機械制圖公差與配合(機械制圖與公差懂的進(jìn))
1.機械制圖與公差 懂的進(jìn)
建議你在卓越網(wǎng)上購買：《機械制圖與公差 》編者：劉建偉 ·出版社：電子工業(yè)出版社·頁碼：244 頁·出版日期：2008年08月·ISBN:7121064979/9787121064975·條形碼：9787121064975·版本：第1版·裝幀：平裝·開本：16·正文語種：中文市場價：25元卓越價：19.30元全書內(nèi)容：目錄第1章 公差與技術(shù)測量.1.1 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 1.1.1 有關(guān)尺寸的基本術(shù)語 1.1.2 有關(guān)偏差與公差的術(shù)語 1.1.3 公差與配合的標(biāo)準(zhǔn) 1.1.4 公差與配合的選用 1.2 形狀和位置公差 1.2.1 概述 1.2.2 形位公差的基本術(shù)語及定義 1.2.3 形位公差及其公差帶 1.2.4 形狀公差及形狀誤差的測量 1.2.5 位置公差與位置誤差的測量 1.2.6 形位公差的選用 1.3 表面粗糙度 1.3.1 概述 1.3.2 表面粗糙度的評定及標(biāo)準(zhǔn) 1.3.3 表面粗糙度參數(shù)值的選用 1.3.4 表面粗糙度的檢測 習(xí)題 第2章 制圖的基本知識 2.1 制圖的一般規(guī)定 2.1.1 圖紙幅面與格式 2.1.2 比例與字體 2.1.3 圖線（GB/T4457.4—2002.GB/T17450—1998） 2.2 繪圖工具.儀器及其使用 2.2.1 圖板.丁字尺.三角板 2.2.2 比例尺.圓規(guī)與分規(guī) 2.2.3 鉛筆 2.3 尺寸標(biāo)注（GB/T4458.4—1984.GB/T16675.2—1996） 2.3.1 尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則 2.3.2 尺寸標(biāo)注的要素 2.3.3 尺寸標(biāo)注的示例 2.4 平面圖形 2.4.1 幾何作圖 2.4.2 平面圖形的畫法 2.5 展開圖的畫法 2.5.1 等徑圓管制件展開圖 2.5.2 圓錐體零件展開圖 2.5.3 棱錐體零件展開圖 習(xí)題 第3章 正投影法的基本知識 3.1 投影法概述 3.1.1 投影法的基本概念 3.1.2 正投影法的基本特性 3.2 三視圖的形成及其對應(yīng)關(guān)系 3.2.1 三視圖的形成 3.2.2 三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系 3.2.3 三視圖的繪制 3.3 點的投影 3.3.1 點的三面投影 3.3.2 點的投影與直角坐標(biāo) 3.3.3 兩點相對位置 3.3.4 重影點 3.4 直線的投影 3.4.1 各類直線的投影特性 3.4.2 直線上的點 3.4.3 兩直線的相對位置 3.5 平面的投影 3.5.1 各類平面的投影特性 3.5.2 平面上的點和直線 習(xí)題 第4章 立體及其表面交線 4.1 立體的投影 4.1.1 平面立體的投影 4.1.2 曲面立體的投影 4.2 平面與立體相交 4.2.1 平面與平面立體相交 4.2.2 平面與曲面立體相交 4.3 兩曲面立體相交 4.3.1 圓柱與圓柱相交 4.3.2 圓柱與圓錐相交 4.3.3 兩曲面立體相交的特殊情況 4.4 軸測圖 4.4.1 軸測圖的基本知識 4.4.2 正等測軸測圖 4.4.3 斜二測軸測圖 習(xí)題 第5章 組合體 5.1 組合體的組合 5.1.1 組合體的組合方式 5.1.2 組合體的表面連接關(guān)系 5.2 組合體視圖 5.2.1 組合體視圖的畫法 5.2.2 組合體視圖的讀圖 5.3 組合體的尺寸標(biāo)注 5.3.1 基本形體的尺寸標(biāo)注 5.3.2 組合體的尺寸標(biāo)注習(xí)題 第6章 機械圖樣的表達(dá)方法 6.1 視圖 6.1.1 基本視圖 6.1.2 向視圖 6.1.3 斜視圖 6.1.4 局部視圖 6.2 剖視圖 6.2.1 剖視圖概述 6.2.2 剖視圖的種類及其應(yīng)用 6.2.3 剖切面 6.3 斷面圖 6.3.1 斷面圖的概念 6.3.2 斷面圖的種類 6.4 其他表達(dá)方法 6.4.1 局部放大圖 6.4.2 簡化畫法 6.5 第三角畫法簡介 習(xí)題 第7章 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件 7.1 螺紋與螺紋緊固件 7.1.1 螺紋基本知識 7.1.2 螺紋的畫法及標(biāo)注 7.1.3 螺紋緊固件 7.2 齒輪 7.2.1 圓柱齒輪 7.2.2 直齒錐齒輪 7.2.3 蝸輪蝸桿 7.3 鍵連接與銷連接 7.3.1 鍵連接 7.3.2 銷連接 7.4 滾動軸承 7.4.1 常用滾動軸承的結(jié)構(gòu).種類和畫法 7.4.2 滾動軸承的標(biāo)記 7.5 彈簧 7.5.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)名稱和尺寸計算 7.5.2 圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法 7.5.3 圓柱螺旋壓縮彈簧的作圖步驟 習(xí)題 第8章 零件圖 8.1 零件圖概述 8.1.1 零件圖的作用 8.1.2 零件圖的內(nèi)容 8.2 零件圖的視圖選擇與表達(dá) 8.2.1 零件圖的視圖選擇 8.2.2 零件圖的視圖表達(dá) 8.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 8.3.1 鑄造工藝結(jié)構(gòu) 8.3.2 機械加工結(jié)構(gòu) 8.4 零件圖的尺寸標(biāo)注 8.4.1 正確選擇尺寸基準(zhǔn) 8.4.2 尺寸標(biāo)注的三種形式 8.4.3 標(biāo)注尺寸的一般原則 8.4.4 零件上常見孔的標(biāo)注 8.5 機械圖樣中的技術(shù)要求 8.5.1 表面粗糙度的標(biāo)注 8.5.2 極限與配合的標(biāo)注（GB/T44585—2003） 8.5.3 形狀與位置公差的標(biāo)注 8.6 識讀零件圖 8.6.1 讀圖要求 8.6.2 讀零件圖的方法和步驟 8.6.3 典型零件的讀圖方法和步驟 8.6.4 箱體類零件 習(xí)題 第9章 裝配圖 9.1 裝配圖的作用、內(nèi)容與表示方法 9.1.1 裝配圖的作用 9.1.2 裝配圖的內(nèi)容 9.1.3 裝配圖畫法的基本規(guī)定和特殊畫法 9.2 裝配圖中的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求、零件序號和標(biāo)題欄 9.2.1 裝配圖中的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求 9.2.2 裝配圖中的零件序號和明細(xì)表 9.3 常見裝配結(jié)構(gòu) 9.3.1 接觸面與配合面 9.3.2 防松裝置與密封裝置 9.4 裝配圖的畫法 9.4.1 了解分析裝配體 9.4.2 確定表達(dá)方案 9.4.3 畫裝配圖的一般步驟 9.5 讀裝配圖及拆畫零件圖 9.5.1 讀裝配圖的方法和步驟 9.5.2 由裝配圖拆畫零件圖 9.6 零件測繪 9.6.1 測繪前準(zhǔn)備 9.6.2 畫裝配示意圖 9.6.3 畫零件草圖 9.6.4 畫裝配圖 9.6.5 畫零件工作圖 習(xí)題 附錄A 參考文獻(xiàn)如果你覺得有必要還可以購買：《機械制圖與公差測量速查手冊》 編者：孫開元 許愛芬 基本信息·出版社：化學(xué)工業(yè)出版社·頁碼：253 頁·出版日期：2008年03月·ISBN:9787122019240·條形碼：9787122019240·版本：第1版·裝幀：平裝·開本：16·正文語種：中文市場價：36元卓越價：27元全書內(nèi)容：目錄第1章 制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定 1.1 圖紙的幅面。
2.機械制圖公差
17.77：基本尺寸；設(shè)計時給定的尺寸。按配合、裝配等需求確定。
+0.10、+0.12：尺寸公差，允許尺寸的變動量。
有區(qū)別：
兩者公差帶的位置不同，其配合的結(jié)果不同。
國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)零件配合的松緊程度的不同要求，配合分為三類：
1.間隙配合
間隙是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。
間隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。
2.過盈配合
過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)。
過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。
3.過渡配合：
可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。
參看：公差與配合的基本概念
3.機械公差與配合
公差配合講的就是配合關(guān)系的尺寸數(shù)據(jù)，舉例，對于Φ40的孔，與Φ40的軸配合：
一、當(dāng)需要能夠轉(zhuǎn)動時，叫間隙配合
1、需要非常大的間隙，或著是農(nóng)用機械：可以選擇H11/c11
2、需要間隙稍微小一點：選擇H9/d9
3、需要非常小的間隙：選擇H8/f7
二、當(dāng)不需要轉(zhuǎn)動時（包括軸承與軸的配合），叫過渡配合
1、緊密配合，用于定位：H7/js6
2、軸承與軸的配合：H7/k6
三、當(dāng)需要軸、孔完全固聯(lián)在一起時，叫過盈配合
1、過盈配合的軸要做得比孔要小，需要用壓力機裝配，或溫差法裝配
四、配合前面的字母由A、B、C……X、Y、Z,A級間隙最大，Z級間隙為負(fù)值（不僅沒有間隙，而其軸比孔小）
五、字母后面的是精度等級，數(shù)字越小精度越高
六、基本尺寸是設(shè)計的基準(zhǔn)值，相互配合的軸與孔都應(yīng)該是同一個基準(zhǔn)值
七、公差是以基本尺寸為基準(zhǔn)的一系列配合形式
八、非剛性的過盈配合，可以選擇過盈量大的配合，如：H7/z6（這需要用壓力機裝配的）
九、設(shè)計順序是：首先要確定基本尺寸，而后再選擇配合形式
4.請問機械制圖的基礎(chǔ)知識有哪些
一、制圖基本知識和技能
1. 制圖標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
1） 圖紙幅面和格式
2） 比例
3） 字體
4） 圖線及畫法
5） 尺寸標(biāo)注法
二、投影法與三視圖
1. 物體三視圖的形成及其投影規(guī)律
1） 三視圖的形成
2） 三視圖之間的投影關(guān)系
2. 物體上的線和面在三視圖中投影
1） 物體上的直線
2） 物體上的平面
三、機件的表示法
1. 視圖
1） 基本視圖
2） 向視圖
3） 局部視圖
4） 斜視圖
2. 剖視圖
1） 畫剖視圖應(yīng)注意的幾點
2） 剖視圖的種類
3） 剖切面的種類
3. 斷面圖
1） 斷面圖的種類
2） 斷面圖的標(biāo)注
4. 其他表示法
1） 局部放大圖
四、常用機件和常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法
1. 螺紋及表示法
1） 螺紋的形成
2） 螺紋各部分的名稱及要素
3） 螺紋的規(guī)定畫法
4） 螺紋的標(biāo)注及標(biāo)記
2. 螺紋緊固件及表示法
1） 螺紋緊固件
2） 螺紋緊固件在裝配圖中的畫法
3. 齒輪及表示法
1） 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及計算式
2） 圓柱齒輪的畫法
4. 其他常用機件與常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法
1） 鍵
2） 銷
3） 滾動軸承
4） 彈簧
五、零件圖
1. 零件圖上的尺寸標(biāo)注
1） 零件圖上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇及標(biāo)注形式
2） 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注
2. 零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注
1） 表面粗糙度
2） 公差與配合的基本概念及標(biāo)注
3） 形狀和位置公差的圖樣表示法
六、裝配圖
1. 裝配圖的表示法
1） 裝配圖的規(guī)定畫法
2. 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求的標(biāo)注
1） 裝配圖上的尺寸標(biāo)注
2） 裝配圖上技術(shù)要求的標(biāo)注
3. 裝配圖中的零、部件序號及明細(xì)欄和標(biāo)題欄
1） 部件序號
2） 明細(xì)欄和標(biāo)題欄
5.機械制圖基礎(chǔ)知識
1、知道制圖的基本規(guī)格及比例
2、知道圖紙的尺寸標(biāo)注
3、認(rèn)識點線面的投影
4、認(rèn)識立體圖的投影
5、知道組合體的視圖
6、軸測圖、三視圖、剖面圖、剖視圖
7、了解標(biāo)準(zhǔn)件和常用件
8、公差和配合
9、懂得零件圖和裝配圖。
非常全哪兒一定能找到機械制圖基礎(chǔ)知識啊，可能是機械制圖基礎(chǔ)知識很容易找的，而且機械制圖基礎(chǔ)知識現(xiàn)在也不是太難找了吧。關(guān)于找具體的機械制圖基礎(chǔ)知識我推薦你到這里看看機械制圖基礎(chǔ)知識之所以這里的機械制圖基礎(chǔ)知識比較全，其他地方的機械制圖基礎(chǔ)知識網(wǎng)，應(yīng)該這里的機械制圖基礎(chǔ)知識全面，
6.機械制圖公差表
1、公差表
在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差與配合方面有“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表”、“軸的基本偏差數(shù)值表”和“孔的基本偏差數(shù)值表”等三張最常用的表格，所有孔、軸的上、下偏差均是根據(jù)這三張表格計算得出的。
這三張表格不僅適用于光滑圓柱配合，也包括其他表面或結(jié)構(gòu)的尺寸公差，以及由它們組成的配合。對圓柱（孔表面或軸表面）它是指直徑，對鍵寬與鍵槽寬指的是寬度，這時鍵寬相當(dāng)于軸，鍵槽寬相當(dāng)于孔。
公差表中“基本尺寸”一欄的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，單位為mm，凡是屬于這一段范圍的尺寸，都可以查偏差數(shù)值。
公差表中的偏差數(shù)值是以μм（微米）為單位的，但在圖樣中標(biāo)注偏差數(shù)值時，則以mm（毫米）為單位。
2、查表方法
以下為公差表的查表方法。
舉例：Φ230 H8/t9，這是表示標(biāo)準(zhǔn)公差為8級的基準(zhǔn)孔H8與基本偏差代號為t的9級的軸t9組成的過盈配合。對孔，先從標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查出IT8：對應(yīng)于基本尺寸分段>180~230的IT8為72μм。再查孔的基本偏差表：對應(yīng)于尺寸分段>180~230的H的基本偏差（下偏差）為零。同樣，再從標(biāo)準(zhǔn)公差表和軸的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差為+196μм。
