拋光的(拋光工藝知識)
1.拋光工藝知識
軋制表面加工
板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。
No.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。
No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。
由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
5.拋光表面加工
No.3：由3A和3B表示。"
3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。
通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。
用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。
在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。
手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。
"官方"標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進行討論。
岡州劍雄 11:26:15 6.表面粗糙度
軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。
表面加工CLA， 微米
2B 0.1-0.5
2A 0.05-0.1
2D 0.4-1.0
3 0.4-1.5
4 0.2-1.5
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。
7.機械拋光
注意事項：
我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較
2.拋光的原理是什么
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
3.拋光的使用方法
拋光的基礎(chǔ)使用方法：
1、盤面帶有角度的情況 拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快，而且拋光盤的邊的部位摩擦力加大，容易研磨壞車漆，也會使拋光盤面的接觸漆面面積會變狹窄。
2、移動拋光機的基本方法 研磨作業(yè)是為了把漆面均勻地進行研磨做為基礎(chǔ)，為此，需要想辦法"在一定程度上控制拋光所承受的壓力"。
(1)按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎(chǔ)，把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎(chǔ)，不要不需要使用太大的壓力，即使在側(cè)面進行拋光作業(yè)，也是需要使用與平面同等壓力。不要增加或減少壓力，這樣就不容易因為壓力不均勻產(chǎn)生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產(chǎn)生的光圈或是劃痕沒有清除。
(2)盤面與拋光的角度--避免在局部增加壓力 拋光是根據(jù)盤面的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨面不均勻"，"拋光分界線"，"拋光傷痕"等原因，由于局部發(fā)熱，會成為"拋光燒接"等原因。
(3)研磨范圍 一次研磨的范圍是由于汽車的車體形狀和大小不一樣，因此可以控制在一定的范圍內(nèi)，以肩膀?qū)挾葹榻缇€，如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻，人的體力就會難以支持，還會造成拋光面的不均勻（如果是使用臂力過久，而且不能長時間的拋光作業(yè)）。
(4)移動的速度 拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度，如果速度過快，不能控制按壓力的，還會使削切量達不到，會出現(xiàn)"磨擦不均勻"。 上述的處理方法為基本方法，但是汽車的盤面是呈現(xiàn)復(fù)雜的形狀，因此再進行以下的操作方法：拋光不僅只是一個方向，而且向縱方向，橫方向移動（也是井字形的方法），為了不避免磨擦不均勻。
(5)移動拋光的幅度--讓重合 拋光盤面在車漆留下的痕跡大約是每次重合盤面1/3-1/4的的面積移動。
3、深劃痕處理的方法
在漆面的表面有各種各樣的原因造成傷痕，其傷痕的深淺程度各有不同。為此，只用打磨作業(yè)不能夠消除深度傷痕，要對傷痕的部分進行明顯處理。對于劃痕特別深的要用2000以上沙紙進行處理。
4.常用的拋光技術(shù)有哪些
常見的拋光技術(shù)有
第一種物理研磨：這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗細級別都有，去氧化劃痕效果相當不錯，市面主流研磨拋光技術(shù)；而帶棱角粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級研磨劑二次以上研磨，程序復(fù)雜，同時不可避免傷及漆面。
第二種物理+覆蓋研磨；剛拋完粗劃痕消失，有光亮效果，但太陽光下有明顯細微劃痕旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產(chǎn)生旋光。這種拋光方式極易洗二三次車后劃痕重現(xiàn)，具有較強欺騙性。
第三種比較頂級少見研磨技術(shù)：延時破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面溫度較低；當拋光毛球高速運轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎，形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位，越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也最大限度杜絕了拋光對漆面?zhèn)Γ⊕伖獗赜袀Γ?/p>
