制程檢驗試題(制程檢驗是采用巡檢的方式檢驗,如何抽樣?)

1.制程檢驗是采用巡檢的方式檢驗,如何抽樣?

制程檢驗是隨機抽樣，這個(gè)是要進(jìn)行針對性的抽檢，發(fā)現容易出問(wèn)題的步驟或區段，要進(jìn)行加嚴抽檢，抽檢時(shí)沒(méi)有具體的抽檢數量 ，，比如30個(gè)，可以抽5-10個(gè)，也可以抽取20個(gè)或全檢，一般來(lái)說(shuō)，在制程檢驗指導上，有明確標明了抽取多少的，在巡檢時(shí)就要盡量抽到該數目，不過(guò)很多都是寫(xiě)的那樣，實(shí)際上根本做不到.一些報表值只是重點(diǎn)為了應付驗廠(chǎng)，ISO認證之類(lèi)，同時(shí)你要明白，巡檢意思即是邊巡視邊檢驗，不是一成不變的，巡視時(shí)對人員， 機器 ，，物料 方法.. 環(huán)境 五個(gè)方面進(jìn)行監控。

2.制程檢驗IPQC流程是什么樣

IPQC：是指對全生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制，IPQC的基本流程首先是生產(chǎn)指令到生產(chǎn)現場(chǎng)的整理及設備的調試到首件的檢驗到IPQC的正式巡查到巡查過(guò)程中出現品質(zhì)異常的處理到品質(zhì)異常處理的跟蹤。

流程圖請關(guān)注jibu三皮的百度文庫，里面有大量的企業(yè)管理文件及資料。 制程檢驗（IPQC）工作流程及工作內容 巡檢人員也稱(chēng)制程檢驗即IPQC，其工作程序規定如下： 1、IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門(mén)的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備檢驗相關(guān)資料。

2、制造部門(mén)生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應事先了解查找相關(guān)資料： （A）制造命令單； （B）檢驗用技術(shù)圖紙； （C）產(chǎn)品用料明細表； （D）檢驗范圍及檢驗標準； （E）工藝流程、作業(yè)指導書(shū)（作業(yè)標準）； （F）品質(zhì)異常記錄； （G）其他相關(guān)文件； 3、制造部門(mén)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，IPQC人員應協(xié)助制造部門(mén)主要協(xié)助如下： （A）工藝流程查核； （B）相關(guān)物料、工裝夾具查核； （C）使用計量?jì)x器點(diǎn)檢； （D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導； （E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄； 4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并極時(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個(gè)合格品）作為此批生產(chǎn)限度樣板。 5、制造部門(mén)生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規定時(shí)間作巡檢工作，巡檢時(shí)間一般規定如下： 1次巡檢 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量檢驗。

6、IPQC巡檢發(fā)現不良品應及時(shí)分析原因，并對作業(yè)人員之不規范的動(dòng)作序以及時(shí)糾正。 7、IPQC對檢驗站之不良需及時(shí)協(xié)同制造部門(mén)管理人員或技術(shù)人員進(jìn)行處理、分析原因并做出異常之問(wèn)題的預防對策與預防措施。

8、重大的品質(zhì)異常，IPQC未能處理時(shí)，應開(kāi)具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關(guān)部門(mén)相部門(mén)處理。 9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)處理，IPQC有責任要求制造部門(mén)停機或停線(xiàn)處理，制止繼續制造不良。

10、IPQC應及時(shí)將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門(mén)主管、經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 11、制程不良把握 [1] 不良區分： 依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區分如下： （1） 作業(yè)不良 A： 作業(yè)失誤 B： 管理不良 C： 設備問(wèn)題 D： 其它原因所致不良 （2） 物料不良 A： 采購物料中原有不良混入 B： 上工程之加工不良混入 C： 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 （2） 設計不良 固設計不良導致作業(yè)中出現不良 計算不良率： 制造不良率 a：制造不良率= X100% 生產(chǎn)總數 物料原不良率 b：物料不良率= X100% 物料投入數 抽檢造不良數 c：抽檢不良= X100% 總抽檢數。

3.什么是制程檢驗

制程專(zhuān)檢和例檢（制程巡檢）的內容為：抽查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；監督作業(yè)者的操作方法是否正確；檢查加工的物料是否正確、抽查所加工物料質(zhì)量是否合格；檢查設備工裝夾具是否適用、檢查是否有適用的加工圖紙、作業(yè)指導書(shū)等。

成品檢驗：是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。

制程品管接到報檢后，須于規定時(shí)間內依據產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導書(shū)、產(chǎn)品圖紙、品質(zhì)標準（標準品、限度樣品或者圖片）等完成首件檢驗并做好相關(guān)記錄；若首件不合格則及時(shí)通知工序或機臺操作員改善并重新制作首件。

工序或機臺操作員再次制作的首件仍然不合格的，品管員須及時(shí)將首件檢驗結果通知車(chē)間現場(chǎng)管理人員。車(chē)間管理人員在接到首件制作不合格的信息后須立即到場(chǎng)解決。

擴展資料

制程專(zhuān)檢和例檢（制程巡檢）根據各產(chǎn)品規定的檢驗指標和檢驗標準實(shí)施。

制程品管員依據相關(guān)巡檢作業(yè)指導書(shū)規定的頻率及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導書(shū)、產(chǎn)品圖紙、品質(zhì)標準（標準品、限度樣品或者圖片）等進(jìn)行抽檢，并填寫(xiě)品質(zhì)檢驗記錄表。

制程品管在巡檢時(shí)發(fā)現異常，應立即通知作業(yè)員和車(chē)間管理人員。作業(yè)員和車(chē)間管理人員應及時(shí)排除異常，異常排除后方可恢復生產(chǎn)。

制程品管發(fā)現品質(zhì)異常時(shí)，經(jīng)檢查已經(jīng)生產(chǎn)一定批量的，則要求車(chē)間對本批產(chǎn)品按一定的數量予以隔離、標識，并進(jìn)行全檢。

若制程品管在巡檢時(shí)，發(fā)現同類(lèi)問(wèn)題反復出現或發(fā)現嚴重品質(zhì)問(wèn)題的，應立即要求車(chē)間停產(chǎn)，并要求責任部門(mén)主管分析原因進(jìn)行整改，改善后方可恢復生產(chǎn)。

對于特殊過(guò)程的巡線(xiàn)抽查，發(fā)現操作員工未按工藝參數或作業(yè)指導書(shū)操作，或生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化（如：設備故障、鍍液的化學(xué)性能變化等），且不合格無(wú)法立即消除。

品管員在不合格發(fā)生后定期進(jìn)行復查；對于調整后的產(chǎn)出品，品管員應通知下工序（包括最終檢驗）對該批產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)檢驗和控制。

車(chē)間現場(chǎng)管理人員隨時(shí)抽查產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)現異常及時(shí)進(jìn)行處理。

參考資料來(lái)源：百度百科-成品檢驗

參考資料來(lái)源：百度百科-制程檢驗員

4.品質(zhì)管理基礎知識

1.品質(zhì)基礎

理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）

識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.

2.管理基礎

八大管理原則

3.品質(zhì)管理技術(shù)

新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.

4.系統管理

國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，

5.品質(zhì)意識

品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.

零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）

6.品質(zhì)改善與維護

最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.

如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標