顯示焊接方法(常見焊接方法有幾種)
1.常見焊接方法有幾種
焊接種類方法：
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯(lián)合保護(hù)。
主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。
應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。
主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好；難以在空間位置施焊；對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。
應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。
3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護(hù)。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形?。娀〖訜峒校缓附淤|(zhì)量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護(hù)焊）：
MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護(hù)氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳?xì)獾取?/p>
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）
原理——在惰性氣體保護(hù)下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
6、等離子弧焊
原理——借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
擴(kuò)展資料：
焊接注意事項(xiàng)：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
焊絲選用的要點(diǎn)
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
參考資料：搜狗百科-焊接
2.常見的電焊焊接方法有哪幾種
(1)手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧 ，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的 焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
(2)埋弧焊
埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
(3)鎢極氣體保護(hù)電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
(4)等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電?。?shí)現(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過噴嘴用 惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)， 對(duì)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對(duì)接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。
(5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊
這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接 的。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí) 稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護(hù)氣體 時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。
(6)管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保 護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管 狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用 。
3.什么是焊接
也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。方法有以下幾種
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
4.焊接方法分為哪幾類
按采用的能源和工藝特點(diǎn)，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。
1、熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊
2、壓力焊分為電阻點(diǎn)縫焊、電阻對(duì)焊、超聲波焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、高頻焊
3、釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊
擴(kuò)展資料：
焊接質(zhì)量
衡量焊接質(zhì)量的主要指標(biāo)是焊點(diǎn)及其周邊材料的強(qiáng)度。影響強(qiáng)度的因素很多，包括焊接工藝、能量的注入形式、母材、填充材料、助焊劑、接頭設(shè)計(jì)形式，以及上述因素間的相互作用。
通常采用有損或無損檢測來檢查焊接質(zhì)量，檢測的主要對(duì)象是焊點(diǎn)的缺陷、殘余應(yīng)力和變形的程度、熱影響區(qū)的性質(zhì)。焊接檢測有一整套規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)操作者采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚥⑴袛嗪附淤|(zhì)量。
參考資料來源：搜狗百科-焊接
5.焊接的方法可分為哪幾大類
原發(fā)布者：sdmengyuan123
主要焊接方法1、熔化焊2、壓力焊3、釬焊焊接方法（以焊件和填充材料發(fā)生結(jié)合時(shí)的物理狀態(tài)分類）氣焊熔化焊電弧焊手弧焊埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊（液相）氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊電渣焊、等離子焊、電子束焊、激光焊等電阻焊：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊（電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊）摩擦焊壓力焊（固相）感應(yīng)焊：高頻焊、中頻焊、爆炸焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、冷壓焊等釬焊（固相兼液相）軟釬焊：錫焊硬釬焊：銅焊、銀焊等一、熔化焊熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根據(jù)焊接能源種類、能源傳遞介質(zhì)和方式的不同，熔化焊可分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊和等離子焊等。熔化焊的基本原理熔化焊的基本原理是指將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個(gè)整體。熔焊焊縫的形成在高溫?zé)嵩吹淖饔孟拢畛浣饘伲ㄈ绾笚l）和基體金屬發(fā)生局部熔化。熔池前部（2-1-2區(qū)）熔化金屬被電弧吹力吹到熔池后部（2-3-2區(qū)），迅速冷卻結(jié)晶。隨著熱源不斷移動(dòng)，從而形成連續(xù)的致密層狀組織焊縫。焊縫形成過程示意圖定義：利用乙炔（物料編號(hào)：89042843）與氧（物料編號(hào)：89042842）混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量使焊件和焊絲局部熔化來進(jìn)行焊接。氣焊特點(diǎn)：火焰溫度低，熱量分散，焊件變形大，生產(chǎn)率低適用范圍：0.5~3mm的銅
6.焊接的方法有多種,按焊接過程可分為哪幾種
焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。
每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。
⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
⑵壓力焊 焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。
⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。
7.焊接方法表示符號(hào)
焊接符號(hào)及意義如下：
當(dāng)在工 程 與 制 造 圖 上 規(guī) 定 焊 接 時(shí)，符 號(hào) 用 于 描 述 焊 接 類 型 ，它 的 尺 寸 和 其 它 處 理 與 精 加 信 息 。下 面 講 述 一 個(gè) 焊 接 符 號(hào) 的 基 本 元 素。 之 后 將 表 明 了 解 這 些 基 本 元 素 將 使 你 利 用 Unigraphics的 焊 接 符 號(hào) 對(duì) 話 框 變 得 更 容 易 。
焊 接 符 號(hào) 的 基 本 元 素 如 圖 所 示 。
焊 接 符 號(hào) 的 基 本 元 素
參考線：
稱為 參 考 線 的 水 平 線 是 錨 定 線 ，所 有 其 它 焊 接 符 號(hào) 連 結(jié) 到 它 。為 完 成 焊 接 的 指 令 以 符 號(hào) 與 文 本 形 式 沿 參 考 線 排 成 行。
箭 頭 ：
一個(gè)箭頭連接參考線到被焊 接 的 接 縫 。很 象 任 一 通 常 的 引 線 ，在 參 考 線 與 箭 頭 間 關(guān) 系可 以 有 不 同 方 位 。
彎 曲 處 ：
一個(gè) 或 多 個(gè) 符 號(hào) 可 以 出 現(xiàn) 在 參 考 線 與 箭 頭 引 線 會(huì) 合 的 彎 曲 處 。這 些 符 號(hào) 歸 類 在 附 加 符 號(hào) 。
尾部：
對(duì)著彎曲處的參考線端被稱為尾部。符號(hào)的這部分用于顯示參考信息。一個(gè)在這里找到的共同參考是使用的特定焊接處理。有三種尾部選項(xiàng)：無（None），折形 （Dog Leg <； ）和方框（Box）。
箭 頭 側(cè) 和 另 一 側(cè) ：
一 個(gè) 焊 縫 通 常 有 兩 側(cè) 。焊 接 符 號(hào) 箭 頭 將 指 向 的 一 側(cè) 稱 為 焊 縫 的 箭 頭 側(cè) 。箭 頭 的 對(duì) 側(cè) 稱 為 焊 縫 的 另 一 側(cè) 。了 解 在 箭 頭 側(cè) 和 另 一 側(cè) 間 的 差 異 對(duì) 信 息 怎 樣 加 到 一焊 接 符 號(hào)上 去 是 重 要 的 。
相 關(guān) 到 焊 縫 的 箭 頭 側(cè) 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 下 方 。
相 關(guān) 到 焊 縫 的 另 一 側(cè) 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 上 方 。
注 ： 沿參考線的信息總是在相同的從左到右的順序提呈，而不管箭頭顯示在那一端。
尺寸：
沿參考線出現(xiàn)的首位信息指明焊縫橫截面尺寸。
8.焊接位置有幾種表示方法
原發(fā)布者：八度狹
1、板材對(duì)接焊縫：（1）平焊，代號(hào)1G;(2)橫焊，代號(hào)2G;(3)立焊，代號(hào)3G;(4)仰焊，代號(hào)4G。2、管材對(duì)接焊縫：（1）水平轉(zhuǎn)動(dòng)，代號(hào)1G;(2)垂直固定，代號(hào)2;(3)水平固定，代號(hào)5G、5GX;(4)45度固定，代號(hào)6G、6GX。3、管板角接頭焊縫：（1）水平轉(zhuǎn)動(dòng)，代號(hào)2FRC;(2)垂直固定平焊，代號(hào)2FG;(3)垂直固定仰焊，代號(hào)4FG;(4)水平固定，代號(hào)5FG;(5)45度固定，代號(hào)6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代號(hào)1S;(2)橫焊，代號(hào)2S;(3)仰焊，代號(hào)4S。按照AWS，有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH2、1焊接方法及其代號(hào)每種焊接方法都可能表現(xiàn)為手工焊、機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊等操作方式，其代號(hào)見表2-1。表2-1焊接方法及其代號(hào)3、1試件形式、位置及其代號(hào)試件形式、位置及其代號(hào)見下表。試件位置基本決定了焊接位置。表3-1試件形式、位置及代號(hào)3、2帶襯墊和不帶襯墊試件板材對(duì)接焊縫試件、管材對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，都分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭，均視為帶襯墊。單面焊打底時(shí)，若采用惰性氣體保護(hù)焊，不能認(rèn)為是帶襯墊。（1）板材對(duì)接焊縫試件（無坡口時(shí)為堆焊試件）（2）板材角焊縫試件表3-2試件適用焊件焊接位置
