庫存分析報告格式模板

庫存分析報告格式模板

分析報告是一種比較常用的文體。有市場(chǎng)分析報告、行業(yè)分析報告、經(jīng)濟形勢分析報告、社會(huì )問(wèn)題分析報告等等。本文是小編精心編輯的庫存分析報告格式模板，希望能幫助到你！

庫存分析報告格式模板篇一

盤(pán)點(diǎn)時(shí)間：XX年X月X日—X月X日 盤(pán)點(diǎn)地點(diǎn)：XX公司庫房

盤(pán)點(diǎn)人員：財務(wù)人員和倉庫管理員 盤(pán)點(diǎn)范圍：倉庫內所有庫存商品

盤(pán)點(diǎn)方法：采用實(shí)地盤(pán)存制，根據庫房管理員上交的6月末盤(pán)點(diǎn)表明細進(jìn)行編輯、打印，對庫存物料逐個(gè)核對。

為加強公司資產(chǎn)的管理，核實(shí)庫存材料的實(shí)際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實(shí)的數據，并發(fā)現問(wèn)題，擬在后續的工作中加以改善、預防，根據領(lǐng)導的要求，于XX年X月X日對本公司的庫存材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

此次盤(pán)點(diǎn)得到了會(huì )計主管的大力支持，和其他會(huì )計及倉庫管理員的密切配合，盡管天氣酷熱，大家每天利用下午出庫不多的空隙，歷時(shí)16個(gè)工作日完成了對3個(gè)庫房、8大類(lèi)、1187個(gè)品類(lèi)的盤(pán)點(diǎn)工作，其中：鋼材、鋁材、不銹鋼，外購配件、車(chē)內飾、木材庫合計6天；電料庫3天；外協(xié)加工庫1天；化工原料、五金、工具、其他及香山庫3天。（另最先盤(pán)點(diǎn)的是化工原料、五金、工具、其他庫3天，但因該庫在管理上存在問(wèn)題過(guò)多，給盤(pán)點(diǎn)增添了難度，暫時(shí)停止盤(pán)點(diǎn)，重新在8月份用3天時(shí)間進(jìn)行再次盤(pán)點(diǎn)）。

盡管此次盤(pán)點(diǎn)時(shí)間緊，任務(wù)重，但盤(pán)點(diǎn)人員克服一切不利因素，相互配合，利用16個(gè)工作日結束了此次盤(pán)點(diǎn)工作，而本人也在這次的盤(pán)點(diǎn)工作中，對自己將要面對的工作有了更深一步的認識，對庫存物料的品類(lèi)、擺放及用途有了大致了解。以上的盤(pán)點(diǎn)結果分析僅是在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現的較為突出明顯的問(wèn)題，還有些相對隱蔽的問(wèn)題有待在今后的工作中作進(jìn)一步的了解和發(fā)現，也希望通過(guò)此次的盤(pán)點(diǎn)工作為今后的財務(wù)工作打好基礎。

對于占用資金數額如此大的庫存，為保證數據的真實(shí)、可靠和及時(shí)，建議使用先進(jìn)的財務(wù)軟件相配套，同時(shí)提高庫房管理人員素質(zhì)，并加強對庫房管理制度的執行力度，這對于資金的控制也將起到良好的作用。

報告人： XXX XXXX年X月X日

庫存分析報告格式模板篇二

1、采用各倉庫負責人初盤(pán)，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復核盤(pán)點(diǎn)的全面實(shí)地盤(pán)點(diǎn)；

2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜

合倉庫采用同時(shí)同步盤(pán)點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉庫共計7個(gè)地點(diǎn)；

3、因材料種類(lèi)多且雜，主要由生產(chǎn)部?jì)炔孔孕斜P(pán)點(diǎn)。

4、將盤(pán)點(diǎn)結果與盤(pán)點(diǎn)日29日（30日起開(kāi)始培訓，車(chē)間沒(méi)有生產(chǎn)）財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤(pán)點(diǎn)結果是否可以接受。

盤(pán)點(diǎn)情況：

一、原材料：在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無(wú)明顯殘破毀損情況；盤(pán)點(diǎn)人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。

二、盤(pán)點(diǎn)結果：賬面數量與12月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤(pán)點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數量與12月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。

三、機具：機具的盤(pán)點(diǎn)不論大小、型號，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無(wú)法查實(shí)，故以數量反映，賬面數量與12月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。

四、從上月盤(pán)點(diǎn)數與本月盤(pán)點(diǎn)數對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。

五、原因分析：

1.此次盤(pán)點(diǎn)結果是盤(pán)盈（玻璃鋼原料為盤(pán)虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產(chǎn)部車(chē)間材料表編制，部分材料表記錄的數量存在夸大。

2.部分材料，采購回來(lái)直接進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)，沒(méi)有及時(shí)入庫。

3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。

4.盤(pán)點(diǎn)中物料名稱(chēng)、規格有誤，造成漏盤(pán)、誤盤(pán)等。

5.盤(pán)點(diǎn)時(shí)計量、記錄出現錯誤。

盤(pán)點(diǎn)結果：

此次盤(pán)點(diǎn)的差異較小，盤(pán)點(diǎn)結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴(lài)。盤(pán)點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫存實(shí)際。

關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應接近實(shí)際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。