基本裝配方法(裝配方法有幾種)
1.裝配方法有幾種
裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過(guò)程中，同種零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
2、分組裝配法
分組裝配技術(shù)是一種對配合尺寸按經(jīng)濟加工精度設定公差，對完工后的配合尺寸進(jìn)行檢測、分組、標記組號，裝配時(shí)同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經(jīng)濟性，是一種以經(jīng)濟的加工成本滿(mǎn)足較高配合精度要求的非完全互換法。
這種基于組內互換法的分組裝配的一個(gè)突出問(wèn)題就是在配合零件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產(chǎn)成本。
3、修配法
當尺寸鏈中環(huán)數較多，封團環(huán)的精度要求很高時(shí)，可將各組成環(huán)的公差放大到易于制造的精度，并對某一組成環(huán)留有足夠的補償量，通過(guò)修配使其達到裝配要求，這種方法稱(chēng)為修配裝配法。
4、調整法
調整法是以本期凈利潤（虧損）為起算點(diǎn)，調整經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的不影響現金的收入、費用、營(yíng)業(yè)外收支及與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的流動(dòng)負債和流動(dòng)資產(chǎn)的增減變化來(lái)確定經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所提供的凈現金流量。
有些收入并沒(méi)有增加現金，而有些費用也不減少現金，凡不增加現金的收入應從本期的凈利潤中減去，凡不減少現金的費用應加回到凈利潤中。
擴展資料
裝配工藝規程是規定產(chǎn)品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件，是制訂裝配計劃和技術(shù)準備，指導裝配工作和處理裝配工作問(wèn)題的重要依據。它對保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，降低成本和減輕工人勞動(dòng)強度等都有積極的作用。
1、制定裝配線(xiàn)工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線(xiàn)的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線(xiàn)工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術(shù)標準，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現有生產(chǎn)條件。
2、裝配線(xiàn)工藝規程的內容分析裝配線(xiàn)產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線(xiàn)上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗方法和檢驗工具；
選擇和設計在裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專(zhuān)用設備；確定裝配線(xiàn)裝配時(shí)零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線(xiàn)裝配的時(shí)間定額。
3、制定裝配線(xiàn)工藝規程的步驟首先分析裝配線(xiàn)上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線(xiàn)的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規范。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-裝配
2.常用的機械裝配方法有哪些方法
常用的裝配方法有以下幾種：1、互換裝配法 互換裝配法是在裝配過(guò)程中，同種零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。
其實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法 完全互換法就是裝配時(shí)各裝配零件不需進(jìn)行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。其特點(diǎn)是裝配質(zhì)量穩定可靠、對裝配工人的技術(shù)等級要求低、裝配效率高等，有利于組織流水線(xiàn)裝配和自動(dòng)化裝配。
但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法，僅適于大批大量生產(chǎn)方式。
（2）不完全互換法 這種方法的特點(diǎn)與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利于零件的經(jīng)濟加工，裝配過(guò)程與完全互換法一樣簡(jiǎn)單、方便。
但在裝配時(shí)，可能會(huì )出現達不到裝配精度要求的概率為0.27%。2、選配裝配法 選配裝配法是將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大到經(jīng)濟精度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法。
這種方法常用于裝配精度要求較高，而組成環(huán)又不多的成批或大批生產(chǎn)的情況下，如滾動(dòng)軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法 即裝配時(shí)，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經(jīng)驗的工人挑選合適的零件進(jìn)行試配，因此裝配時(shí)間不易控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。
（2）分組選配法 即將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經(jīng)濟精度加工，然后按零件的實(shí)際加工尺寸分為若干組，按各對應組進(jìn)行裝配，以達到裝配精度要求。由于同組零件有互換性，故也稱(chēng)為分組互換法。
分組選配法的關(guān)鍵是，保證零件分組后各對應組的配合性質(zhì)和配合公差必須滿(mǎn)足裝配精度要求，同時(shí)，對于組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。（3）復合選配法 該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。
是將組合環(huán)的公差相對互換法所求值增大，零件加工后預先測量、分組，裝配時(shí)工人還在各對應組內進(jìn)行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過(guò)多地增加分組數。
但裝配精度仍在很大程度上依賴(lài)工人技術(shù)水平，工時(shí)也不穩定。3、修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高且組成環(huán)較多的零件裝配時(shí)，如按互換法或選配法裝配，會(huì )造成零件精度過(guò)高而難以加工，有時(shí)甚至無(wú)法加工。
此時(shí)，常用修配法來(lái)保證裝配精度要求。所謂修配法，就是在裝配時(shí)修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。
具體地說(shuō)就是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟精度制造，裝配時(shí)按實(shí)測結果，通過(guò)修配某一組成環(huán)的尺寸，用來(lái)補償其組成環(huán)因公差放大后產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經(jīng)濟精度制造；缺點(diǎn)是增加了一道修配工序。
因此，這種方法比較適于模具裝配采用。采用修配法時(shí)，關(guān)鍵是正確地選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限公差。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：（1）單件修配法 在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件（補償環(huán)），裝配時(shí)用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿(mǎn)足精度要求。如沖裁模間隙過(guò)小，將凸模作為固定修配件進(jìn)行修配，以保證滿(mǎn)足間隙精度要求。
（2）合并加工修配法 這是將兩個(gè)或更多零件合并在一起進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可視為一個(gè)組成環(huán)，這樣就減少了組成環(huán)的環(huán)數，從而減少修配工作量。這種方法由于零件合并后再加工和裝配，需對號入座，給生產(chǎn)帶來(lái)一些不便，也僅適于單件小批生產(chǎn)，如沖裁模凸、凹（中間）模的裝配等。
4、調整裝配法 調整裝配法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差值放大，使其按經(jīng)濟精度制造。裝配時(shí)，選定尺寸鏈中的某一環(huán)作為調整環(huán)，采用調整的方法改變其實(shí)際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到規定的公差要求。
預先選定的環(huán)稱(chēng)為“調整環(huán)”，是用來(lái)補償其各組成環(huán)因公差放大而產(chǎn)生的累積誤差。根據調整方法的不同，調整法可分為可動(dòng)調整法和固定調整法兩種。
（1）可動(dòng)調整法 這是在裝配時(shí)，通過(guò)改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經(jīng)常應用。
例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模后再進(jìn)行凸模裝配，并以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻后用固定銷(xiāo)釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然后再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻后固定凹模即可。
這種方法在調整過(guò)程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。（2）固定調整法 這是一種在裝配過(guò)程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。
與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過(guò)更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過(guò)去除表面層一定修配量來(lái)達到裝配精度。
3.機械裝配的常用方法有哪四個(gè)
1、修配法。
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。
2、調整法。
裝配中調整個(gè)別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結構較復雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應用。
3、互換法。
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調整和修配。這類(lèi)零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。
4、選配法。
對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動(dòng)軸承等，為了提高加工經(jīng)濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組，使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現互換裝配。
擴展資料
制定裝配工藝過(guò)程的基本原則：
1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、盡量減少裝配占地面積；
4、盡量減少裝配工作的成本。
環(huán)境條件：
為保證機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有時(shí)要求裝配場(chǎng)所具備一定的環(huán)境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20±1℃恒溫；對于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應降低，如按季節變化規定為：夏季23±1℃，冬季17±1℃。
參考資料來(lái)源：百度百科——機械裝配
4.機械裝配的四種方法及其特點(diǎn)
根據產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量，零件的裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法。
修配法
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。
調整法
裝配中調整個(gè)別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結構較復雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應用。
互換法
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調整和修配。這類(lèi)零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品，如汽車(chē)、拖拉機的某些部件的裝配。
選配法
對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動(dòng)軸承等，為了提高加工經(jīng)濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組，使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現互換裝配。
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5.機械裝配的常用方法有哪些
1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)；
2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進(jìn)行分組篩選之后進(jìn)行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用于中批量和大批量的生產(chǎn)，技術(shù)難度不是很大；
3、修配法：一遍進(jìn)行裝配，一遍對裝配環(huán)尺寸進(jìn)行調整，最終達到裝配要求，裝配要求較高，適用于小批量生產(chǎn)；
4、調整法：該法與修配法的不同在是在裝配后調整尺寸，調整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！
