質量成本目的(現(xiàn)場質量成本管理及其目的基本程度是什么)
1.現(xiàn)場質量成本管理及其目的基本程度是什么
現(xiàn)場質量管理的目標是使產品質量和產品成本高度統(tǒng)一，在提高產品質量的同時，重視質量成本。
現(xiàn)場質量成本是指在生產現(xiàn)場為保證和提高產品質量，進行的現(xiàn)場質量管理活動所支付的費用和由于現(xiàn)場質量事故而造成的損失總和。（1） 現(xiàn)場質量成本的主要內容。
對于生產車間來說，現(xiàn)場質量成本的主要內容。 （2）現(xiàn)場質量成本管理的目的。
進行現(xiàn)場質量成本管理的目的主 內部故障成本的分析，掌握現(xiàn)場質量管理中的降等、返工、廢次品、停工、故障處理等問題，同時，為不斷降低現(xiàn)場質量成本，提高現(xiàn)場質量的經濟效益，提供必要的依據。在進行現(xiàn)場質量成本管理時， 應當把重點放在既保證產品質量，又能降低質量成本的關鍵項目上， 集中精力，采取有效措施進行突破。
（3） 現(xiàn)場質量成本管理的基本程序。① 確定現(xiàn)場質量成本的構成項目。
包括廢品損失、降等損失、返工損失、停工損失和質量事故處理費等。② 收集車間現(xiàn)場質量成本數(shù)據。
在收集車間現(xiàn)場質量成本數(shù)據時，為了力求準確，必須注意：一定不能把非車間現(xiàn)場質量成本的費用記入質量成本項目中。 ③ 質量成本統(tǒng)計，是將各種質量成本匯總整理。
由于各生產車間的情況不同，質量成本的統(tǒng)計憑證和報表設計也不一樣，所以，質量成本統(tǒng)計應當根據各自的實際情況定。④ 質量成本核算。
質量成本核算的形式一般有兩種，一種是按質量成本項目進行核算匯總，它有助于及時反映質量成本的內容和相互關系；另一種是按品種、工序進行核算匯總，它便于對每種產品或工序進行質量成本分析，找出影響質量成本的關鍵產品或工序。 ⑤ 質量成本分析。
質量成本的分析方法主要有兩種，一種是質量成本構成分析，即分析質量成本各個項目的費用占質量成本總額的比率。通過分析，能掌握質量成本項目的構成情況，以便找到控制和降低質量成本的途徑；另一種是質量成本與產值、利潤的對比分析，計算公式如下。
2.質量成本分析有哪些內容意義
質量成本分析就是通過分析產品質量與成本升降因素及其對經濟效益影響程度的分析。質量成本分析是質量核算的深入，也是質量成本管理的重要一環(huán)。通過質量成本分析可得到必要的信息，從而為調整、確定質量成本中各項費用的投入，達到既定質量目標提供可靠依據。
質量成本分析的意義：
在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業(yè)獲得好的經濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業(yè)經營目標分析企業(yè)內外各種影響因素。從原則上講，最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在于進行質量成本分析及其效果。
質量成本分析，共包括四個分析內容：
1、質量成本總額的構成內容分析。
2、質量成本總額的構成比例分析。
3、質量成本各要素之間的比例關系分析：
4、質量成本占預算成本的比例分析。
3.試分析質量成本管理的意義
(1)有利于控制和降低成本。
隨著時代的發(fā)展，產品結構日趨復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產品質量成本在產品總成本中所占的比重不斷增多。?
(2)是尋求提高產品質量的一種途徑。
對質量成本進行分析與計算，有助于推進質量改進計劃的實施，提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發(fā)生。
(3)便于管理層能掌握質量管理中存在的問題。
通過質量成本計算與分析，企業(yè)的管理層能看到各項費用所占的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業(yè)經濟效益帶來的影響。
(4)可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事后計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本后，對成本實施全過程的預防性控制，針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。
4.質量管理的目的是什么
企業(yè)為什么需要質量管理？質量管理能給企業(yè)帶來什么？第一質量管理可以影響經營管理。
其關鍵點是：如何在不增加資金和人員的情況下拓展企業(yè)能力？第二質量管理影響企業(yè)資源。質量管理可以有效地通過識別、分析和削減很多領域的PONC，實現(xiàn)優(yōu)化企業(yè)資源的目的。
這些領域包括：現(xiàn)金流、庫存、生產車間、材料、物流、數(shù)據處理、工程設計、采購、銷售、營銷等。第三質量管理影響員工。
沒有質量管理，就沒法提升個人價值，不能改進員工需求；也不可能由“要我做”變成“我要做”，把外在壓力變成員工的內在動力；更不能調動每名員工的積極性。此外，如果建設不好團隊，員工滿意度也會下降。
第四質量管理影響客戶。沒有質量管理，想做到符合客戶的要求，關注客戶的質量改進過程，將客戶期望轉化為可衡量的要求……將非常困難。
第五質量管理影響供應商。質量管理能幫助企業(yè)與供應商建立起良好的業(yè)務關系，提高自身戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢。
第六質量管理影響營銷能力。以質量管理為支撐，企業(yè)可獲得各種認證與獎章，如ISO9000、六西格瑪?shù)龋M而提升企業(yè)品牌，提高企業(yè)的市場占有率。
綜上所述，質量管理的目的其實是要有目的地創(chuàng)建一種企業(yè)文化、營造一種環(huán)境氛圍，幫助企業(yè)人員認真落實日常工作的每一步。在人類歷史上，為了使組織變得“可信賴”，我們使用過很多方法：20世紀50年代到70年代，企業(yè)主要依靠成品檢驗，屬于質量控制（Quality Control）的范疇；到了八、九十年代，開始采用文件系統(tǒng)或程序，這就邁入質量保證（Quality Assurance – ISO9000）領域了。
但實際情況呢？很多企業(yè)付出了巨大心血，最后得出的結論是：無論控制、檢驗，還是文件系統(tǒng)和程序，都是非常有用的工具，但如果我們的思維和態(tài)度出了問題，它們就都成了擺設。所以，在我們的觀念中，究竟是如何看待質量的，這一點就顯得非常重要了。
5.全面質量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產品進行再生產的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產品生產過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限于質量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據說話的觀點
科學的質量管理，必須依據正確的數(shù)據資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
6.質量改進的七大目的
1、提高產品（服務）質量
2、降低成本品質知識
3、改進與顧客、供方、員工、所有者和社會其他組織包括政府的關系，促進相互溝通
4、消除工作場所的障礙
5、提高組織的競爭力
6、為員工做貢獻、求進步、爭先進創(chuàng)造機遇
7、形成新的組織文化
