工件溫度分布不均勻所引起的焊接應(yīng)力。

焊后再立即加熱至700℃左右，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 2、加熱減應(yīng)區(qū)法：使焊補(bǔ)區(qū)能自由地?zé)崦浝淇s。

3、采用電弧冷焊來防止裂縫，其具體措施； （1）使焊縫成為塑性較好的金屬組織； （2）采用小電流斷續(xù)焊，分散焊，在盡量窄的坡口中多層焊等辦法來防止焊補(bǔ)區(qū)局部的熱輸入，以減小與整體之間溫度差別及由此引起的熱應(yīng)力； （3）通過錘擊焊縫消除應(yīng)力，防止裂縫； （4）冷焊時基本金屬熔化越多，熔合區(qū)白口層就越厚，焊縫也就越易剝離。所以焊底層最好用細(xì)直徑焊條，小電流焊接。

以上電弧冷焊的措施，在焊接鑄鐵時應(yīng)同時采用，另外有時焊補(bǔ)厚壁深坡口時可用焊接墊板，減少應(yīng)力和防止桿縫剝里。

4.鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法有哪些

1. 手工電弧焊：這是最常用的一種焊接方法。

手工電弧焊設(shè)備簡單，操作靈活方便，適于任意空間位置的焊接，特別適于焊接短焊縫。但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量與焊工的技術(shù)水平和精神狀態(tài)有很大的關(guān)系。

2. 自動或半自動埋弧焊（電弧焊）

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和焊接方向的移動有專門機(jī)構(gòu)控制的稱埋弧自動電弧焊；焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu)控制，而焊接方向的移動靠工人操作的稱為埋弧半自動電弧焊。

埋弧焊的焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產(chǎn)率。由于采用了自動或半自動化操作，焊接時的工藝條件穩(wěn)定，焊縫的化學(xué)成分均勻，故焊成的焊縫的質(zhì)量好，焊件變形小。同時，高的焊速也減小了熱影響區(qū)的范圍。但埋弧焊對焊件邊緣的裝配精度（如間隙）要求比手工焊高。

3. 氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊是利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。它直接依靠保護(hù)氣體在電弧周圍造成局部的保護(hù)層，以防止有害氣體的侵入并保證了焊接過程的穩(wěn)定性。氣體保護(hù)焊的焊縫熔化區(qū)沒有熔渣，焊工能夠清楚地看到焊縫成型的過程；由于保護(hù)氣體是噴射的，有助于熔滴的過渡；又由于熱量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成 的焊縫強(qiáng)度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接。但不適用于在風(fēng)較大的地方施焊。

4. 電阻焊

電阻焊是利用電流通過焊件接觸點表面電阻所產(chǎn)生的熱來熔化金屬，再通過加壓使其焊合。電阻焊只適用于板疊厚度不大于12mm的焊接。對冷彎薄壁型鋼構(gòu)件，電阻焊可用來綴合壁厚不超過3.5mm的構(gòu)件。

5.鋼結(jié)構(gòu)有哪幾種焊接方法呢

目前，越來越多的建筑上都使用鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)焊接方法包括焊條電弧焊、二氧化碳（COz）氣體保護(hù)焊，自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。

一、焊條電弧焊

焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或藥皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電瓤焊方法。焊條電弧焊的原理是利用焊條與工件聞產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接。焊接過程中焊條藥皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫.

焊條電弧焊是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法。它在建筑錒結(jié)構(gòu)中得到廣泛使用，可在室內(nèi)、室外及高空中平、橫、立仰的位置進(jìn)行施焊。它所需的焊接設(shè)備簡單，使用靈活、方便，大多數(shù)情況下焊接接頭可實現(xiàn)與母材等強(qiáng)度。適應(yīng)于焊接鋼種的范圍廣，最小可焊接鋼板厚度為l

mm。

焊條電弧焊的缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，對焊工的操作技能要求較高。

二、二氧化碳（COz）氣體保護(hù)焊

二氧化碳（Cq）氣體保護(hù)焊是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種焊接技術(shù)，根據(jù)自動化程度分全自動co，弋體保護(hù)焊和半自動co，氣體保護(hù)焊兩種，在建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的主要是半自動co.氣體保護(hù)焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。

(1)CO：氣體保護(hù)焊的特點和施焊要求。

(2)半自動氣體保護(hù)焊焊機(jī)的組成。半自動C0，氣體保護(hù)焊焊機(jī)一般由弧焊電源、進(jìn)絲機(jī)構(gòu)、焊絲、氣體等部分組成。

三、埋弧焊

埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發(fā)形成氣體，排開電弧周圍的熔洼形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護(hù)熔池金屬，衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.

鋼結(jié)構(gòu)工程埋弧焊和手工焊的區(qū)別主要在于它的引弧、維持電弧穩(wěn)定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結(jié)束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現(xiàn)的。

埋弧焊接自秘化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊，其區(qū)別在于埋弧自動焊的電弧移動是由專門機(jī)構(gòu)控制完成的，而埋孤半自動焊屯弧移動是依靠手工完成的，

埋弧焊機(jī)還分單絲掉機(jī)、多絲焊機(jī)，有縱列式、橫列式和直立式等。

6.簡述焊接的五步法、三步法

焊接五步法：

1. 準(zhǔn)備2113施焊：5261準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強(qiáng)調(diào)的施4102烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫1653（俗稱吃錫）。

2. 加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3. 熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。

4. 移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5. 移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2,3合為一步，4,5合為一步。

擴(kuò)展資料：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池。

冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。

同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

參考資料：焊接操作_百度百科

7.焊接金屬有哪幾種方式

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類.

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

8.請問鐵絲架是如何焊接出來的

電阻焊 氬弧焊

電阻焊（resistance welding）是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

優(yōu)點

1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。電阻焊金屬2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

優(yōu)點折疊編輯本段

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為有如下優(yōu)點。

1、氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。

9.焊接結(jié)構(gòu)裝配方法有哪些

焊接結(jié)構(gòu)裝配方法有：

工件固定式裝配和工件移動式裝配。

固定式裝配：

在一個工作位置上完成全部裝配工序，往往由一組裝配工完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重大，要求裝配工的水平高，技術(shù)全面。固定式裝配生產(chǎn)率較低，裝配周期較長，大多用于單件、中小批生產(chǎn)的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。

移動式裝配：

把裝配工作劃分成許多工序，產(chǎn)品的基準(zhǔn)件用傳送裝置支承，依次移動到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工分別在各工位上完成。按照傳送裝置移動的節(jié)奏形式不同，有自由節(jié)奏裝配和強(qiáng)制節(jié)奏裝配

裝配的三個基本條件：

對零件進(jìn)行定位、夾緊和測量

裝配用設(shè)備有平臺、轉(zhuǎn)胎、專用胎架等，對裝配用設(shè)備的一般要求如下：

1）平臺或胎架應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

2）平臺或胎架表面應(yīng)光滑平整，要求水平放置。

3）尺寸較大的裝配胎架應(yīng)安置在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。

4）胎架應(yīng)便于對工件進(jìn)行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。

5）設(shè)備構(gòu)造簡單，使用方便，成本要低。