復(fù)雜加工指的是哪些加工方法(簡述在數(shù)控銑床加工復(fù)雜零件的操作方法與步驟)
1.簡述在數(shù)控銑床加工復(fù)雜零件的操作方法與步驟
1、數(shù)控銑床操作一般步驟
(1)書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應(yīng)寫在程序單上。
(2)開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設(shè)計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
(3)回參考點對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。
(4)調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要?？刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
(5)程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。
(6)機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。
2.主要的特種加工方法有哪些
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。
3、電子束
電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。
4、離子束
表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。
5、電加工
國外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、超聲波
7、數(shù)控
傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。
擴展資料
特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場競爭、發(fā)展尖端國防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強度重量比和性能價格比，
并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。
為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機械零件大量涌現(xiàn)，對機械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
參考資料來源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）
3.機械制造中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
4.特種加工的幾種方法介紹
1特種加工特點及分類1.1特種加工及特點特種加工是指利用電能、熱能、光能、化學(xué)能、聲能等進(jìn)行加工的方法。
主要用于高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料，以及精密細(xì)小和復(fù)雜形狀零件的加工。與傳統(tǒng)切削加工工藝相比特種加工具有以下特點：（1）主要不是靠機械力和機械能切除金屬，而是直接利用電能、光能、聲能或幾種能量的復(fù)合形式去除金屬材料。
（2）適應(yīng)性強，加工范圍廣，一般不受工件材料機械物理性能的限制，可以加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高硬度、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。（3）加工機理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生金屬宏觀切削，不產(chǎn)生強烈的彈性和塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度及尺寸精度。
（4）以柔克剛，加工過程中無明顯的機械力。多數(shù)特種加工不需要工具，有的即使采用工具，也不直接與工件接觸，且?guī)缀醪怀惺芗庸ぷ饔昧?，故可加工硬脆材料，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度?/p>
（5）可在加工過程中實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換或組合，便于實現(xiàn)控制和操作自動化，適合于二維或三維復(fù)雜面、微細(xì)表面、微小孔、窄縫和低剛度零件的加工。1.2特種加工的分類特種加工按照所利用的能量形式來分類，具。
5.復(fù)雜零部件加工怎樣保證加工精度
對于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，形位和尺寸公差保證需設(shè)計針對性的夾具，以孔、以面。以圓等基準(zhǔn)定位加工。通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：
(1) 粗加工階段——主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。
(2) 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。
(3) 精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。
(4) 光整加工階段——對于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車（鏜）、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。
6.簡述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車削方式
即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺階面、溝槽、各種形狀復(fù)雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進(jìn)給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據(jù)銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運動是變速往復(fù)直線運動。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。
刨床所需的機床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和安裝，易于調(diào)整，通用性強。因此，廣泛應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達(dá)到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個主運動而沒有進(jìn)給運動。拉刀切屑薄，切削運動平穩(wěn)，因此具有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。
5、磨削方式
磨削，在機械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數(shù)少，精度高。
機械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕，它不僅會影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據(jù)：
1、表面粗糙度。
2、表面的形狀、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形狀結(jié)構(gòu)特點。
5、工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。
擴展資料
平面加工的技術(shù)要求主要有兩個方面：
1.平面形狀精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。
參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)
7.中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：1、鉆削鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。
用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。
除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。
在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進(jìn)一步加工的加工方法。
在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。3、銑削銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。
磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運動。
磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。5、牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。
我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運動。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運動。插削加工類似于牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。
插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。拉床可以歸入龍門刨床這一類。
拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
8.數(shù)控機床的加工方法有哪些
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數(shù)控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
