.庫存控制方法(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。
錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
擴展資料：
適量庫存
1、降低成本，增加流動資金
庫存占用現(xiàn)金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存占用的現(xiàn)金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現(xiàn)金收回公司，應該直截了當?shù)厝鐚嵱涀鳌皟鼋Y(jié)的現(xiàn)金”。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
每次生產(chǎn)較少的產(chǎn)品更有利于集中解決好質(zhì)量問題。當在制品庫存隨著產(chǎn)品流的改善而減少下來時，質(zhì)量問題必定受到更多的關(guān)注，質(zhì)量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關(guān)注，接受信息的反饋必然更及時，解決質(zhì)量問題必定更有力，因此產(chǎn)品質(zhì)量必然得到改進。
3、縮短生產(chǎn)周期
生產(chǎn)周期是指一個生產(chǎn)過程的開始到結(jié)束所經(jīng)歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產(chǎn)品流水線。隨著生產(chǎn)周期的縮短，產(chǎn)品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產(chǎn)也減少了，生產(chǎn)流程更通暢了，于是，在制品庫存也會隨之減少。
參考資料來源：搜狗百科-庫存控制
2.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產(chǎn)生的時候，應有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
3.庫存管理方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。
準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
4.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
5.關(guān)于庫存管理的方法有哪些
常用方法：存貨經(jīng)濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。存貨經(jīng)濟批量模型 1、無現(xiàn)金折扣、無缺貨的經(jīng)濟批量：
相關(guān)總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）*每次進貨量+（進貨量/2）*單位儲存成本
經(jīng)濟進貨批量=（2*需求量*每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2*需求量*每次進貨費用*單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量/經(jīng)濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數(shù)
經(jīng)濟訂貨量占用資金=（經(jīng)濟批量*單價）/2
2、實行數(shù)量折扣（現(xiàn)金折扣）的經(jīng)濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本 =進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量
②相關(guān)總成本=經(jīng)濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數(shù)量折扣的相關(guān)總成本
=進貨成本*（1-折扣率）+（需求量/進貨量）*每次進貨量+（進貨量/2）*單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經(jīng)濟批量
3，允許缺貨的經(jīng)濟批量：
允許缺貨時的經(jīng)濟進貨批量
=(2*需求量*每次進貨費用*單位儲存成本)1/2*[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經(jīng)濟批量*單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內(nèi)容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數(shù)=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數(shù)=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標準，將企業(yè)的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標準主要有兩個：一是金額標準，二是品種數(shù)量標準。
6.庫存控制的方法的哪些
通過對訂貨時間與訂貨數(shù)量的規(guī)劃與控制，有 效地調(diào)節(jié)庫存量，從而使供需之間達到合理平衡的 手段與方法。
常用的控制方法：①定期訂貨法，規(guī)劃 合理的最高庫存水平S與訂貨期，每次訂貨使庫存 量達到S；②定點訂貨法，規(guī)劃合理的最低庫存水平 s與固定的訂貨批量Q，每銷一批檢查一次庫存，庫 存量降到s時訂貨，訂貨量Q不變，對難以核查的 物資可用“兩堆法”，第一堆數(shù)量為s，其他為第二 堆，先銷第二堆，第二堆銷完時發(fā)出訂單；③s,S策 略法，規(guī)劃合理的最低、最高訂貨點s和S及檢查周 期，定期檢查，若庫存量高于s，則不訂貨；若低于s 則補充訂貨，使庫存水平達到S。對需求不穩(wěn)定的 物資，可增設保險貯備量，又稱第三堆。
7.關(guān)于庫存管理的方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP()： 在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。
但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。
而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 二、拉動式的管理方法： 所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。
每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。 準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
8.常見的存貨管理的方法有哪些
常見的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計劃方法、混合方法。
1、拉式存貨方法
是反應性存貨系統(tǒng)通過在配送渠道內(nèi)拉動產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需要作出反應。當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。盡管訂貨數(shù)量可能是當前儲存水平函數(shù)的某種變量或事先確定最低限度水平，但通?？捎赡撤N訂貨批量公式來確定。
2、計劃方法
計劃方法是按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運輸和分配。
3、混合方法
即用邏輯推理將前兩種方法進行結(jié)合，形成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰(zhàn)略將詳細說明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。
擴展資料：
存貨管理的意義
1、可以幫助企業(yè)倉庫管理人員對庫存商品進行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫存會計進行庫存商品的核算；
3、提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業(yè)的決策提供依據(jù)；
4、實現(xiàn)降低庫存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營活動順利進行。存貨作為一項重要的流動資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)30%左右，商業(yè)流通企業(yè)更高，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。
參考資料來源：搜狗百科-存貨管理
參考資料來源：搜狗百科-拉式存貨方法
