公司成本控制的方法(進(jìn)行成本控制的方法主要有哪幾種)

1.進(jìn)行成本控制的方法主要有哪幾種

一、從成本中占比例高的方面著手

控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過(guò)程、全方位來(lái)控制成本，包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷(xiāo)與管理各個(gè)環(huán)節(jié)都要置于企業(yè)成本控制范圍之內(nèi)。成本分為材料費(fèi)、人工費(fèi)和管理費(fèi)等幾個(gè)方面，視企業(yè)產(chǎn)品的不同，企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著手。

二、從創(chuàng)新方面著手

從創(chuàng)新著手來(lái)降低成本，從技術(shù)創(chuàng)新上來(lái)降低原料用量、價(jià)格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創(chuàng)新上來(lái)提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級(jí)品率，從工作流程和管理方式創(chuàng)新上來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量，從營(yíng)銷(xiāo)方式創(chuàng)新上來(lái)增加銷(xiāo)量、降低單位產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)成本。

三、從關(guān)鍵點(diǎn)著手

采購(gòu)原料的價(jià)格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點(diǎn)；降低存貨，加速資金周轉(zhuǎn)成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點(diǎn)；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)；升級(jí)換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計(jì)可能成為成本控制關(guān)鍵點(diǎn)；材料成本低，營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用高的煙、酒、化妝品等，營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用可能成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

四、從可控制費(fèi)用著手

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以人為進(jìn)行調(diào)控的如材料用量、機(jī)物料消耗量、材料進(jìn)價(jià)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、資金占用費(fèi)等可控費(fèi)，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費(fèi)用著手進(jìn)行成本控制，才是企業(yè)的成本控制之道。

五、從激勵(lì)約束機(jī)制方面著手

發(fā)揮每個(gè)成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問(wèn)題之一，建立成本控制制度，建立與之相關(guān)的激勵(lì)與約束機(jī)制，靠制度，用激勵(lì)與約束的方式來(lái)調(diào)動(dòng)員工控制成本的主觀能動(dòng)性，將節(jié)約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來(lái)，利用獎(jiǎng)懲的辦法將企業(yè)被動(dòng)成本控制轉(zhuǎn)換為全員的主動(dòng)成本控制。

擴(kuò)展資料

成本核算方法

1、正確劃分各種費(fèi)用支出的界限，如收益支出與資本支出、營(yíng)業(yè)外支出的界限，產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費(fèi)用的界限，本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限，不同產(chǎn)品成本的界限，在產(chǎn)品和產(chǎn)成品成本的界限等。

2、認(rèn)真執(zhí)行成本開(kāi)支的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，按成本開(kāi)支范圍處理費(fèi)用的列支。

3、做好成本核算的基礎(chǔ)工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時(shí)、材料的消耗定額，加強(qiáng)定額管理；建立材料物資的計(jì)量、驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)、盤(pán)存制度；制訂內(nèi)部結(jié)算價(jià)格和內(nèi)部結(jié)算制度。

4、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，選擇適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，確定成本計(jì)算對(duì)象、費(fèi)用的歸集與計(jì)入產(chǎn)品成本的程序、成本計(jì)算期、產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類(lèi)法、定額法等多種。

核算要點(diǎn)

1、確定成本核算的目的。成本核算有多種目的，如存貨計(jì)價(jià)、計(jì)算銷(xiāo)售成本和確定收益；成本決策和成本控制；產(chǎn)品定價(jià)等。

2、確定成本核算的對(duì)象。不同核算目的決定了對(duì)象的多樣化。如以各種、各批、各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品作為對(duì)象，計(jì)算產(chǎn)品的總成本和單位成本；以各個(gè)責(zé)任單位為對(duì)象，計(jì)算責(zé)任成本等。

3、確定成本核算的內(nèi)容。成本核算內(nèi)容一般包括費(fèi)用歸集分配與產(chǎn)品成本計(jì)算兩部分。費(fèi)用歸集分配要求，首先必須確定成本開(kāi)支的范圍，明確各種費(fèi)用支出的界限，對(duì)于不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的予以剔除。

參考資料來(lái)源：百度百科-成本控制

2.企業(yè)成本控制的方法都有哪些

企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗(yàn)的成本管理方法、基百于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預(yù)算的目標(biāo)成本度控制方法、基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法、基于市場(chǎng)需求的目標(biāo)成本控制方法、基于價(jià)值分析的成本控制方法。

在產(chǎn)品價(jià)值知形成過(guò)程中，企業(yè)必須嚴(yán)格區(qū)分價(jià)值增值作業(yè)與價(jià)值不增值作業(yè)，應(yīng)盡量減少價(jià)值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本道。

傳統(tǒng)的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制?，F(xiàn)代成本管理需要一專(zhuān)個(gè)能協(xié)調(diào)地計(jì)劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統(tǒng)，從而協(xié)助企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)都屬面向市場(chǎng)來(lái)進(jìn)行運(yùn)作。

3.企業(yè)成本控制的方法有哪些

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成本控制主要方法

(1)絕對(duì)成本控制

是把成本支出控制在一個(gè)絕對(duì)的金額中的一種成本控制方法。絕對(duì)成本控制的主要方法有標(biāo)準(zhǔn)成本和預(yù)算控制。

(2)相對(duì)成本控制

是指企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)增加利潤(rùn)的目的，從成本、收入和產(chǎn)量三者的關(guān)系來(lái)控制成本的方法。

(3)全面成本控制

是指對(duì)企業(yè)成本形成中的全過(guò)程、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所有過(guò)程中發(fā)生的全部成本、企業(yè)內(nèi)所有員工參與的成本控制。以財(cái)富最大化目標(biāo)，根據(jù)自身特點(diǎn)和情況，建立以管理制度、組織結(jié)構(gòu)、管理模式、管理風(fēng)格、成本控制方法等相結(jié)合的全面成本控制體系，建立成本控制模式和管理信息系統(tǒng)，完善科學(xué)管理與目標(biāo)管理結(jié)合的全面成本控制制度。

(4)定額法

以提前制定的產(chǎn)品定額成本作為標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)中實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)際成本與定額成本的差異，以便管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，采取措施，并根據(jù)定額和差異額計(jì)算產(chǎn)品的實(shí)際成本。

(5)成本控制及時(shí)化

成本控制及時(shí)化是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每天發(fā)生的各項(xiàng)成本費(fèi)用、完工產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，班組長(zhǎng)相關(guān)人員確認(rèn)，再經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的比較分析得出成本指標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)及其原因。

(6)經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量

指在一定時(shí)期內(nèi)保持進(jìn)貨總量不變，使儲(chǔ)存費(fèi)用和采購(gòu)費(fèi)用總和最小的采購(gòu)批量。

4.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些

1、增強(qiáng)成本觀念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動(dòng)應(yīng)以成本效益理念作為指導(dǎo)思想，要認(rèn)識(shí)到成本優(yōu)勢(shì)的取得絕對(duì)不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。

要及時(shí)、全面向全體人員提供組成成本的信息，借以提高員工對(duì)成本管理的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)成本觀念。通過(guò)成本分析，評(píng)價(jià)中層管理人員的業(yè)績(jī)，促進(jìn)管理人員采取改善措施。

2、加強(qiáng)成本控管與成本核算兩個(gè)基礎(chǔ)工作：一是加強(qiáng)成本管控的基礎(chǔ)工作：合理制定原物材料、輔助材料、能源等物資費(fèi)用的定額；嚴(yán)格健全計(jì)量、檢驗(yàn)和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時(shí)利用率和設(shè)備利用率等原始記錄；建立企業(yè)內(nèi)部的結(jié)算價(jià)格體系，對(duì)內(nèi)部各部門(mén)（包括行政）使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計(jì)劃價(jià)格結(jié)算。二是要加強(qiáng)成本核算的基礎(chǔ)工作。

如制定嚴(yán)格的成本開(kāi)支范圍和標(biāo)準(zhǔn)；正確劃分各種費(fèi)用界限。采用企業(yè)適切的成本計(jì)算方法等。

3、完善成本管理機(jī)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制：（1）建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統(tǒng)。建構(gòu)包括經(jīng)營(yíng)、財(cái)會(huì)、供應(yīng)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)負(fù)責(zé)人參加的矩陣式成本管理小組；要對(duì)成本管理人員經(jīng)常進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、思維與知識(shí)更新再教育，借以提高成本管理方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，開(kāi)辟降低成本的廣闊途徑。

（2）完善成本管理的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。一是制訂成本管理規(guī)章制度，如各項(xiàng)基礎(chǔ)管理、成本約束制度等；二是明確各項(xiàng)成本的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，將責(zé)任落實(shí)到部門(mén)、單位或個(gè)人，將市場(chǎng)利潤(rùn)管理細(xì)化、落實(shí)到員工個(gè)人；三是實(shí)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，落實(shí)成本管理與個(gè)人績(jī)效掛鉤機(jī)制。

4、采用現(xiàn)代科學(xué)的成本管理方法和手段：（1）采用現(xiàn)代的成本管理方法和計(jì)算機(jī)管理。改變傳統(tǒng)的成本管理那種被動(dòng)地計(jì)劃、記賬、算賬。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，而應(yīng)將視野向前延伸到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，會(huì)涉及到產(chǎn)品的信息來(lái)源成本、技術(shù)成本、行政成本、生產(chǎn)成本、庫(kù)存成本、銷(xiāo)售成本，以及對(duì)顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。

（2）要抓好企業(yè)成本管理幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好成本預(yù)測(cè)、決策和成本計(jì)劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點(diǎn)工作，如對(duì)主要原材料、物資采購(gòu)實(shí)行比價(jià)采購(gòu)制度，以降低采購(gòu)成本。（4）抓好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時(shí)最大的浪費(fèi)。

（5）提高資金運(yùn)作水平。一要加大應(yīng)收賬款的催收力度，降低應(yīng)付款比例，加速貨款回籠；降低存貨比例，加強(qiáng)存貨管理。

通過(guò)以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結(jié)構(gòu)，合理分配資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低籌資成本。二要對(duì)資金實(shí)施跟蹤管理，加強(qiáng)資金調(diào)度與使用。

5、加強(qiáng)戰(zhàn)略成本觀念：現(xiàn)代成本管理的目的應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價(jià)值，從而為賺取利潤(rùn)提供盡可能好的基礎(chǔ)，從而提高成本效益。在經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生劇變、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢(shì)的取得對(duì)于一個(gè)企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。

應(yīng)密切關(guān)注整個(gè)市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的動(dòng)向來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。從加強(qiáng)戰(zhàn)略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)階段要加大科技含量投入，通過(guò)重組生產(chǎn)流程來(lái)避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)性降低，達(dá)到成本控制的目的。

6、進(jìn)行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、確定企業(yè)的目標(biāo)和任務(wù)后，應(yīng)合理組織生產(chǎn)要素，撤銷(xiāo)與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的分工與無(wú)法增值的流程（或動(dòng)作）。減少不必要的層次，使其在達(dá)到必要的環(huán)節(jié)的同時(shí)減少不必要的停滯，保證必要環(huán)節(jié)運(yùn)作的暢通和有效，徹底消除現(xiàn)場(chǎng)（包括生產(chǎn)車(chē)間與辦公室的作業(yè)）資源的浪費(fèi)。

7、降低庫(kù)存與資源取得成本：盡最大管理技能實(shí)施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強(qiáng)化企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)機(jī)能，提高企業(yè)價(jià)值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對(duì)所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)運(yùn)用嚴(yán)格、細(xì)致的科學(xué)手段進(jìn)行管理。

隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的復(fù)雜化，對(duì)信息處理的準(zhǔn)確性、時(shí)效性的要求也越來(lái)越高，因此，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來(lái)進(jìn)行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見(jiàn)。 高層管理人員要按照上述的成本管理方法，注重發(fā)生成本的前期預(yù)測(cè)和其中控制，減少成本發(fā)生后的處罰。

5.企業(yè)成本的控制方法有哪些

企業(yè)成本的控制方法 生產(chǎn)過(guò)程中的費(fèi)用是企業(yè)成本中發(fā)生頻繁、項(xiàng)目復(fù)雜、金額巨大的部分。

生產(chǎn)費(fèi)用也是工業(yè)企業(yè)費(fèi)用要素構(gòu)成中的重要部分。而且?guī)齑娌牧?、固定資產(chǎn)等各種資產(chǎn)的耗用也將歸集到生產(chǎn)費(fèi)用，再通過(guò)“產(chǎn)成品”、“營(yíng)業(yè)成本”而轉(zhuǎn)入費(fèi)用要素。

因而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的成本費(fèi)用的核算與控制具有畫(huà)龍點(diǎn)睛的效果。 （一）實(shí)施作業(yè)成本法加強(qiáng)生產(chǎn)費(fèi)用核算與控制 作業(yè)成本法（activity based costing）是指以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)、作業(yè)鏈為對(duì)象，對(duì)成本產(chǎn)生的原因及費(fèi)用分類(lèi)計(jì)量，進(jìn)而以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配間接費(fèi)用的費(fèi)用歸集、分配、考核方法。

加強(qiáng)生產(chǎn)費(fèi)用核算與控制可以使用作業(yè)成本法。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的費(fèi)用主要包括各項(xiàng)直接費(fèi)用與制造費(fèi)用。

制造費(fèi)用是生產(chǎn)過(guò)程中組織管理生產(chǎn)而發(fā)生的間接費(fèi)用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的間接費(fèi)用種類(lèi)多、地點(diǎn)分散、金額較大，籠統(tǒng)分配主觀性太大，核算與控制相對(duì)困難。

將作業(yè)成本法運(yùn)用到生產(chǎn)成本中各車(chē)間制造費(fèi)用的核算與控制方面，能夠加強(qiáng)對(duì)車(chē)間制造費(fèi)用的控制。

6.成本控制方法有幾種

成本控制的基本程序和方法

生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計(jì)劃中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。但成本計(jì)劃中的一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。確定這些標(biāo)準(zhǔn)的方法，大致有三種：

(1)計(jì)劃指標(biāo)分解法。即將大指標(biāo)分解為小指標(biāo)。分解時(shí)，可以按部門(mén)、單位分解，也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進(jìn)行分解，若更細(xì)致一點(diǎn)，還可以按工序進(jìn)行分解。

(2)預(yù)算法。就是用制訂預(yù)算的辦法來(lái)制訂控制標(biāo)準(zhǔn)。有的企業(yè)基本上是根據(jù)季度的生產(chǎn)銷(xiāo)售計(jì)劃來(lái)制訂較短期的（如月份）的費(fèi)用開(kāi)支預(yù)算，并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。采用這種方法特別要注意從實(shí)際出發(fā)來(lái)制訂預(yù)算。

(3)定額法。就是建立起定額和費(fèi)用開(kāi)支限額，并將這些定額和限額作為控制標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應(yīng)把定額建立起來(lái)，如材料消耗定額、工時(shí)定額等等。實(shí)行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)常化。

在采用上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一定要進(jìn)行充分的調(diào)查研究和科學(xué)計(jì)算。同時(shí)還要正確處理成本指標(biāo)與其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系（如和質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)系），從完成企業(yè)的總體目標(biāo)出發(fā)，經(jīng)過(guò)綜合平衡，防止片面性。必要時(shí)。還應(yīng)搞多種方案的擇優(yōu)選用。

2、監(jiān)督成本的形成。這就是根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成本形成的各個(gè)項(xiàng)目，經(jīng)常地進(jìn)行檢查、評(píng)比和監(jiān)督。不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行情況，而且要檢查和監(jiān)督影響指標(biāo)的各項(xiàng)條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。

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(1)材料費(fèi)用的日?？刂?。車(chē)間施工員和技術(shù)檢查員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作，實(shí)行首件檢查，防止成批報(bào)廢。車(chē)間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備維修和使用情況，不合要求不能開(kāi)工生產(chǎn)。供應(yīng)部門(mén)材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實(shí)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。車(chē)間材料費(fèi)的日?？刂?，一般由車(chē)間材料核算員負(fù)責(zé)，它要經(jīng)常收集材料，分析對(duì)比，追蹤原因，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)和人員提出改進(jìn)措施。

(2)工資費(fèi)用的日?？刂啤Ｖ饕擒?chē)間勞資員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工時(shí)定額、出勤率、工時(shí)利用率、勞動(dòng)組織的調(diào)整、獎(jiǎng)金、津貼等的監(jiān)督和控制。此外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車(chē)間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點(diǎn)等。車(chē)間勞資員（或定額員）對(duì)上述有關(guān)指標(biāo)負(fù)責(zé)控制和核算，分析偏差，尋找原因。

(3)間接費(fèi)用的日常控制。車(chē)間經(jīng)費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)的項(xiàng)目很多，發(fā)生的情況各異。有定額的按定額控制，沒(méi)有定額的按各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行控制，如采用費(fèi)用開(kāi)支手冊(cè)、企業(yè)內(nèi)費(fèi)用券（又叫本票、企業(yè)內(nèi)流通券）等形式來(lái)實(shí)行控制。各個(gè)部門(mén)、車(chē)間、班組分別由有關(guān)人員負(fù)責(zé)控制和監(jiān)督，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。

上述各生產(chǎn)費(fèi)用的日常控制，不僅要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)和監(jiān)督，而且要使費(fèi)用發(fā)生的執(zhí)行者實(shí)行自我控制。還應(yīng)當(dāng)在責(zé)任制中加以規(guī)定。這樣才能調(diào)動(dòng)全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎(chǔ)。

3、及時(shí)糾正偏差。針對(duì)成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進(jìn)措施，加以貫徹執(zhí)行。對(duì)于重大差異項(xiàng)目的糾正，一般采用下列程序：

(1)提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應(yīng)當(dāng)是那些成本降低潛力大、各方關(guān)心、可能實(shí)行的項(xiàng)目。提出課題的要求，包括課題的目的、內(nèi)容、理由、根據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)討論和決策。課題選定以后，應(yīng)發(fā)動(dòng)有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。對(duì)重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進(jìn)行各種方案的對(duì)比分析，從中選出最優(yōu)方案。

(3)確定方案實(shí)施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門(mén)和人員。

(4)貫徹執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過(guò)程中也要及時(shí)加以監(jiān)督檢查。方案實(shí)現(xiàn)以后，還要檢查方案實(shí)現(xiàn)后的經(jīng)濟(jì)效益，衡量是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

7.生產(chǎn)過(guò)程成本控制的方法都有哪些

生產(chǎn)過(guò)程成本控制的方法：

生產(chǎn)過(guò)程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和部門(mén)的消耗的控制。但無(wú)論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門(mén)，它所控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費(fèi)的支出。

①原材料消耗的控制。

根據(jù)已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)，對(duì)原材料消耗進(jìn)行控制。

第一，采購(gòu)人員和供應(yīng)人員要按設(shè)計(jì)工藝規(guī)定，控制采購(gòu)原材料的品種規(guī)格，材質(zhì)要符合要求，控制采購(gòu)價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)、采購(gòu)量和檢驗(yàn)入庫(kù)費(fèi)等不得超支；

第二，倉(cāng)庫(kù)管理人員要控制保管費(fèi)和限額發(fā)料、退料、補(bǔ)料、回收廢料等工作；

第三，車(chē)間加工人員要對(duì)下料方法、材料利用率、回收率等進(jìn)行控制，要按圖紙、工藝、設(shè)備、工裝進(jìn)行操作，對(duì)原材料工藝消耗定額進(jìn)行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出；

第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調(diào)度、組織均衡生產(chǎn)、減少?gòu)U品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；

第五，車(chē)間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責(zé)任者和提出改進(jìn)措施。各項(xiàng)原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設(shè)備不同而用不同的控制方法。

②能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我國(guó)一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動(dòng)能”（動(dòng)力）的控制，即對(duì)各種設(shè)施，如使用機(jī)械、生產(chǎn)建筑設(shè)施、運(yùn)輸車(chē)輛、起重、電器設(shè)備等動(dòng)力消耗的控制。包括動(dòng)力能源的油、電、氣、汽、風(fēng)的控制。

控制方法，首先是動(dòng)力部門(mén)負(fù)全責(zé)，構(gòu)成能源的責(zé)任成本中心，合理地選擇設(shè)備避免“大馬拉小車(chē)”，盡量選用低能耗的設(shè)備。在設(shè)備的使用上，生產(chǎn)部門(mén)要控制設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)率和無(wú)效作業(yè)率?？刂茊挝划a(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計(jì)量?jī)x表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當(dāng)前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責(zé)任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學(xué)燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設(shè)備動(dòng)力、工藝部門(mén)制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員控制選用品種，認(rèn)真計(jì)量和記錄，隨時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費(fèi)用預(yù)算項(xiàng)目的控制。

③生產(chǎn)工資的控制。

生產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內(nèi)容，它實(shí)際上是人力資源消耗的控制。除了勞動(dòng)部門(mén)控制定員人數(shù)和制訂勞動(dòng)定額外，主要是由車(chē)間勞資員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)人員分配、使用，勞動(dòng)定額、出勤率、工時(shí)利用率、加班加點(diǎn)、獎(jiǎng)金、津貼，勞動(dòng)組織等控制。勞動(dòng)定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級(jí)和使用的設(shè)備、工裝、用料進(jìn)行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計(jì)劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點(diǎn)等。車(chē)間勞資員（或定額員）控制和核算勞動(dòng)定額的執(zhí)行情況，工時(shí)利用情況。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的偏差，要找出原因和采取措施，對(duì)工資中發(fā)生的變動(dòng)要找出原因，進(jìn)行控制。

④廢品損失的控制。

廢品損失對(duì)成本有多方面的影響，要認(rèn)真控制廢品損失。將廢品損失指標(biāo)，分解落實(shí)到各車(chē)間、班組，或轉(zhuǎn)化為廢品率指標(biāo)落實(shí)到各車(chē)間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對(duì)廢品的修復(fù)及回收的處理。對(duì)已發(fā)生廢品提高廢品修復(fù)率（即可修復(fù)廢品數(shù)÷廢品總額）的控制和降低修復(fù)費(fèi)用的控制，保證修復(fù)品的銷(xiāo)售收入抵償修復(fù)費(fèi)的余額后，大于廢品殘值。以減少?gòu)U品造成的損失。對(duì)廢品的回收控制，要保證廢品及時(shí)挑出、隔離、交庫(kù)，要及時(shí)進(jìn)行處理回收殘值。

⑤制造費(fèi)用的控制。

制造費(fèi)用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費(fèi)用發(fā)生情況不同，各部門(mén)各車(chē)間接費(fèi)用發(fā)生地點(diǎn)和費(fèi)用項(xiàng)目編制費(fèi)用預(yù)算作為控制依據(jù)。