熔化焊焊接方法(熔化焊接打底焊步驟都有什么)
1.熔化焊接打底焊步驟都有什么
步驟：
1、備施焊：右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍上一層焊錫。
2、加熱焊件： 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1-2秒種。對于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤(pán)和元器件的引線(xiàn)。
3、送入焊絲： 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開(kāi)焊絲： 當焊絲熔化一定量后，立即向左上45℃方向移開(kāi)焊絲。
5、移開(kāi)烙鐵： 焊錫浸潤焊盤(pán)和焊件的施焊部位以后，向右上45℃方向移開(kāi)烙鐵，結束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結束，時(shí)間大約也是1~2分鐘。
擴展資料：
焊接方法
焊接方法根據焊接時(shí)加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類(lèi)。
熔焊是在焊接過(guò)程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時(shí)添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動(dòng)而延伸，冷卻后形成焊縫。
壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過(guò)程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。
釬焊是用熔點(diǎn)比焊件低的材料（釬料）熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
2.目前焊接方法有哪幾種
目前焊接有三種方法，分別為：熔焊、壓焊、釬焊。
1、熔焊：加熱欲接合的工件并使它的局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便能接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助。它是適合于各種金屬和合金的焊接加工，整個(gè)過(guò)程不需要壓力。
2、壓焊：顧名思義，壓焊的過(guò)程必須對焊件進(jìn)行施加壓力。適合于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊：釬料采用比母材熔點(diǎn)低的金屬，使用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，通過(guò)與母材互相擴散，來(lái)實(shí)現焊件的鏈接。
釬焊適合于各種材料的焊接加工，尤其適合于不同金屬或異類(lèi)材料的焊接加工。
擴展資料：
焊接的能量來(lái)源：氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。
焊接的使用場(chǎng)所：除了在工廠(chǎng)中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。
焊接給人體可能造成的傷害包括：燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線(xiàn)照射過(guò)度等。
無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當的防護措施。
焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢 ：
1、提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力。
2、提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。
3、焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化是提高焊接質(zhì)量穩定性，解決惡劣勞動(dòng)條件的重要方向。
4、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動(dòng)焊接技術(shù)的前進(jìn)。
5、熱源的研究與開(kāi)發(fā)是推動(dòng)焊接工藝發(fā)展的根本動(dòng)力。
6、節能技術(shù)是普遍關(guān)注的問(wèn)題。
參考資料：百度百科-焊接
3.常見(jiàn)的電焊焊接方法有哪幾種
(1)手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
(2)埋弧焊
埋弧焊是以連續送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應，改善焊縫金屬的萬(wàn)分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數采用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
(3)鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱(chēng) 為T(mén)IG焊。 鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
(4)等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發(fā)轉移電弧）實(shí)現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應， 對于一定厚度范圍內的大多數金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。
(5)熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來(lái)進(jìn)行焊接 的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時(shí) 稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時(shí)，統稱(chēng)為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MAG焊）。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點(diǎn)。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。
(6)管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類(lèi)型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著(zhù)造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管 狀焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應用 。
4.熔焊是什么樣的金屬焊接的方法
熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。
熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸氣等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加人對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入溶池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
5.焊接方法有哪些
你好，焊接方法的分類(lèi)很多，按照焊接過(guò)程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類(lèi)。每類(lèi)又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專(zhuān)業(yè)的技術(shù)范圍。
⑴熔化焊 焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
⑵壓力焊 焊接過(guò)程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。
⑶釬焊 焊接過(guò)程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實(shí)現連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。
望采納，謝謝。
