劃線(xiàn)的方法工具(鉗工劃線(xiàn)的方法和工具)
1.鉗工劃線(xiàn)的方法和工具
原發(fā)布者：藍色夢(mèng)揚521
第一：劃線(xiàn)的基本方法1.什么是劃線(xiàn)：根據圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)的操作稱(chēng)為劃線(xiàn)。2.劃線(xiàn)的種類(lèi)：劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)兩種。只需要在工件的一個(gè)表面的劃線(xiàn)后，即能夠明確表示加工界限的稱(chēng)為平面劃線(xiàn)。在工件上幾個(gè)互成不同角度的表面上都劃線(xiàn)，才能明確表示加工界限的稱(chēng)為立體劃線(xiàn)。第二：劃線(xiàn)的作用1.根據工藝要求，確定工件的加工余量。2.便于復雜工件在加工中的裝夾、定位。3.及時(shí)發(fā)現不合格毛坯，減小損失。4.合理安排毛坯的加工余量，減少廢品產(chǎn)生。5.利于正確排料，是材料合理使用。第三：劃線(xiàn)工具及使用方法1.劃線(xiàn)平臺：平臺由鑄鐵制成，平臺工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工，為劃線(xiàn)的基準面。2.劃針：劃針是在工件上直接劃出加工線(xiàn)條的工具，常用鋼尺、角尺或樣板做導向來(lái)劃線(xiàn)。3.劃線(xiàn)盤(pán)：立體劃線(xiàn)的主要工具，按需要調節劃針高度，并在平臺上拖動(dòng)劃線(xiàn)盤(pán)，劃針即可在工件上劃出與平臺平行的線(xiàn)來(lái)，彎頭端可用來(lái)找正工件的位置。4.圓規：圓規可以在工件上劃圓和圓弧、等分線(xiàn)段、等分角度以及量取尺寸等。5.高度尺：高度尺是為劃線(xiàn)盤(pán)量取尺寸用的。6.角尺（寬座角尺）：角尺是鉗工常用的測量垂直度的工具，劃線(xiàn)時(shí)常用作劃垂直線(xiàn)或平行線(xiàn)時(shí)的導向工具，也可用來(lái)調整工件基準在平臺上的垂直度。7.V型鐵（V型架）：通常是用一個(gè)或兩個(gè)V型鐵安放圓柱型工件，使圓柱型工件便于定位，劃出中心線(xiàn)或找出中心。8.方箱：方箱是用
2.劃線(xiàn)工具與劃線(xiàn)方法
在劃線(xiàn)工作中，為了保證尺寸的正確性和達到較高的工作效率，必須熟悉各種劃線(xiàn)工具及其正確使用的方法。
（一）劃線(xiàn)常用的工具劃線(xiàn)工具可分為基準工具，繪劃工具、夾持和支持工具三類(lèi)。1.劃線(xiàn)基準工具劃線(xiàn)基準工具如圖3-1所示。
圖3-1 劃線(xiàn)的基準工具（1）劃線(xiàn)平板劃線(xiàn)平板是劃線(xiàn)的基本工具。一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工（圖3-1a）。
由于平板表面是劃線(xiàn)的基本平面，其平整性直接影響劃線(xiàn)的質(zhì)量，因此安裝時(shí)必須使工作平面（即平板面）保持水平位置。在使用過(guò)程中要保持清潔，防止鐵屑、灰砂等在劃線(xiàn)工具或工件移動(dòng)時(shí)劃傷平板表面。
劃線(xiàn)時(shí)工件和工具在乎板上要輕放，防止臺面受撞擊，更不允許在乎板上進(jìn)行任何敲擊工作，劃線(xiàn)平板要各處平均使用，避免局部地方起凹，影響平板的平整性，平板使用后應擦凈，涂油防銹。（2）劃線(xiàn)方箱劃線(xiàn)方箱如圖3-1b。
(3)90°角尺90°角尺如圖3-1c。2.劃線(xiàn)繪劃工具劃線(xiàn)繪劃工具如圖3-2。
圖3-2 劃線(xiàn)繪劃工具（1）劃針劃針是劃線(xiàn)時(shí)用來(lái)在工件上劃線(xiàn)條的，劃線(xiàn)時(shí)一般要與鋼直尺、90°角尺或樣板等導向工具配合使用。劃針通常用工具鋼或彈簧鋼絲制成，其長(cháng)度約為200~300mm，直徑為?3~6mm尖端磨成10°~20°角，并經(jīng)淬火。
為了使針尖更銳利耐磨，劃出線(xiàn)條更清晰，可以焊上硬質(zhì)合金后磨銳（圖3-3）。劃線(xiàn)時(shí)，劃針尖端要緊貼導向工具移動(dòng)，上部向外側傾斜15°~20°角，向劃線(xiàn)方向傾斜45°~75°角，（圖3-4）。
用鈍了的劃針，可在砂輪或油石上磨銳后再使用，否則劃出的線(xiàn)條過(guò)粗不精確。圖3-3 焊上硬質(zhì)合金后磨銳的劃針圖3-4 劃針尖端及其傾斜角（2）劃規劃規在劃線(xiàn)中主要用來(lái)劃圓和圓弧、等分線(xiàn)段、角度及量取尺寸等。
鉗工用劃規有普通劃規、彈簧劃規和大尺寸劃規。劃規的腳尖必須堅硬，才能使金屬表面上劃出的線(xiàn)條清晰。
一般劃規工具鋼制成，腳尖經(jīng)淬火，有的劃規還在腳尖上加焊硬質(zhì)合金，使之更加鋒利和耐磨。劃規結構都比較簡(jiǎn)單（圖3-2b）制造方便。
在使用普通劃規時(shí)，鉚合處緊松要適當，兩腳長(cháng)短要一致。若在普通劃規上裝上鎖緊裝置，擰緊鎖緊螺釘，則可保持已調節好的尺寸不會(huì )松動(dòng)。
彈簧劃規使用時(shí)，旋動(dòng)調節螺母，使調節尺寸方便。大尺寸劃規又稱(chēng)滑桿劃規。
（3）劃線(xiàn)盤(pán)劃線(xiàn)盤(pán)一般用于立體劃線(xiàn)和用來(lái)校正工件位置的工具。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成（圖3-2c）。
夾緊螺母可將劃針固定在立柱的任何位置上。劃針的直頭端用來(lái)劃線(xiàn)，為了增加劃線(xiàn)時(shí)劃針的剛度，劃針不宜伸出過(guò)長(cháng)。
彎頭端用來(lái)找正工件的位置，如找正工件表面與劃線(xiàn)平板平行等。劃線(xiàn)盤(pán)使用完畢后，將劃針的直頭端向下，置于垂直狀態(tài)，以防傷人和減少所占的空間位置。
3.劃線(xiàn)夾持和支持工具劃線(xiàn)夾持和支持工具如圖3-5。圖3-5 夾持和支持工具（二）劃線(xiàn)方法及有關(guān)要求1.劃線(xiàn)方法的分類(lèi)劃線(xiàn)分平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)兩種。
（1）平面劃線(xiàn)平面劃線(xiàn)是在工件的一個(gè)表面上劃線(xiàn)，即明確反映出加工界線(xiàn)，如圖3-6在板料上的劃線(xiàn)。（2）立體劃線(xiàn)同時(shí)要在工件幾個(gè)不同表面（通常是互相垂直，反映工件三個(gè)方向尺寸的表面）上都劃線(xiàn)才能反映出加工界線(xiàn)，這種劃線(xiàn)稱(chēng)為立體劃線(xiàn)，如在支架箱體上劃線(xiàn)（圖3-7）。
圖3-6 平面劃線(xiàn)圖3-7 立體劃線(xiàn)2.劃線(xiàn)要求1）要求劃出的線(xiàn)條清晰均勻，尺寸準確。2）立體劃線(xiàn)時(shí)，長(cháng)、寬、高3個(gè)方向的線(xiàn)條要互相垂直。
一般劃線(xiàn)尺寸公差為0.4mm，角度誤差不超過(guò)15'。3）劃線(xiàn)基準。
劃線(xiàn)時(shí)用來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為劃線(xiàn)基準。劃線(xiàn)時(shí)，應從劃線(xiàn)基準開(kāi)始。
劃線(xiàn)基準應盡量和設計基準一致，便于直接量取劃線(xiàn)尺寸，簡(jiǎn)化換算過(guò)程。劃線(xiàn)基準可分為三種類(lèi)型（圖3-8）：①以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面（或直線(xiàn)）為基準。
②以?xún)蓷l對稱(chēng)中心線(xiàn)為基準。③以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準。
4）劃線(xiàn)時(shí)的找正。在零件或毛坯上劃線(xiàn)時(shí)，利用劃線(xiàn)盤(pán)、90°角尺、千斤頂等劃線(xiàn)工具對零件或毛坯的擺放位置進(jìn)行調整，使其上的有關(guān)表面相對于基準面位置適當的方法，稱(chēng)為劃線(xiàn)找正。
找正基準一般可按以下原則選擇：①當工件上有對稱(chēng)平面時(shí)，以對稱(chēng)平面為基準，可使加工余量均勻合理。②當工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應選擇其中面積較大、重要的或外觀(guān)質(zhì)量要求較高的表面作為找正基準，可使劃線(xiàn)后各加工表面之間尺寸均勻，并使其形狀誤差反映到不重要或不顯著(zhù)的部位。
③當工件上有與裝配有關(guān)的非加工部位時(shí)，應選擇該部位為找正基準。如減速箱的內壁，一般都不加工，劃線(xiàn)時(shí)要注意找正箱體內壁，以保證加工后的箱體內腔有足夠的運轉空間。
5）借料。按劃線(xiàn)基準劃線(xiàn)時(shí)，發(fā)現工件某些部分的加工余量不夠，將各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足夠的加工余量，這種劃線(xiàn)方法稱(chēng)為借料。
借料劃線(xiàn)的一般步驟為：①測量和確定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②確定借料的方向和大小，劃出基準線(xiàn)。
③按圖樣要求，以基準線(xiàn)為依據，劃出所有的加工界線(xiàn)。④檢查各表面的加工余量是否足夠，若不足應重新借料，直至使各表面都有足夠的加工余量為止。
圖3-8 劃線(xiàn)基準類(lèi)型（單位：mm）。
3.鉗工有哪幾種常用的劃線(xiàn)工具
常用劃線(xiàn)工具有劃線(xiàn)平板、劃針盤(pán)、劃規、中心沖（ 樣沖）、直角尺、游標高度尺、V 形鐵等。
劃線(xiàn)工具主要用于機械加工中的劃線(xiàn)工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)之中。
劃線(xiàn)的作用：確定工件加工位置和加工余量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時(shí)通過(guò)劃線(xiàn)“借料”補救。用于下料。
擴展資料
零部件劃線(xiàn)下料要求：
(1)劃線(xiàn)時(shí)應做到線(xiàn)條清晰、均勻、數字準確，各種劃線(xiàn)、符號，應完整準確，各線(xiàn)條樣沖眼的偏差<0.5mm。
(2)劃線(xiàn)偏差要求受壓元件圓筒形部分的同一截面上最大直徑與最小直徑之差不應大于其公稱(chēng)內徑的0.5%；鍋殼每米長(cháng)度內的直線(xiàn)度不應大于1.5mm，全長(cháng)直線(xiàn)度不應大于7mm；鍋殼總長(cháng)度偏差范圍為±15mm。根據以上要求確定，根據筒節直徑算出的展開(kāi)料的兩對角線(xiàn)劃線(xiàn)偏差、周長(cháng)劃線(xiàn)偏差。
參考資料來(lái)源：百度百科-劃線(xiàn)工具
參考資料來(lái)源：百度百科-劃線(xiàn)
4.劃線(xiàn)作用及工具有哪些
一、劃線(xiàn)的作用： 確定工件加工位置和加工余量。
檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時(shí)通過(guò)劃線(xiàn)“借料”補救。
用于下料。 二、劃線(xiàn)工具 1、平臺。
一般由鑄鐵制成。工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
較大的劃線(xiàn)平板由多塊組成，適用于大型工件劃線(xiàn)。它的工作表面應保持水平并具有較好的平面度，是劃線(xiàn)或檢測的基準。
2、方箱。一般由鑄鐵制成，各表面均經(jīng)刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個(gè)方向的垂線(xiàn)。
3、劃規。劃規由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質(zhì)合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、劃分線(xiàn)段、劃圓、劃圓弧線(xiàn)、測量?jì)牲c(diǎn)間距離等。 4、劃針。
一般由4~6mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質(zhì)合金。劃針是用來(lái)在被劃線(xiàn)的工件表面沿著(zhù)鋼板尺、直尺、角尺或樣板進(jìn)行劃線(xiàn)的工具，有直劃針和彎頭劃針之分 5、樣沖。
用于在已劃好的線(xiàn)上沖眼，以保證劃線(xiàn)標記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。
6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動(dòng)調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線(xiàn)所需要的尺寸。
7、普通劃線(xiàn)盤(pán)。劃線(xiàn)盤(pán)是在工件上劃線(xiàn)和校正工件位置常用的工具。
普通劃線(xiàn)盤(pán)的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質(zhì)合金作劃線(xiàn)用，另一端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線(xiàn)盤(pán)剛性好、不易產(chǎn)生抖動(dòng)，應用很廣。
8、微調劃線(xiàn)盤(pán)。其使用方法與普通劃線(xiàn)盤(pán)相同，不同的是其具有微調裝置，擰動(dòng)調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動(dòng)，使用時(shí)調整尺寸方便，但剛性較差。
9、千斤頂通常三個(gè)一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來(lái)支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進(jìn)行劃線(xiàn)和找正工作。 10、V形鐵。
一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，主要用來(lái)支承軸、套筒、圓盤(pán)等圓形工件，以便于找中心和劃中心線(xiàn)，保證劃線(xiàn)的準確性，同時(shí)保證了穩定性。 擴展資料： 劃線(xiàn)相關(guān)延伸：劃線(xiàn)盤(pán) 使用要求： 1、劃針夾緊牢固，呈水平狀態(tài)劃線(xiàn)時(shí)，應使劃針基本處于水平位置，不要傾斜太大。
劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生抖動(dòng)。劃針的夾緊也要可靠，以避免尺寸在劃線(xiàn)過(guò)程中有變動(dòng)。
2、劃針沿劃線(xiàn)方向要傾斜劃針與工件的劃線(xiàn)表面之間沿劃線(xiàn)方向要傾斜一定角度（40°~60°），這樣可以減少活劃線(xiàn)阻力和防止針尖扎入工件表面的現象。在用劃線(xiàn)盤(pán)劃較長(cháng)直線(xiàn)時(shí)，應采用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線(xiàn)過(guò)程中由于劃針的彈性變形和劃線(xiàn)盤(pán)本身的移動(dòng)所造成的劃線(xiàn)誤差。
3、要緊貼平板表面平穩地拖動(dòng)劃線(xiàn)盤(pán)底座在劃線(xiàn)過(guò)程中，要拖動(dòng)劃線(xiàn)盤(pán)底座時(shí)，應使它與平臺臺面緊緊接觸，而無(wú)搖晃或跳動(dòng)現象。為使底坐在劃時(shí)拖動(dòng)方便，還要求底座與平臺的接觸面保持清潔，以減少阻力。
4、暫不使用時(shí)，劃針直頭端應垂直向下劃線(xiàn)。 參考資料來(lái)源：百度百科-劃線(xiàn)盤(pán) 參考資料來(lái)源：百度百科-劃線(xiàn)。
5.劃線(xiàn)的方法
1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線(xiàn)前，要仔細閱讀圖樣，詳細了解工件上需要劃線(xiàn)的部位，明確工件及其劃線(xiàn)的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。
按照圖紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。 2.清理工件毛坯件在劃線(xiàn)以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。
否則將影響劃線(xiàn)的清晰度和損傷劃線(xiàn)工具。 當需要利用毛坯空檔處的某點(diǎn)（如圓孔的中心點(diǎn)）劃其它線(xiàn)條時(shí)，必須在該空檔處加塞木塊。
3.涂色 （1）涂色的目的使劃出的線(xiàn)條清楚。為了使劃出的線(xiàn)條清楚，一般都要在工件的劃線(xiàn)部位涂上一層薄而均勻的涂料。
（2）劃線(xiàn)的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中石灰水加入適量的牛皮膠來(lái)增加附著(zhù)力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線(xiàn)；酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫藍顏料配成）和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線(xiàn)。也可在工件上涂粉筆墨汁等。
（3）.選定劃線(xiàn)基準劃線(xiàn)基準就是劃線(xiàn)時(shí)的起始位置。也就是劃線(xiàn)時(shí)，工件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置時(shí)所依據的點(diǎn)、線(xiàn)或面。
（4）劃線(xiàn)基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱(chēng)中心面或線(xiàn)、重要工作面作為劃線(xiàn)基準。 合理地選擇劃線(xiàn)基準是做好劃線(xiàn)工作的關(guān)鍵。
只有劃線(xiàn)基準選擇得好，才能提高劃線(xiàn)的質(zhì)量和效率，以及相應提高工件合格率。 雖然工件的結構和幾何形狀各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點(diǎn)、線(xiàn)、面構成的。
因此，不同工件的劃線(xiàn)基準雖有差異但都離不開(kāi)點(diǎn)、線(xiàn)、面的范圍。 以平面為基準一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線(xiàn)基準。
以對稱(chēng)中心為基準對于對稱(chēng)（或接近于對稱(chēng)的零件）一般選擇其對稱(chēng)中心面或對稱(chēng)中心線(xiàn)作為劃線(xiàn)基準。 以重要工作面為基準零件的結合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線(xiàn)基準。
劃線(xiàn)基準應與以設計基準相一致？劃線(xiàn)基準是指在劃線(xiàn)時(shí)用來(lái)確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點(diǎn)、線(xiàn)、面基準。設計基準指在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準。
在選擇劃線(xiàn)基準時(shí)，應先分析圖樣，找出設計基準。使劃線(xiàn)基準與設計基準盡量一致，這樣能夠直接量取劃線(xiàn)尺寸，簡(jiǎn)化換算過(guò)程和減少劃線(xiàn)誤差。
由于劃線(xiàn)時(shí)，零件的每一個(gè)方向的尺寸都需要一個(gè)基準，因此，鑄鐵平板平面劃線(xiàn)時(shí)一般選兩個(gè)劃線(xiàn)基準，而立體劃線(xiàn)時(shí)一般要選擇三個(gè)劃線(xiàn)基準。 正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點(diǎn)定位法，即用放置在劃線(xiàn)平板上的三個(gè)千斤頂的尖端支撐在工件的某個(gè)平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線(xiàn)。
當工件上有一個(gè)較大的加工平面時(shí)，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線(xiàn)平板上。 劃線(xiàn)從基準開(kāi)始，按照圖樣標注的尺寸完成劃線(xiàn)。
檢查詳細檢查劃線(xiàn)的準確性以及是否有漏劃的線(xiàn)。 沖眼標記在所劃線(xiàn)條上沖眼，做上標記。
