降低企業(yè)市場(chǎng)成本的方法(企業(yè)降低成本的有什么方法)
1.企業(yè)降低成本的有什么方法
轉載以下資料供參考 企業(yè)如何降低成本1.靠現代化的管理降低成本 要降低成本，必須抓住管理這個(gè)綱。
各企業(yè)要將實(shí)行成本目標管理與經(jīng)濟責任制相結合，強化成本核算，在產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財務(wù)等各個(gè)環(huán)節都要加強管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車(chē)間，進(jìn)班組，到人頭。變成本的靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中。
在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業(yè)要制定采購原材料控制價(jià)格目錄，實(shí)行比價(jià)采購的辦法，實(shí)行貨比三家、擇優(yōu)選購，做到同質(zhì)的買(mǎi)低價(jià)，同價(jià)的就近買(mǎi)，同質(zhì)同價(jià)，能用國產(chǎn)不用進(jìn)口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動(dòng)消耗。
物資儲量和消耗量的高低，直接影響著(zhù)產(chǎn)品成本的升降。因此，各企業(yè)要從物資消耗定額的制定到物資的發(fā)放都要實(shí)行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實(shí)行定額分類(lèi)管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實(shí)行重點(diǎn)控制，要按照適用、及時(shí)、齊備、經(jīng)濟的原則下達使用計劃，并與財務(wù)收支計劃、訂貨合同相結合，納入經(jīng)濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進(jìn)行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產(chǎn)的合理需要，又減少資金占用；三是強化營(yíng)銷(xiāo)管理，降低銷(xiāo)售成本。
要把增強銷(xiāo)售人員的法律意識與加強銷(xiāo)售管理相結合，在每一筆銷(xiāo)售業(yè)務(wù)發(fā)生以前，要對客戶(hù)的營(yíng)運狀況和承付能力認真調查核準，不能貿然發(fā)貨，更不能搞“感情交易”、“君子協(xié)議”，避免不必要的經(jīng)濟損失，對業(yè)務(wù)人員的工資、獎金、差旅費、補助、業(yè)務(wù)費及裝卸費、短途運輸費、中轉環(huán)節等費用本著(zhù)既要節約，又要調動(dòng)積極性的原則制定相應的管理辦法，并嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要采取經(jīng)濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業(yè)要建立健全財務(wù)監督體系，建立廠(chǎng)內銀行，通過(guò)推行模擬市場(chǎng)核算來(lái)降低成本，控制費用來(lái)提高經(jīng)濟效益，避免用錢(qián)無(wú)計劃、開(kāi)支無(wú)標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場(chǎng)競爭的壓力，變由幾個(gè)算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業(yè)性費用的核算，包括管理部門(mén)的行政、差旅費、辦公費等的開(kāi)支。
在這方面要根據承擔的工作性質(zhì)不同，核算每個(gè)人頭的費用基數進(jìn)行控制考核，每只鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。 2.靠技術(shù)改造降低成本 近年來(lái)，原材料價(jià)格上升、能源提價(jià)對成本的上升影響很大。
如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業(yè)必須樹(shù)立技術(shù)改造是降低成本重要途徑的觀(guān)念，通過(guò)技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，開(kāi)辟降低生產(chǎn)成本的途徑。一是要特別注重工藝技術(shù)改革，積極采取新技術(shù)、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產(chǎn)品質(zhì)量目標的同時(shí)，保證成本控制目標的實(shí)現；二是在實(shí)施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。
一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常規的基建和技改管理，上項目時(shí)機要選準，立項要準確，實(shí)施要快速，在保證質(zhì)量的前提下，千方百計加快技改工程進(jìn)度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。 3.靠深化改革降低成本 深化企業(yè)改革，不斷激發(fā)職工的勞動(dòng)熱情，提高職工素質(zhì)，建立適應市場(chǎng)經(jīng)濟的精干高效的運行機制，也是降低成本的重要一環(huán)。
各企業(yè)要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，體現“肯干、能干、干好”的用人原則，實(shí)行招聘與聘任制相結合的人事制度，優(yōu)化勞動(dòng)組合，競爭上崗，優(yōu)勝劣汰，做到“能者上、庸者讓、差者下”，從而調動(dòng)干部職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強企業(yè)干部職工的工作責任感和危機感，發(fā)動(dòng)全體干部職工投入到降本增效的工作中去。
其次，在科學(xué)測定確保最佳成本目標所必須的勞動(dòng)量的基礎上，相應改善勞動(dòng)組織，核定勞動(dòng)定員，改革內部分配制度，減少因非生產(chǎn)性人員過(guò)多和窩工、怠工、勞動(dòng)量不足造成的消耗。各企業(yè)內部可根據各科室、車(chē)間的工作性質(zhì)、工藝復雜狀況、勞動(dòng)強度、工作環(huán)境等因素，分別采取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進(jìn)而激發(fā)職工的勞動(dòng)熱情，增加有效勞動(dòng)時(shí)間，降低單位產(chǎn)品的勞動(dòng)消耗量和工資成本，按生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)體需要，對職能科室進(jìn)行精簡(jiǎn)合并，本著(zhù)精干、高效的原則配備管理人員，改變人浮于事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過(guò)硬的質(zhì)量降低成本 產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間有著(zhù)極為密切的關(guān)系。在競爭異常激烈的情況下，誰(shuí)的產(chǎn)品質(zhì)量高，誰(shuí)就有競爭力，產(chǎn)品就有市場(chǎng)，就不會(huì )占用過(guò)多的資金；產(chǎn)品質(zhì)量高，不出或少出次品，可以直接降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品質(zhì)量高，就可以按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)原則，以較高價(jià)格出售，相對降低成本。
2.企業(yè)減少成本的方法有哪些
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個(gè)絕對的金額中的一種成本控制方法。標準成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業(yè)為了增加利潤，要從產(chǎn)量、成本和收入三者的關(guān)系來(lái)控制成本的方法。一方面可以了解企業(yè)在多大的銷(xiāo)量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業(yè)的銷(xiāo)量達到多少時(shí)，企業(yè)的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基于實(shí)時(shí)實(shí)地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務(wù)于企業(yè)戰略發(fā)展的管理來(lái)實(shí)現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所有過(guò)程中發(fā)生的全部成本、成本形成中的全過(guò)程、企業(yè)內所有員工參與的成本控制。
企業(yè)應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實(shí)際和特點(diǎn)，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點(diǎn)、組織結構、管理風(fēng)格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實(shí)施目標管理與科學(xué)管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產(chǎn)品定額成本為標準，在生產(chǎn)費用發(fā)生時(shí)，就及時(shí)提供 實(shí)際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時(shí)采取措施，控制生產(chǎn)費用的發(fā)生額，并且根據定額和差異額計算產(chǎn)品實(shí)際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時(shí)化
成本控制即時(shí)化，就是通過(guò)現場(chǎng)施工管理人員每天下班前記錄當天發(fā)生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經(jīng)過(guò)項目經(jīng)理或者交接班人員的抽檢合格，經(jīng)過(guò)計算機軟件的比較分析得出成本指標是否實(shí)現及其原因的成本管理方法。
六、標準成本法
標準成本法是西方管理會(huì )計的重要組成部分。是指以預先制定的標準成本為基礎，用標準成本與實(shí)際成本進(jìn)行比較，核算和分析成本差異的一種產(chǎn)品成本計算方法，也是加強成本控制、評價(jià)經(jīng)濟業(yè)績(jì)的一種成本控制制度。
七、經(jīng)濟采購批量
經(jīng)濟采購批量，它是指在一定時(shí)期內進(jìn)貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態(tài)分析和變動(dòng)成本法的基礎上發(fā)展起來(lái)的，主要研究成本、銷(xiāo)售數量、價(jià)格和利潤之間數量關(guān)系的方法。它是企業(yè)進(jìn)行預測、決策、計劃和控制等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重要工具，也是管理會(huì )計的一項基礎內容。
九、線(xiàn)性規劃法
線(xiàn)性規劃法是在第二次世界大戰中發(fā)展起來(lái)的一種重要的數量方法，線(xiàn)性規劃方法是企業(yè)進(jìn)行總產(chǎn)量計劃時(shí)常用的一種定量方法。線(xiàn)性規劃是運籌學(xué)的一個(gè)最重要的分支，理論上最完善，實(shí)際應用得最廣泛。主要用于研究有限資源的最佳分配問(wèn)題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發(fā)揮資源的效能去獲取最佳的經(jīng)濟效益。
十、價(jià)值工程法
價(jià)值工程，指的都是通過(guò)集體智慧和有組織的活動(dòng)對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實(shí)現產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行于日本企業(yè)的一種成本管理模式，其實(shí)質(zhì)是成本的前饋控制，它不同于傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實(shí)際結果偏離目標值的情況和外部環(huán)境變化采取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來(lái)的必達目標，據此對目前的方法與步驟進(jìn)行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
“目標成本法”是日本制造業(yè)創(chuàng )立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價(jià)格為基礎決定產(chǎn)品的成本，以保證實(shí)現預期的利潤。即首先確定客戶(hù)會(huì )為產(chǎn)品/服務(wù)付多少錢(qián)，然后再回過(guò)頭來(lái)設計能夠產(chǎn)生期望利潤水平的產(chǎn)品/服務(wù)和運營(yíng)流程。
3.企業(yè)降低成本的途徑有哪些
一、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。勞動(dòng)生產(chǎn)率是反映人們在生產(chǎn)中勞動(dòng)效率高低，也是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的辦法是：
1.強化企業(yè)于（職）人員的政治素質(zhì)，不斷提高政治思想覺(jué)悟，發(fā)揮更大的社會(huì )主義積極性和創(chuàng )造性，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展。
2.據商企業(yè)干（職）人員的文化素質(zhì)和技術(shù)水平。
3.充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)第一生產(chǎn)力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉化和提高技術(shù)創(chuàng )新能力。
4.加強企業(yè)內部管理，提高勞動(dòng)效率。其一，改進(jìn)勞動(dòng)組織，搞好定員帶理，壓縮非生產(chǎn)人員，精選生產(chǎn)人員，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢；其二，改進(jìn)生產(chǎn)組織形式，合理使用和調配勞力，建立健全勞動(dòng)管理制度，提高出勤率、工時(shí)利用率和工作效率。
二、提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量好壞，是反映企業(yè)技術(shù)水平的主要標志之一。是企業(yè)生存、市場(chǎng)銷(xiāo)售的體現。為滿(mǎn)足人們（社會(huì )的及個(gè)人的）需要和社會(huì )主義建設，企業(yè)必須狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率。在各生產(chǎn)環(huán)節中，嚴格把握質(zhì)伍關(guān)，執行操作規程，健全質(zhì)量檢驗制度，生產(chǎn)出用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
三、降低材料消牦。降低材料消耗，是增加產(chǎn)量的前提和降低產(chǎn)品成本的重要途徑。為此，必須狠抓原材料、燃料、動(dòng)力等等的材料節約。嚴格控制材料第一成本關(guān)，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率。
四、提高設備的利用程度。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗，設備社會(huì )化程度的不斷提高，企業(yè)的設備在進(jìn)行綜合利用下，要充分發(fā)揮設備的效能，不斷提高利用效率。這不僅可以形加產(chǎn)品產(chǎn)見(jiàn)，而且可以減少單位產(chǎn)品的固定資產(chǎn)折舊費用。為了提高設備利用程度，要加強設備的技術(shù)改造，完善設備管理制度，提高設備利用率。
五、嚴格控制、節約費用開(kāi)支。企業(yè)應遵守財務(wù)管理制度，堅持勤儉辦廠(chǎng)，反對鋪張浪費，盡量降低制造費用，節約生產(chǎn)費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產(chǎn)費用。尤其是企業(yè)必須嚴格執行《會(huì )計法》、《企業(yè)財務(wù)通則》、《企業(yè)會(huì )計準則》及《企業(yè)財務(wù)會(huì )計制度》；加強企業(yè)財務(wù)管理和經(jīng)濟核算，強化企業(yè)內部審計和完善內較經(jīng)濟責任制。嚴信執行國家規定的成本開(kāi)支范圍和費用標準。
4.降低成本的措施有哪些
企業(yè)降本實(shí)用方法
1.依靠管理降成本
將實(shí)行成本目標管理與經(jīng)濟責任制相結合，強化成本核算，在產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財務(wù)等各個(gè)環(huán)節都要加強管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，變成本的靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制格局。
2.技術(shù)改造，技術(shù)創(chuàng )新，新技術(shù)替代舊工藝，提高產(chǎn)品良率和質(zhì)量，節能降耗。
3.深化改革降本增效
深化企業(yè)改革，不斷激發(fā)職工的勞動(dòng)熱情，提高職工素質(zhì)，建立適應市場(chǎng)經(jīng)濟的精干高效的運行機制，精簡(jiǎn)人力資源，合理分配資源，優(yōu)勝劣汰，從系統上優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)，把深化改革作為降本增效的重要工作。
5.降低企業(yè)成本的有效途徑
1.利用價(jià)值鏈分析方法.構建或優(yōu)化企業(yè)的供應鏈，是減低成本的最佳途徑
2.選擇適應資源能力的競爭模式.降低企業(yè)成本，舒緩由于競爭帶來(lái)的成本壓力.獲取成本領(lǐng)先優(yōu)勢.
3.利用經(jīng)營(yíng)杠桿和財務(wù)杠桿原理，實(shí)現利潤最大化，成本最小化
4.合理配置企業(yè)資源和有效使用資源，尋找和利用無(wú)需支付成本的資源組合.實(shí)現成本倍減.
5. 利用產(chǎn)品特色.打破傳統成本壁壘.增加盈利能力.
6.提高產(chǎn)品質(zhì)量.減少產(chǎn)品無(wú)形損耗.
7.加速資金周轉，降低產(chǎn)品存貨及資金成本
8.在企業(yè)內部成本達到極限時(shí).如何利用外部資源有效突破成本瓶頸.
6.降低生產(chǎn)成本的最佳方式有哪些
一個(gè)企業(yè)要想在龐大的市場(chǎng)中站穩腳跟，就必須適應市場(chǎng)經(jīng)濟的要求，讓企業(yè)降低投入、
提高產(chǎn)出。企業(yè)作為市場(chǎng)的競爭主體，應始終把降低成本作為企業(yè)核心戰略。如何降低企業(yè)成本一直是企業(yè)管理者探討的核心問(wèn)題之一。
企業(yè)若想盈利，而且長(cháng)足的在這龐大的競爭市場(chǎng)中發(fā)展，就要不斷探尋降低成本的有效
措施。不同企業(yè)的管理制度和實(shí)際情況都有所不同，所以其降低成本的方式或多或少都會(huì )有些不同。然而，不管什么樣的企業(yè)都該遵循最基本的原則：
降低成本應該滿(mǎn)足法律的相關(guān)要求；不能為了降低成本而忽視社會(huì )效益；也不能偷工減料放棄質(zhì)量；降低成本還要注意安全管理，不能因為節約費用就取消必要的安全防范措施；同時(shí)，降低成本也不該忽視員工的基本利益，如社會(huì )保險等。否則，只會(huì )適得其反。
那么成本管理之降低企業(yè)成本的主要途徑有哪些呢？下面我們具體來(lái)分析一下，希望對大家有所幫助。
一、從優(yōu)化產(chǎn)品設計方案入手，降低產(chǎn)品的綜合成本很多制造企業(yè)在設計產(chǎn)品時(shí)，往往偏重于如何實(shí)現產(chǎn)品的功能，不重視產(chǎn)品成本構成的研究。設計人員往往是技術(shù)上的行家里手，對所用材料的技術(shù)特性了如指掌，但對它們的價(jià)格卻所知甚少或一無(wú)所知，這就使得產(chǎn)品設計從技術(shù)上雖然達到了較優(yōu)或最優(yōu)，但是從成本的角度卻不一定是較優(yōu)或最優(yōu)。因此，在設計方面如果能在保證產(chǎn)品在性能、質(zhì)量達到優(yōu)良的前提下，也使成本適中或較低，就可以節省制造成本，提高經(jīng)濟效益。這就要讓設計人員提高對降低成本增加效益的重要程度的認識，自覺(jué)地在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不斷改進(jìn)設計以求使得制造成本達到最低。
二、從加強對采購價(jià)格的監控出發(fā)，降低產(chǎn)品的采購成本制造業(yè)成本中，原材料成本往往占總成本的50%以上，降低材料成本會(huì )對企業(yè)產(chǎn)生較大的效益。正如專(zhuān)家所說(shuō)：材料幾乎是永遠能實(shí)現最大節省的領(lǐng)域，將注意力集中在采購上能獲得最大的節省。原材料成本是由價(jià)格和消耗量共同構成的，因而，有效地降低采購價(jià)格是降低成本的又一重要途徑。控制采購成本，一方面要求采購人員自覺(jué)地去做，另一方面要有專(zhuān)門(mén)的人員對此進(jìn)行監控。在市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，國家除了對極少數關(guān)系到國計民生的產(chǎn)品價(jià)格還進(jìn)行控制外，其他絕大多數產(chǎn)品的價(jià)格都是由市場(chǎng)供求關(guān)系來(lái)調節。因此，同一材料在不同地域、不同商家都可能有不同的價(jià)格。如何通過(guò)“貨比三家”取得較好質(zhì)量、較低價(jià)格的原材料，這是企業(yè)采購部門(mén)在企業(yè)降低成本中的應有的貢獻。
三、制定先進(jìn)的材料、能源消耗定額，防止生產(chǎn)過(guò)程中的浪費企業(yè)對于可比產(chǎn)品可根據產(chǎn)品設計和以往的經(jīng)驗數據制定出合理的原材料和能源消耗定額，作為對實(shí)際消耗進(jìn)行考核和分析的依據。也可以據此對生產(chǎn)工人實(shí)行與工資掛鉤的經(jīng)濟責任制，促使工人把節省物料和能源視為與生產(chǎn)產(chǎn)品同等重要的任務(wù)，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中物料和能源的消耗。在很多企業(yè)，尤其是經(jīng)濟效益較好的企業(yè)，往往重視產(chǎn)量，忽視成本。生產(chǎn)部門(mén)往往是企業(yè)的龍頭老大，為了追求高產(chǎn)量，可以不顧一切，要求其他所有部門(mén)都要開(kāi)綠燈。這很容易造成不必要的浪費和損失。有很多本來(lái)效益很好的知名企業(yè)，當市場(chǎng)競爭激烈后，經(jīng)不住市場(chǎng)價(jià)格下滑的考驗，除資金周轉不靈等財務(wù)因素外，很大程度是由于長(cháng)期忽視降低成本的工作，企業(yè)制造成本和管理成本高居不下，變動(dòng)成本接近甚至超過(guò)售價(jià)，造成企業(yè)無(wú)法在市場(chǎng)價(jià)格下降后繼續生存五、制定先進(jìn)的材料、能源消耗定額，防止生產(chǎn)過(guò)程中的浪費企業(yè)對于可比產(chǎn)品可根據產(chǎn)品設計和以往的經(jīng)驗數據制定出合理的原材料和能源消耗定額，作為對實(shí)際消耗進(jìn)行考核和分析的依據。也可以據此對生產(chǎn)工人實(shí)行與工資掛鉤的經(jīng)濟責任制，促使工人把節省物料和能源視為與生產(chǎn)產(chǎn)品同等重要的任務(wù)，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中物料和能源的消耗。在很多企業(yè)，尤其是經(jīng)濟效益較好的企業(yè)，往往重視產(chǎn)量，忽視成本。生產(chǎn)部門(mén)往往是企業(yè)的龍頭老大，為了追求高產(chǎn)量，可以不顧一切，要求其他所有部門(mén)都要開(kāi)綠燈。這很容易造成不必要的浪費和損失。有很多本來(lái)效益很好的知名企業(yè)，當市場(chǎng)競爭激烈后，經(jīng)不住市場(chǎng)價(jià)格下滑的考驗，除資金周轉不靈等財務(wù)因素外，很大程度是由于長(cháng)期忽視降低成本的工作，企業(yè)制造成本和管理成本高居不下，變動(dòng)成本接近甚至超過(guò)售價(jià)，造成企業(yè)無(wú)法在市場(chǎng)價(jià)格下降后繼續生存。
7.降低企業(yè)成本的有效途徑
1.利用價(jià)值鏈分析方法.構建或優(yōu)化企業(yè)的供應鏈，是減低成本的最佳途徑2.選擇適應資源能力的競爭模式.降低企業(yè)成本，舒緩由于競爭帶來(lái)的成本壓力.獲取成本領(lǐng)先優(yōu)勢.3.利用經(jīng)營(yíng)杠桿和財務(wù)杠桿原理，實(shí)現利潤最大化，成本最小化4.合理配置企業(yè)資源和有效使用資源，尋找和利用無(wú)需支付成本的資源組合.實(shí)現成本倍減.5. 利用產(chǎn)品特色.打破傳統成本壁壘.增加盈利能力.6.提高產(chǎn)品質(zhì)量.減少產(chǎn)品無(wú)形損耗.7.加速資金周轉，降低產(chǎn)品存貨及資金成本8.在企業(yè)內部成本達到極限時(shí).如何利用外部資源有效突破成本瓶頸。
