磨削時的裝夾方法(平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式詳細)

1.平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式 詳細

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理

后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上

磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精

度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利

用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。1 墊彈性墊

片裝夾方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片

工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層 0.5mm厚的

橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出

工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。2 用臨時措施加強薄片

工件的剛性 采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。

平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板

上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于

環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)

氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的

剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條

件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件

的剛性，同樣可以收到良好的效果。3 機械裝夾方式 利用平面磨床附件中的

平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因

此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這

時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復

磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。4 真空裝夾方式 利用大氣的壓力裝夾

薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工

件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空

氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨

削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上

述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

2.磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些

在工業(yè)領域中外圓磨床夾具普遍使用在機床上，但是在生產(chǎn)應用中也出現(xiàn)了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時的基準重合，導致加工誤差較大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；對于不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，為了實現(xiàn)對工件的裝夾，時常需更換夾具裝置，無形中增加了夾具設計制造成本和生產(chǎn)準備周期，增加生產(chǎn)成本。

采用現(xiàn)有夾具，工件的裝卸時間較長，套類零件的內(nèi)孔與心軸的軸心線的一致性較差，不能滿足套類零件外圓與內(nèi)孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容為了能克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種套類零件外圓磨夾具，該夾具采用楔塊聯(lián)動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度， 提高了生產(chǎn)效率，具有很強的實用性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種套類零件外圓磨床夾具，其特征在于該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸臺階，心軸臺階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼于心軸臺階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內(nèi)并位于楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設有開口墊圈。

本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同形狀和尺寸的套類零件的裝夾；工件采用內(nèi)孔定位，能保證零件外圓磨削加工時的基準重合原則，消除基準不重合誤差；楔塊采用圓弧面的設計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由于夾緊力和切削力而導致工件變形所產(chǎn)生的誤差；對于不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，只需更換楔塊即可實現(xiàn)對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設計制造成本和生產(chǎn)準備周期；使用開口墊圈，可使工件的裝卸時間大幅減少；夾具采用四個楔塊聯(lián)動設計，使工件的定位和夾緊同時進行，保證套類零件的內(nèi)孔與心軸的軸心線的一致性，滿足套類零件外圓與內(nèi)孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質(zhì)量。夾具采用楔塊聯(lián)動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0008]圖2為本實用新型中楔塊的結構示意圖。具體實施方式 一種本實用新型所述的套類零件外圓磨床夾具，見圖1和圖2，該夾具包括心軸2、彈簧4、楔塊6、楔塊導向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設有心軸臺階3，心軸臺階3上設有彈簧4，楔塊導向套7與心軸2套裝，且大端緊貼于心軸臺階3的端面上；楔塊導向套7的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套7相互適配的楔塊6通過下部的導條插入到導槽內(nèi)并位于楔塊導向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過螺母10壓緊在楔塊6的大端。

在壓塊8和螺母10之間設有開口墊圈9。本實用新型工作原理是根據(jù)所需加工套類零件的內(nèi)孔直徑尺寸大小，首先設計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。

然后根據(jù)所需加工套類零件的軸向尺寸大小設計加工楔塊的長度尺寸。工件5以內(nèi)孔在四個楔塊6的外圓弧表面上完成定位。

擰緊螺母10，使開口墊圈 9和壓塊8向左移動，推動四個楔塊6等速地沿楔塊導向套7的導向槽向左移動，同時四個楔塊6沿楔塊導向套7的半徑方向向外等速移動，實現(xiàn)工件5的定位和夾緊。當套類零件完成外圓的磨削加工后，旋松螺母10，依靠四個彈簧4的彈力同時推動楔塊6沿楔塊導向套 7的導向槽向右移動，使工件被松開，即可實現(xiàn)工件的自由裝卸。

而當工件的軸向長度或徑向直徑尺寸發(fā)生較大的改變時，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設的開口墊圈9可使工件的裝卸時間大幅減少。

權利要求1.一種套類零件外圓磨床夾具，其特征在于該夾具包括心軸（ 、彈簧（4）、楔塊（6）、楔塊導向套（7）、壓塊（8）和螺母（10），在心軸（2）兩端面設有心軸頂尖孔（1），心軸（2） 一端設有心軸臺階（3），心軸臺階C3）上設有彈簧G），楔塊導向套（7）與心軸（ 套裝，且大端緊貼于心軸臺階（3）的端面上；楔塊導向套（7）的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套（7）相互適配的楔塊（6）通過下部的導條插入到導槽內(nèi)并位于楔塊導向套（7） 上，楔塊（6）小端與彈簧（4）連接；壓塊（8）套裝在心軸（ 上且通過螺母（10）壓緊在楔塊（6）的大端。2.根據(jù)權利要求書1所述的套類零件外圓磨床夾具，其特征在于在壓塊（8）和螺母 （10）之間設有開口墊圈（9）。

專利摘要本實用新型公開了一種套類零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸臺階，心軸臺階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼于心軸臺階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內(nèi)并位于楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具采。

3.數(shù)控機床工件的裝夾方法有哪些

（一）工件的安裝 數(shù)控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

工件裝夾的內(nèi)容包括： ·定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。 ·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。

·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯(lián)系的過程，先定位后夾緊， （二）裝夾方法： 1、用找正法裝夾： 1）方法： a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊； b）先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。 2）特點： a）這類裝夾方法勞動強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術等級高； b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本； c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。

2、用夾具裝夾安裝： 1）工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。 2）特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、采用找正法裝夾工件的步驟： 1）先進行劃線，劃出槽子的位置； 2）將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線痕進行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。 3）根據(jù)槽子線痕位置調(diào)整銑刀相對工件的位置，調(diào)整好后才能開始加工。

4）加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據(jù)測量結果再調(diào)整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5）每加工一個工件均重復上述步驟。

因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、采用夾具裝夾 采用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。

工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。

夾具裝夾圖 （三）夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a） 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b） 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等； c） 按所采用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d） 根據(jù)使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。

各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用于單件小批量生產(chǎn) 專用夾具 專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)。

組合夾具 由一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調(diào)夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當?shù)恼{(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。

成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確，針對性強。通過調(diào)整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。

e） 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產(chǎn)線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線開始一直到生產(chǎn)線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據(jù)這一點，隨行夾具的結構也具有適用于各種不同工序加工的通用性。

（四）夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)蛟⑵渌b置、夾具體。 夾具組成1） 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。

2） 夾緊裝置：用于夾緊工件。 3） 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。

4） 其它裝置：如分度元件等。 5） 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機床主軸或工作臺上的位置。

6） 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。 作用：（1）保證穩(wěn)定可靠地達到各項加工精度要求；（2）縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）減輕工人勞動強度；（5）可由較低技術等級的工人進行加工；（6）能擴大機床工藝范圍。

對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調(diào)整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由于對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。

3、至于槽子長度的位置尺寸，則依本調(diào)整銑床工作臺縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達。

4.磨削同軸度要求較高的階梯軸 宜采用什么裝夾方式

1）方法：

a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；

b）先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。

2）特點：

a）這類裝夾方法勞動強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術等級高；

b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；

c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。