蒸汽管道堵漏方法(蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接)
1.蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接
閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)（供參考） 1 閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門(mén)長(cháng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門(mén)報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠(chǎng)的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。
如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠(chǎng)房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著(zhù)安全生產(chǎn)，使非計劃停機事故增多。
以下介紹一些閥門(mén)泄漏原因及堵漏方法以及對閥門(mén)的維修和維護方法，供參考。2 閥門(mén)外漏的形式及因素2.1 閥門(mén)填料的泄漏及原因 閥門(mén)在操作使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，它包括轉動(dòng)和軸向移動(dòng)。
隨著(zhù)開(kāi)關(guān)次數的增加，相對運動(dòng)的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門(mén)填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。
這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(cháng)時(shí)間會(huì )把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。2.2 法蘭的泄漏 閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過(guò)墊片達到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動(dòng)等都會(huì )引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(cháng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì )造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。
法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過(guò)程中用力不均或兩法蘭中心線(xiàn)偏移，造成假緊現象等都容易發(fā)生泄漏。2.3 閥體的外漏和原因 閥體的外漏主要原因是由于閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見(jiàn)因素。
3 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)3.1 帶壓堵漏的原理 帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專(zhuān)用設備，利用密封部位和專(zhuān)用設備之間形成的腔室，采用專(zhuān)用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿(mǎn)整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結構來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
3.2 帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn) （1）不需要停機或對系統進(jìn)行隔離。 （2）不需要對系統進(jìn)行泄壓。
（3）節省大量的能源和人力。 （4）大大減少了因設備隔離或停機而帶來(lái)的電量損失。
（5）減少了社會(huì )經(jīng)濟損失。4 幾種常見(jiàn)漏點(diǎn)的帶壓堵漏方法介紹 根據廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)的具體情況，可以采用更換閥門(mén)，更換閥門(mén)填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。
但對于生產(chǎn)運行中的閥門(mén)，在無(wú)法隔離的情況下，則必須采取相應的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。4.1 電廠(chǎng)閥門(mén)填料室泄漏的帶壓堵漏處理 采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。
在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時(shí)間內由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)有彈性的密封結構并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類(lèi)：一類(lèi)是熱固化密封注劑，這類(lèi)注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類(lèi)是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求，這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門(mén)開(kāi)關(guān)功能。
下面介紹兩種常用方法：（1）對于閥門(mén)填料函的壁厚大于8mm左右時(shí)，在動(dòng)態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時(shí)，可以直接在閥門(mén)的填料函壁面上開(kāi)設注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門(mén)的填料函自身，注入到閥門(mén)填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門(mén)填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開(kāi)孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束后，把注劑專(zhuān)用旋塞閥擰上，并使之處于開(kāi)的位置，用直徑3mm的長(cháng)桿鉆頭把余下的閥門(mén)填料函壁鉆透，這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì )沿著(zhù)鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時(shí)高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過(guò)長(cháng)鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會(huì )有危險。
鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專(zhuān)用旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門(mén)填料函內介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長(cháng)鉆頭直接鉆透小孔，再進(jìn)行密封注劑操作作業(yè)。
2003年6月，攀鋼發(fā)電廠(chǎng)3#機電動(dòng)主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了該閥門(mén)的泄。
2.管道帶壓堵漏一般常用方法有什么
管壁減薄嚴重的管道，在帶壓堵漏注射密封劑時(shí)，不能承受過(guò)高的注射壓力，輕易把管壁壓癟，又是不但不能消除泄漏，還可能泄漏加重，甚至會(huì )發(fā)生加速管道斷裂的事故，這是非常危險的，因此必須采取一些特殊的帶壓堵漏方法。
1、用環(huán)槽夾具堵漏，這種夾具在其四周和平面密封的面上都開(kāi)有溝槽，連成一體，溝槽中有注射孔，在溝槽中鑲嵌石棉盤(pán)根，當夾具緊固后，從注射孔注進(jìn)密封劑，密封劑把盤(pán)根壓緊后消除泄漏。這種方法，密封劑不進(jìn)進(jìn)密封腔，不會(huì )對薄壁的管壁造成擠壓。當然，夾具要保障足夠寬度，以保證夾具兩端落在管壁完好無(wú)損或腐蝕尚不明顯的管道上，必要使用超聲波測厚儀檢測壁厚，予以確認。
2、遮蓋和加固的堵漏方法，在確認泄漏點(diǎn)兩側壁厚處于正常的條件下，確認遮蓋板的寬度（長(cháng)度），其兩側要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺桿從夾具上固定遮蓋板。在夾具安裝完成，并調整間隙符合要求后，再向密封腔內注進(jìn)密封劑，密封劑把遮蓋板壓緊，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。
3、夾具加現場(chǎng)部分焊接的堵漏方法，在泄漏現場(chǎng)答應的條件下，在夾具中間部分連接處可施行焊接，為了保證焊接的質(zhì)量，預先在夾具上安裝排污閥，把介質(zhì)及時(shí)排出，使密封腔內壓即是零。同時(shí)，在兩側按規定填裝盤(pán)根，并把填料盒盤(pán)根壓緊。填料盒上應留有注射孔，必要時(shí)往填料盒內注進(jìn)密封劑，或者在兩側的密封結構中全部注進(jìn)密封劑。焊接完成后，封閉排泄閥，堵漏即告完成。這種消除泄漏方法，只焊接夾具之間的連接部分，而夾具與泄漏部位之間不進(jìn)行焊接，既保證了焊接過(guò)程的安全，又使泄漏部位得到了加固。
3.蒸汽管道漏了不用電焊怎么能堵上
我是做粘接密封技術(shù)的，應采用“制作卡具、高壓注膠”辦法在線(xiàn)治理高溫蒸汽泄漏，可避免停機造成的巨大損失。
如圖：電廠(chǎng)鍋爐排污管彎頭焊縫泄漏（10MPA、450°），根據管道直徑制作卡具，預留注膠孔和排氣孔，卡緊后高壓注膠封堵。
不過(guò)，必須請專(zhuān)業(yè)的、有資質(zhì)的堵漏公司封堵，不可私自操作，由于高溫高壓萬(wàn)一出事故就小不了。
你在什么地方？國內有國家資質(zhì)的沒(méi)有多少家，看離哪家近，不方便可以發(fā)我郵箱：mailqilei@163.com
