高爐水渣ppt(簡(jiǎn)述水渣有哪些工業(yè)用途)

1.簡(jiǎn)述水渣有哪些工業(yè)用途

1。

水渣又叫水淬礦渣，是一種很好的活性混合料。 但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當作水泥摻合料使用，而大多數鋼廠(chǎng)都將水渣作為廢料堆放，不但占有大量耕地，且污染環(huán)境。

2。高爐爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)；高爐冶煉時(shí)，從爐頂加入鐵礦石、燃料（焦炭）以及熔劑等，當爐內溫度達到1400~1500℃時(shí)，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過(guò)鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。

高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。

高爐水渣是綜合利用的好方法，先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)100%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達到90%~95%，水渣平均粒度為0。

2~3。0mm，水渣含水≤15%。

高爐水渣的主要用途如下：（1）生產(chǎn)礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。

水渣既可以作為水泥。

2.高爐水渣微粉工藝流程怎樣

水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的過(guò)程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。

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3.高爐水沖渣的主要方法有哪些

高爐水沖渣的主要處理方法有：沉淀池沉淀法、底濾法、茵巴（INBA）法和嘉 恒法（輪法）等。

①沉淀池沉淀法該方法是將沖渣水匯集在沉淀池中，渣粒和水分離后 沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后裝車(chē)運走。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝和設備簡(jiǎn) 單，投資少。

缺點(diǎn)是占地面積大，環(huán)境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。 與此同時(shí)，易侵蝕設備。

特別是冬季生產(chǎn)時(shí)，吊車(chē)作業(yè)困難。② 底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉淀的方式不同。

沉淀池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進(jìn) 人沉淀池后，經(jīng)過(guò)鵝卵石、河砂的濾水作用后，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表 面，過(guò)濾后比較潔凈的水經(jīng)過(guò)濾水管進(jìn)人沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水 渣溝，重復利用。

其主要優(yōu)點(diǎn)是水經(jīng)過(guò)濾后比較清潔。③ 茵巴（INBA）法這種方法的工藝流程是液態(tài)爐渣從渣溝落人水渣沖 制箱，渣水混合物經(jīng)水渣溝流人接受塔后再流人脫水轉鼓，脫水后的渣粒經(jīng)過(guò) 轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進(jìn)一步脫水。

濾出的水經(jīng)冷卻塔冷卻后 進(jìn)人冷卻水池，再經(jīng)水栗送往沖渣箱循環(huán)使用。 這種方法的優(yōu)點(diǎn)是連續濾水， 電耗低，占地面積小，處理渣量大，環(huán)境條件好，渣水比低。

④ 嘉恒法（輪法）嘉恒法是唐山嘉恒公司與河北省冶金設計研究院研制 的。這種方法采用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。

爐渣落人轉輪的葉片被 粉碎，并被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進(jìn)一步水淬成為水渣。 冷卻水 與粒化渣落人脫水器篩網(wǎng)中過(guò)濾，濾下的水流人回水槽，經(jīng)回水管道進(jìn)人集水 罐，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后供粒化器使用。

留在篩網(wǎng)中的水渣通過(guò)脫水器受料斗卸 料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場(chǎng)。此法的優(yōu)點(diǎn)是省 水（一般水耗量為1 : 7），渣中帶鐵不會(huì )發(fā)生爆炸，占地面積小（100~ 200m2），運行費用低。

4.高爐水沖渣的工藝要求有哪些

爐前采用水沖渣工藝，既可保證髙爐按時(shí)放渣又可縮短渣溝的總長(cháng)度。

同 時(shí)由于不受渣罐的限制，有利于出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態(tài)熔渣流入渣 溝時(shí)，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。

高爐水沖渣的工藝要求①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸 或“放炮”的主要原因。因此，要求沖上渣時(shí)沖渣噴嘴前的水壓大于 0.15MPa，沖下渣時(shí)要求不小于0.20MPa，同時(shí)，在下渣溝中還應該設置沉 鐵坑，出鐵時(shí)還應避免發(fā)生下渣過(guò)鐵。

② 防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水 渣溝的曲率半徑應不小于15 m，坡度不小于3. 5%，渣水比不小于1:5，渣 溝長(cháng)時(shí)應不小于1 : 8。

5.高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些

爐前采用水沖渣工藝，既可保證高爐按時(shí)放渣又可縮短渣溝的總長(cháng)度。同時(shí)由于不受渣罐的限制，有利于出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態(tài)熔渣流入渣溝時(shí)，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。

(1)工藝要求

①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求沖上渣時(shí)沖渣噴嘴前的水壓大于0.15MPa，沖下渣時(shí)要求不小于0.20MPa，同時(shí)，在下渣溝中還應該設置沉鐵坑，出鐵時(shí)還應避免發(fā)生下渣過(guò)鐵。

②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣溝長(cháng)時(shí)應不小于1:8。

(2)主要沖渣方法

主要的水渣處理方法有：沉淀池沉淀法、底濾法、茵巴（INBA）法和嘉恒法（輪法）等。

①沉淀池沉淀法該方法是將沖渣水匯集在沉淀池中，渣粒和水分離后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后裝車(chē)運走。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝和設備簡(jiǎn)單，投資少。缺點(diǎn)是占地面積大，環(huán)境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時(shí)，易侵蝕設備。特別是冬季生產(chǎn)時(shí)，吊車(chē)作業(yè)困難。

②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)過(guò)鵝卵石、河砂的濾水作用后，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過(guò)濾后比較潔凈的水經(jīng)過(guò)濾水管進(jìn)入沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水渣溝，重復利用。其主要優(yōu)點(diǎn)是水經(jīng)過(guò)濾后比較清潔。

③茵巴（INBA）法這種方法的工藝流程是液態(tài)爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經(jīng)水渣溝流人接受塔后再流入脫水轉鼓，脫水后的渣粒經(jīng)過(guò)轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進(jìn)一步脫水。濾出的水經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)人冷卻水池，再經(jīng)水泵送往沖渣箱循環(huán)使用。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是連續濾水，電耗低，占地面積小，處理渣量大，環(huán)境條件好，渣水比低。

④嘉恒法（輪法）嘉恒法是唐山嘉恒公司與河北省冶金設計研究院研制的。這種方法采用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。爐渣落入轉輪的葉片被粉碎，并被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進(jìn)一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網(wǎng)中過(guò)濾，濾下的水流入回水槽，經(jīng)回水管道進(jìn)入集水罐，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后供粒化器使用。留在篩網(wǎng)中的水渣通過(guò)脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場(chǎng)。此法的優(yōu)點(diǎn)是省水（一般水耗量為1:7），渣中帶鐵不會(huì )發(fā)生爆炸，占地面積小（100~200rr12），運行費用低。