真空閥門(真空閥門的簡單介紹)

1.真空閥門的簡單介紹

真空閥門型號(hào)組成：正確選擇閥門的型號(hào)和規(guī)格就要了解真空閥門的型號(hào)的編制方法；本公司真空閥門的型號(hào)編制方法與ZBJ78016-89《真空閥門型號(hào)、編制方法》基本相似。

產(chǎn)品型號(hào)由基本型號(hào)和輔助型號(hào)兩部分組成，中間用短橫線隔開，型號(hào)構(gòu)成如下所示：代表產(chǎn)品的使用真空度范圍，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個(gè)字母（印刷體大寫）表示1. 代表真空度范圍為：低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D;2. 代表真空度范圍為：高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G;3. 代表真空度范圍為：超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C；代表閥板結(jié)構(gòu)形式或產(chǎn)品職能類別，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一（或第二）個(gè)字母（印刷體大寫）表示如：C 插板閥 、Q 充氣閥、D 擋板閥 、U 球閥 、F 翻板閥、W 微調(diào)閥 、I 蝶閥 、Y 壓差閥 、M 隔膜閥；代表產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)方式，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個(gè)字母（印刷體大寫）表示：S手動(dòng) 、D 電動(dòng)、Q 氣動(dòng) 、C 磁動(dòng) 、Y 液動(dòng) ；代表閥門通道形式，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個(gè)字母（印刷體大寫）表示：Z直通閥 、J 角通閥 、S 三通閥 ；特例： 只有帶充氣的閥門用漢語拼音大寫字母Q作代號(hào)，其它種類閥門均不用符號(hào)作代號(hào)。代表產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)-公稱通徑，以阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為（mm）：如：DN 16mm,100mm,500mm等用16,100,500等表示。

特例：極個(gè)別產(chǎn)品用阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能參數(shù)，如GW-30-T型高真空微調(diào)閥的型號(hào)中30表示高真空微調(diào)閥的最大可調(diào)量為30 Torr.L / S 。角注代表軸封密封結(jié)構(gòu)，目前只有不銹鋼波紋管作軸封時(shí)用漢語拼音小寫字母b作代號(hào)，其它密封結(jié)構(gòu)（如橡膠密封、聚四氟乙烯等）均不用字母表示。

只有個(gè)別產(chǎn)品（如真空（壓力）球閥）用帶括弧的大寫英文字母表示連接方式或閥門主密封副材料的代號(hào)。（ KF ） 表示采用GB4982《夾緊型真空快卸法蘭》標(biāo)準(zhǔn)， （ G ） 表示采用GB7306《圓柱管螺紋》標(biāo)準(zhǔn) ，（ F ） 表示采用GB6070《活套真空法蘭》標(biāo)準(zhǔn) ，（ JB ） 表示采用JB919-75《真空法蘭》標(biāo)準(zhǔn) H 或H（Ⅰ） 表示閥門兩端接口采用焊接結(jié)構(gòu)形式 ，H（Ⅱ） 表示閥門一端連接口采用焊接結(jié)構(gòu)形式，另一端采用插橡膠管的插嘴結(jié)構(gòu)形式；以次類推第幾次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 下面舉幾個(gè)例子：1、GM-25H（Ⅰ） 高真空隔膜閥，公稱通徑25mm，兩端焊接結(jié)構(gòu)形式。

2、CCQ-150 氣動(dòng)超高真空插板閥，公稱通徑150mm。3、GID-250 電動(dòng)高真空蝶閥，公稱通徑250mm。

4、GUQ-40(KF) 氣動(dòng)高真空（壓力）球閥，公稱通徑40mm，連接方式為GB4982 《夾緊型真空快卸法蘭》 DN40的快卸法蘭。5、GD-J100b 高真空擋板閥，公稱通徑100mm，通導(dǎo)形式為角式，軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。

6、DYC-JQ50 電磁真空壓差閥， 公稱通徑50mm，通導(dǎo)形式為角式。（低真空一般只需真空兩字即可）。

7、DDC-JQ80 電磁真空帶充氣閥， 公稱通徑80mm，通導(dǎo)形式為角式。（低真空一般只需真空兩字即可）。

8、GDC-J25b 電磁高真空擋板閥，公稱通徑25mm，通導(dǎo)形式為角式。軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。

真空閥門具有下列特點(diǎn)：壓力低于大氣壓，而閥瓣上的壓降不能超過1公斤力/厘米2。介質(zhì)的工作溫度取決于使用裝置的工藝過程。

溫度一般不超過-70 ~ +150℃的范圍。對(duì)這類閥門最基本的要求是保證連接的高度密封性和結(jié)構(gòu)與墊片材料的致密性。

按介質(zhì)壓力真空閥門可分成四組：1）低真空閥門：介質(zhì)壓力p=760~1毫米汞柱.2）中真空閥門：p=1*10-3 毫米汞柱。3）高真空閥門：p=1*10-4 ~1*10-7 毫米汞柱.4）超高真空閥門：p≤1*10-8 毫米汞柱。

作為通徑小于250毫米的閉路閥門，被廣泛采用的的閥桿作直線運(yùn)動(dòng)的真空波紋管截止閥。閘閥卻受到較大的限制，但這主要是對(duì)于大通徑來說的。

可用的還有球 形旋塞閥（球閥）、柱塞閥和蝶閥。作真空閥用的旋塞閥未得到推廣，因?yàn)樾y需要用油潤滑，使油汽可能進(jìn)入真空系統(tǒng)，而這是不允許的。

真空閥門既可用現(xiàn)場 手控和遙控，也可用電動(dòng)、電磁傳動(dòng)（電磁閥）、氣動(dòng)和液動(dòng)控制。真空閥門關(guān)閉件是用像膠密封圈或金屬密封圈來密封的。

波紋管截止閥的波紋管是用不銹鋼、高鋅黃銅JI80、塑料和其他材料制成。小通徑（口徑在10毫米以下）的截止閥關(guān)閉件可采用膜片密封。

低真空和中真空可以采用球形旋塞閥。

2.想求助一下關(guān)于閥門的一些基本知識(shí)

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。

開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對(duì)從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。第二節(jié) 閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。

總的可分兩大類：第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分：1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)，如圖1—1所示。2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)，如圖1—2所示。

3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。4. 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4所示。

5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，如圖1—6所示。

二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分：1. 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2. 電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動(dòng)。

3. 液動(dòng)：借助（水、油）來驅(qū)動(dòng)。4. 氣動(dòng)；借助壓縮空氣來驅(qū)動(dòng)。

四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1. 真空閥：絕對(duì)壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃~425℃的閥門。2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃~600℃的閥門。

3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃~ -150℃的閥門。

5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

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4.求閥門基礎(chǔ)知識(shí)習(xí)題

一、填空題

1、閥門TS認(rèn)證根據(jù)壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。

(A1級(jí)、A2級(jí)、B級(jí))

2、閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）

3、閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為 。（5分鐘）

4、閥門密封試驗(yàn)包括 試驗(yàn)、試驗(yàn)和 試驗(yàn)。

（上密封、高壓密封、低壓密封）

5、閥門高壓密封試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為 。

(1.1、0.6MPa)

6、閥門的產(chǎn)品合格至少有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期、出廠編號(hào)、檢驗(yàn)員簦章。

（型號(hào)及規(guī)格、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)）

7、閥門試驗(yàn)記錄包括閥門強(qiáng)度試驗(yàn)、、微泄漏試驗(yàn)、、火燒試驗(yàn)。

（密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)）

8、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，是閥門檢驗(yàn)中最常見的問題，約占 以上。（60%）

9、閥門內(nèi)漏主要有三方面原因，一是 ；二是運(yùn)輸保護(hù)不夠；三是采購或安裝單位嚴(yán)格按照閥門的安裝、使用和維護(hù)操作手冊執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場安裝時(shí)，

（供應(yīng)商制造質(zhì)量問題、管線內(nèi)清理不干凈或吹掃時(shí)對(duì)閥門無保護(hù)而造成閥門內(nèi)漏）

10、通用閥門屬于 ，根據(jù)閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標(biāo)準(zhǔn)有確定的結(jié)構(gòu)形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進(jìn)行設(shè)計(jì)。（標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)長度）

11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）

14、按材料成型方式分類，根據(jù)閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）

15、閥門類別一般參照國標(biāo)通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）

16、閥門型號(hào)：國標(biāo)閥門執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)等國外標(biāo)準(zhǔn)閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）

17、設(shè)計(jì)和評(píng)估閥門的標(biāo)準(zhǔn)是閥門的強(qiáng)度性能、、、流動(dòng)性能、動(dòng)作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標(biāo)。（密封性能）

18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）

19、閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受 的能力。（介質(zhì)壓力）

20、先導(dǎo)式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）

21、GB/T 12232是有關(guān) 的標(biāo)準(zhǔn)。（閘閥）

22、API是美國 標(biāo)準(zhǔn)。（石油學(xué)會(huì)）

23、在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，與WC6相對(duì)應(yīng)的鍛鋼牌號(hào)是 。（F11）

24、磅級(jí)壓力150LB對(duì)照公稱壓力 。（PN20）

25、英制通徑3”相當(dāng)于公制公稱通徑 。（DN80）

26、閥門型號(hào)H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）

27、閥門出廠前必須逐個(gè)進(jìn)行 試驗(yàn)和 試驗(yàn)。（壓力 密封）

28、機(jī)械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動(dòng)作的。（浮力）

29、蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、、，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。（體積小 重量輕）

30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）

31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對(duì)夾式 法蘭式）、

32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。（閥座 閥瓣 閥桿）

33、閥門依靠 、組成的密封副實(shí)現(xiàn)關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）

二、簡答題

1、閥門制造主要工序有哪些？）

答：閥門制造主要工序?yàn)榕髁霞庸?、零部件裝配和成品試驗(yàn)。

2、截止閥的缺點(diǎn)有哪些？

答：①由于介質(zhì)通過閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。

②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

3、疏水閥主要用于什么場合？起什么作用？

答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動(dòng)排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。

4、疏水閥選用原則有哪些？

答：在選用疏水閥時(shí)，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設(shè)備用還是管道用），經(jīng)濟(jì)、合理選用疏水閥。

5、閘閥的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

答：①液體阻力?。虎陂_啟所需外力較??；③介質(zhì)流向不受限制；④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

5.閥門的具體知識(shí)

閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。

我國目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。

二、按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。

3、節(jié)流閥 作用：用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。

也可作調(diào)節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。

6、減壓閥 作用：用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。

7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截?cái)嚅y類 作用：主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。

包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調(diào)節(jié)閥類 作用：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。

包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。

包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。

包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。

包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

五、按介質(zhì)溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。

例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。

盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當(dāng)……。

這些作法都會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。

尤其對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。

6.閥門知識(shí)原理

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。

被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件等組成。

閥門的控制功能是依靠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以改變流道面積的大小來實(shí)現(xiàn)的。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關(guān)系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。

閥門也是各種機(jī)械設(shè)備如內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)、壓縮機(jī)、泵、氣壓傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風(fēng)箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。

隨著冶煉技術(shù)和水力機(jī)械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。

1769年瓦特蒸汽機(jī)出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。 蒸汽機(jī)的發(fā)明使閥門進(jìn)入了機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域。

在瓦特的蒸汽機(jī)上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調(diào)節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機(jī)的進(jìn)汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。

1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當(dāng)時(shí)各種工業(yè)對(duì)壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對(duì)流量調(diào)節(jié)的要求。

此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。 第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應(yīng)用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。

截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要部門。

閥門按使用功能可分為截?cái)嚅y、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。 截?cái)嚅y主要用于截?cái)嗔黧w通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動(dòng)；分流閥用于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護(hù)，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動(dòng)裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進(jìn)行分類。閥門可按各種分類方法單獨(dú)地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特征或具體用途命名。

閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對(duì)于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。

公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。

閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計(jì)和選用閥門時(shí)，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

密封性能和強(qiáng)度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。

內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運(yùn)動(dòng)部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時(shí)不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。

如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強(qiáng)度不夠而使零件破壞，將會(huì)造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強(qiáng)腐蝕性流體，還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為了保證閥門的密封和強(qiáng)度，除了必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。

通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。 通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。

聚合材料在閥門中已獲得廣泛應(yīng)用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。

隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離流體輸送的發(fā)展，促進(jìn)了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠(yuǎn)距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動(dòng)裝置的應(yīng)用越來越多。

未來閥門的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、。

7.學(xué)閥門調(diào)試的需要哪些基礎(chǔ)知識(shí)

閥門基礎(chǔ)知識(shí) 無錫埃費(fèi)爾流體智控儀器有限公司一、閥門基礎(chǔ) 1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN 、公稱通經(jīng)DN 2.閥門基本功能：截?cái)嘟油ń橘|(zhì)，調(diào)節(jié)流量，改變流向 3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對(duì)夾 4.閥門的壓力——溫度等級(jí)表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)體系：歐州體系和美州體系。

b兩個(gè)體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級(jí)來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對(duì)焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對(duì)焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。

d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門 1.一般工業(yè)用閥門型號(hào)編制方式，用七個(gè)單元來表示。其含義 類型 驅(qū)動(dòng)方式 連接形式 結(jié)構(gòu)形式 閥座密封面及襯里材料 公稱 壓力 閥體材料 2.閥門類型代號(hào)的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門的連接式代號(hào)1、2、4、6、7分別表示： 1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對(duì)夾 4.閥門的傳動(dòng)方式代號(hào)9、6、3分別表示： 9、電動(dòng)、6、氣動(dòng)、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號(hào)Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號(hào)R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。

三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執(zhí)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件組成。 2.氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號(hào)壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)壓力為 20~100KPa ；帶定位器時(shí)最高壓力為 250KPa 。

基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)，有哪幾種輸出形式？ 驅(qū)動(dòng)源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。

但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動(dòng)的貴。

常用于無氣源或不需嚴(yán)格防爆、防燃的場合。 有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。

4.直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點(diǎn)？應(yīng)用在何場合？ 1）泄流量小，因只有一個(gè)閥芯易保證密封。標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.01%KV，進(jìn)一步設(shè)計(jì)可作切斷閥。

2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。

3）流通能力小。DN100的KV僅為120。

應(yīng)該應(yīng)用于泄漏量小，壓差不大的場合。 5.直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點(diǎn)？應(yīng)用在何場合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。

DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。

DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個(gè)閥芯不能同時(shí)密封。

標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應(yīng)用于高壓差，泄漏量要求不嚴(yán)的場合。

6.套筒調(diào)節(jié)閥有何主要優(yōu)點(diǎn)？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點(diǎn)。主要有： 1）穩(wěn)定性好。

因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設(shè)有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時(shí)套筒與閥塞間導(dǎo)向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動(dòng)。

2）互換性和通用性強(qiáng)。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。

3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。

又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。

后者有降噪、減振作用，進(jìn)一步改進(jìn)即成專門的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。

7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥。 8.什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R、理想可調(diào)比、實(shí)際可調(diào)比？ 調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調(diào)比R.。

當(dāng)閥兩端壓差保持恒定時(shí)，最大流量與最小流量之比稱為理想可調(diào)比。 實(shí)際使用中閥兩端壓差是變化的，這時(shí)的可調(diào)比稱為實(shí)際可調(diào)比。

9.理想可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu) 實(shí)際可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu)、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調(diào)節(jié)閥的R值為：30精小型調(diào)節(jié)閥，高性能調(diào)節(jié)閥，V型球的R 10.什么是調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)C 、Cv 、KV值？ 調(diào)節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。 1）工程單位制Cv定義：調(diào)節(jié)閥全開時(shí)，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時(shí)所通過的立方米數(shù)。