常用的成型磨削方法(成形磨削的原理和方法是什么)
1.成形磨削的原理和方法是什么
在模具制造中，利用成形磨削的方法來精加工凸模，凹模及型腔模模塊和型芯，是當(dāng)前最常用，也是最有效的一種加工方法。零件一般在熱處理后進(jìn)行成形磨削加工，減小了由于熱處理后零件變形對模具精度的影響。成形磨削加工的特點(diǎn)是加工質(zhì)量好，精度高，加工速度快。
① 成形磨削的原理
模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼塊的幾何形狀，一般由圓弧與直線或圓弧與圓弧等幾何線型組成。成形磨削的基本原理是把形狀復(fù)雜的幾何線型分解成若干直線，圓弧等簡單的幾何線型，然后分段進(jìn)行磨削，使其連接成圓滑，光整并符合圖樣要求的一種磨削加工方法。
② 成形磨削的方法
成形磨削的方法主要有兩種。一種是在平面磨床上采用修整后的成形砂輪或?qū)Ｓ每ň哌M(jìn)行成形磨削。另一種方法是利用光學(xué)曲線磨床、坐標(biāo)磨床、萬能工具磨床等專用成形磨床磨削。由于設(shè)備條件的限制，目前在中小型工廠大多仍利用普通平面磨床來進(jìn)行成形磨削
2.怎樣進(jìn)行模具零件的成型磨削
怎樣進(jìn)行模具零件的成型磨削？ 在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法來對凸模、凹模及凸凹模零件進(jìn)行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。
（1） 成型磨削的特點(diǎn) 所謂成型磨削，就是把復(fù)雜的成型表面分解成若干個簡單表面，如平面、圓柱面等，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，從而達(dá)到圖樣要求。成型磨削具有高精度、高效率的優(yōu)點(diǎn)，它可對淬硬后的凸模、拼裝凹模等進(jìn)行精加工，可以消除熱處理變形對精度的影響，從而提高模具的制造精度，同時，成型磨削可以減少鉗工工作量，提高生產(chǎn)效率。
（2） 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上進(jìn)行，其方法主要有以下兩種： 1） 成型砂輪磨削法。利用砂輪修整工具，將砂輪修成與工件型面完全吻合的相反型面，然后再以此砂輪對工件進(jìn)行磨削，使工件成為所需形狀。
修整砂輪的方法較多，但主要是采用金剛石修整砂輪，用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成型面的幾何形狀分段進(jìn)行修整。這種修整砂輪的方法，主要是通過各種修砂輪工具來完成的。
常用的修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 2） 夾具磨削法。
這是將工件按一定方位裝夾在專用夾具上，在加工時通過夾具調(diào)整工件的位置，再移動或轉(zhuǎn)動夾具進(jìn)行磨削，從而獲得所需的形狀。這是一種在生產(chǎn)中使用最多的磨削法，用于成型磨削的夾具主要有：精密平口鉗正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具等。
① 圖萬能夾具1一轉(zhuǎn)盤2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—絲杠6-絲杠7—主軸8—蝸輪9一游標(biāo)10_分度盤11—蝸桿12—正弦圓柱13-墊板14—夾具體15—滑板座十字滑板由固定在主軸7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2組成。工件 裝夾在轉(zhuǎn)盤1上，中滑板可在滑板座上移動，小滑板2可在中滑板上移動，這兩個移動方向精確垂直，轉(zhuǎn)動絲杠5, 6，可調(diào)整工件的上下和左右位置。
而分度部分可用來控制工件的轉(zhuǎn)動角度。 萬能夾具能使工件回轉(zhuǎn)，并通過十字滑板使工件在兩個相互垂直的方向上移動，以調(diào)整工件的回轉(zhuǎn)中心，使之與夾具主軸的中心重合，因此，萬能夾具能完成不同軸線的凸、凹圓柱面的磨削。
3.切削加工都有哪些表面成型方法
切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運(yùn)動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。
刀尖軌跡法是依靠刀尖相對于工件表面的運(yùn)動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運(yùn)動軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對運(yùn)動；
成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比較困難，因此一般只用于加工短的成形面；
展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運(yùn)動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動中的包絡(luò)面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點(diǎn)，如螺紋車削。
切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度和表面質(zhì)量（包括表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬化）。隨著技術(shù)的進(jìn)步，切削加工的質(zhì)量不斷提高。18世紀(jì)后期，切削加工精度以毫米計；20世紀(jì)初，切削加工的精度最高已達(dá)0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達(dá)微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機(jī)床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當(dāng)措施，如減小機(jī)床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強(qiáng)力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。
4.機(jī)械制造中,常見的加工方法有哪些
常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運(yùn)動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
5.M1432A磨床的磨削方法有哪些
①縱向磨削法：采用相切—軌跡法，需三個運(yùn)動：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
②切入磨削法：采用成形—相切法，需要兩個運(yùn)動：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
