烙鐵(電烙鐵怎么使用)

1.電烙鐵怎么使用

電烙鐵種類介紹及基礎(chǔ)保養(yǎng)維護知識

電烙鐵使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴，但在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去（因錫絲中含有助焊劑），就可以輕松地提取多的錫下來了；烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度；烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用松香或錫絲來解決；每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。

電烙鐵

2.焊錫的基本常識和注意事項

焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。

因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關(guān)于電烙鐵的選擇和使用應(yīng)該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。

根據(jù)電路板的設(shè)計不同和不同產(chǎn)品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。

2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求，這一點尤為重要。

3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時間之后會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，這時候必須更換烙鐵頭。

強調(diào)的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現(xiàn)各種故障，提高安全性。

4.焊錫絲在焊接前必須調(diào)整好烙鐵的溫度。我們根據(jù)焊接產(chǎn)品的特性選定好焊接的溫度，然后調(diào)整烙鐵頭的溫度，我們不能根據(jù)烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會損壞，產(chǎn)生誤差。

所以在焊錫絲焊接前應(yīng)該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度后再進行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經(jīng)常維護也有關(guān)系。

電烙鐵使用一段時間后會產(chǎn)生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現(xiàn)狀，這樣會影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應(yīng)當(dāng)定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時還應(yīng)該更換烙鐵頭。

還有就是10分鐘以上不進行焊錫絲的焊接，應(yīng)該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。

工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。

③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進行焊錫工作的一種焊接材料。

那么使用焊錫絲對電路板焊錫時的注意事項？由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：對引腳過長的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。

當(dāng)有連線接入時，要注意不要使連線深化過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，呈現(xiàn)斷路的狀況。當(dāng)電路銜接完后，最佳用清潔劑對電路的外表進行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。

在多臺儀器老化的時分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。當(dāng)最終組轉(zhuǎn)時，應(yīng)將連線扎起，以防線路紊亂穿插。

元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的，焊接時，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應(yīng)。

裝完同一種標準后再裝另一種標準，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。

焊接集成電路時，先查看所用類型，引腳方位是不是符合要求。焊接時先焊邊緣對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐一焊接。

要進行老化技術(shù)，可發(fā)現(xiàn)許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當(dāng)重復(fù)插拔屢次后，要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時，錫不宜過多，當(dāng)焊點焊錫錐形時，即為最佳。

焊錫絲焊接過程中，熱影響區(qū)的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。

雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。防止措施：通過預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度； 適中的焊接線能量。

焊錫絲焊縫和熱影響區(qū)的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：盡量減小焊接線能量；控制預(yù)熱溫度不宜過高。

焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生漸進的脆變現(xiàn)象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。

防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線能量（43kJ/cm以下） 。焊錫絲冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。

當(dāng)焊縫強度和氫含量較高時也會發(fā)生在焊縫內(nèi)。防止措施：同低合金結(jié)構(gòu)鋼。

再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。

3.電烙鐵的使用方法和要求是什么?

電烙鐵的使用方法和要求如下：焊接前，一般要把焊頭的氧化層除去，并用焊劑進行上 錫處理，使得焊頭的前端經(jīng)常保持一層薄錫，以防止氧化、減少能耗、使之導(dǎo)熱良好。

電烙鐵的握法沒有統(tǒng)一的要求，以不易疲勞、操作方便 為原則，一般有筆握法和拳握法兩種。用電烙鐵焊接導(dǎo)線時，必須使用焊料和焊劑。

焊料一般 為絲狀焊錫或純錫，常見的焊劑有松香、焊膏等。對焊接的基本要求是：焊點必須牢固，錫液必須充分滲 透，焊點表面光滑有澤，應(yīng)防止出現(xiàn)“虛焊”、“夾生焊”。

產(chǎn)生 “虛焊”的原因是因為焊件表面未清除干凈或焊劑太少，使得焊 錫不能充分流動，造成焊件表面掛錫太少，焊件之間未能充分固 定；造成“夾生焊''的原因是因為烙鐵溫度低或焊接時珞鐵停留 時間太短，焊錫未能充分熔化。

4.烙鐵使用

如何正確使用電烙鐵 （轉(zhuǎn)載） 焊接技術(shù)是需要多多練習(xí)才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑（有現(xiàn)成賣的），也可以用松香膏。

3、新電烙鐵頭使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 4、焊接方法，元件的引腳先涂上助焊劑，用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件及板子。6、焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應(yīng)插在烙鐵架上。 電烙鐵有很多種類，恒溫電烙鐵可焊接較高要求的板子。

如果PCB板好，元器件引腳已上錫可不加助焊劑直接焊接。 其實焊接中還有很多技巧的，會得人不少，焊得好的不多，慢慢練。

5.電烙鐵焊接要點有哪些

除需要掌握一定的技巧之 外，還要注意以下幾點： （1）焊點要有充足的焊劑，焊劑不足，焊錫不粘，有些氧化 的元器件引腳、導(dǎo)線、焊接片等，要先用刀子刮亮、搪浸焊錫， 否則極易造成假焊。

（2）要掌握烙鐵的溫度，烙鐵溫度低，焊點呈豆渣狀，焊接 不牢，烙鐵溫度高，助焊劑揮發(fā)快，潤溫差，焊點質(zhì)量差而不牢 固。 印刷電路板的焊接選擇20W的內(nèi)熱烙鐵比較合適。

連續(xù)焊 接烙鐵頭溫度可保持在250°C左右。 （3）元件引線不宜留得過長或太短，以5?10 mm長為宜。

使用接線柱時，應(yīng)將導(dǎo)線在接線柱上繞幾圈，然后加焊，以保證 機械強度。 （4）焊點處要圓潤、牢固、光滑，不要使焊點帶尾巴，切實 避免假焊。

（5）焊接集成電路應(yīng)使用絕緣性能良好的內(nèi)熱式電烙鐵，功 率以20 W為宜。焊接時最好將烙鐵外殼接地，或?qū)⒗予F從插座 上拔下來焊接，以免漏電將集成電路損壞。

焊接MOS電路更應(yīng) 小心，使用6?8 V低壓電烙鐵比較安全。烙鐵要有良好的接地 線，焊接時間要快，一個引腳上一次的焊接時間不宜超過3秒。

晶體管焊接時，焊接過程也不能太長，否則會過熱而損壞元件。 （6）焊接完成后，用酒精棉清除焊渣，還要注意用電安全， 并養(yǎng)成焊接完成后關(guān)閉烙鐵電源和收起電烙鐵的良好習(xí)慣。

6.電烙鐵的使用方法有哪些介紹

1、選擇適宜的焊錫，在焊接電子元件時，我們一般會選擇低熔點焊絲。

2、準備好助焊劑，助焊劑一般由75%的酒精溶解25%的松香制成。 3、在電烙鐵正式使用前需要為其上錫，將電烙鐵加熱至恰好能夠融化焊錫，這時在電烙鐵上涂上助焊劑，再把焊錫均勻地涂抹在烙鐵頭上即可。

4、焊接時，首先用細砂將焊盤和元件的引腳打磨干凈，接著在兩者上面涂上助焊劑，然后，將烙鐵頭蘸上適量的焊錫后與焊點接觸，等到焊錫融化并將元件引線頭浸沒之后，將電烙鐵頭沿元件引腳輕輕上提脫離焊點即可。 5、焊接的時間不能過長，不然可能會損壞元件，必要情況下，我們可以用鑷子夾住管腳來幫助散熱。

6、焊點的表面應(yīng)該圓滑光亮，帶有適量的錫，但沒有錫刺，呈現(xiàn)正弦波峰形狀。 7、焊接結(jié)束之后，線路板上會殘留一些助焊劑，需要我們用酒精將其清理干凈，否則，助焊劑碳化之后會影響電路的正常工作。

8、在焊接集成電路時，應(yīng)該將其放在最后，利用電烙鐵斷電后的余熱進行焊接，或者使用集成電路的專用插座連接電烙鐵。 9、電烙鐵使用完成后，應(yīng)該將其放置在烙鐵架上，妥善保管。