真空閥門(真空閥門的簡單介紹)

1.真空閥門的簡單介紹

真空閥門型號組成：正確選擇閥門的型號和規(guī)格就要了解真空閥門的型號的編制方法；本公司真空閥門的型號編制方法與ZBJ78016-89《真空閥門型號、編制方法》基本相似。

產品型號由基本型號和輔助型號兩部分組成，中間用短橫線隔開，型號構成如下所示：代表產品的使用真空度范圍，以其關鍵字漢語拼音第一個字母（印刷體大寫）表示1. 代表真空度范圍為：低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D;2. 代表真空度范圍為：高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G;3. 代表真空度范圍為：超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C；代表閥板結構形式或產品職能類別，以其關鍵字漢語拼音第一（或第二）個字母（印刷體大寫）表示如：C 插板閥 、Q 充氣閥、D 擋板閥 、U 球閥 、F 翻板閥、W 微調閥 、I 蝶閥 、Y 壓差閥 、M 隔膜閥；代表產品驅動方式，以其關鍵字漢語拼音第一個字母（印刷體大寫）表示：S手動 、D 電動、Q 氣動 、C 磁動 、Y 液動 ；代表閥門通道形式，以其關鍵字漢語拼音第一個字母（印刷體大寫）表示：Z直通閥 、J 角通閥 、S 三通閥 ；特例： 只有帶充氣的閥門用漢語拼音大寫字母Q作代號，其它種類閥門均不用符號作代號。代表產品規(guī)格參數(shù)-公稱通徑，以阿拉伯數(shù)字表示，單位為（mm）：如：DN 16mm,100mm,500mm等用16,100,500等表示。

特例：極個別產品用阿拉伯數(shù)字表示其性能參數(shù)，如GW-30-T型高真空微調閥的型號中30表示高真空微調閥的最大可調量為30 Torr.L / S 。角注代表軸封密封結構，目前只有不銹鋼波紋管作軸封時用漢語拼音小寫字母b作代號，其它密封結構（如橡膠密封、聚四氟乙烯等）均不用字母表示。

只有個別產品（如真空（壓力）球閥）用帶括弧的大寫英文字母表示連接方式或閥門主密封副材料的代號。（ KF ） 表示采用GB4982《夾緊型真空快卸法蘭》標準， （ G ） 表示采用GB7306《圓柱管螺紋》標準 ，（ F ） 表示采用GB6070《活套真空法蘭》標準 ，（ JB ） 表示采用JB919-75《真空法蘭》標準 H 或H（Ⅰ） 表示閥門兩端接口采用焊接結構形式 ，H（Ⅱ） 表示閥門一端連接口采用焊接結構形式，另一端采用插橡膠管的插嘴結構形式；以次類推第幾次設計的產品 下面舉幾個例子：1、GM-25H（Ⅰ） 高真空隔膜閥，公稱通徑25mm，兩端焊接結構形式。

2、CCQ-150 氣動超高真空插板閥，公稱通徑150mm。3、GID-250 電動高真空蝶閥，公稱通徑250mm。

4、GUQ-40(KF) 氣動高真空（壓力）球閥，公稱通徑40mm，連接方式為GB4982 《夾緊型真空快卸法蘭》 DN40的快卸法蘭。5、GD-J100b 高真空擋板閥，公稱通徑100mm，通導形式為角式，軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。

6、DYC-JQ50 電磁真空壓差閥， 公稱通徑50mm，通導形式為角式。（低真空一般只需真空兩字即可）。

7、DDC-JQ80 電磁真空帶充氣閥， 公稱通徑80mm，通導形式為角式。（低真空一般只需真空兩字即可）。

8、GDC-J25b 電磁高真空擋板閥，公稱通徑25mm，通導形式為角式。軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。

真空閥門具有下列特點：壓力低于大氣壓，而閥瓣上的壓降不能超過1公斤力/厘米2。介質的工作溫度取決于使用裝置的工藝過程。

溫度一般不超過-70 ~ +150℃的范圍。對這類閥門最基本的要求是保證連接的高度密封性和結構與墊片材料的致密性。

按介質壓力真空閥門可分成四組：1）低真空閥門：介質壓力p=760~1毫米汞柱.2）中真空閥門：p=1*10-3 毫米汞柱。3）高真空閥門：p=1*10-4 ~1*10-7 毫米汞柱.4）超高真空閥門：p≤1*10-8 毫米汞柱。

作為通徑小于250毫米的閉路閥門，被廣泛采用的的閥桿作直線運動的真空波紋管截止閥。閘閥卻受到較大的限制，但這主要是對于大通徑來說的。

可用的還有球 形旋塞閥（球閥）、柱塞閥和蝶閥。作真空閥用的旋塞閥未得到推廣，因為旋塞閥需要用油潤滑，使油汽可能進入真空系統(tǒng)，而這是不允許的。

真空閥門既可用現(xiàn)場 手控和遙控，也可用電動、電磁傳動（電磁閥）、氣動和液動控制。真空閥門關閉件是用像膠密封圈或金屬密封圈來密封的。

波紋管截止閥的波紋管是用不銹鋼、高鋅黃銅JI80、塑料和其他材料制成。小通徑（口徑在10毫米以下）的截止閥關閉件可采用膜片密封。

低真空和中真空可以采用球形旋塞閥。

2.想求助一下關于閥門的一些基本知識

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

工業(yè)用的閥門的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。

開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。第二節(jié) 閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。

總的可分兩大類：第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。

3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。4. 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。

5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。6. 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3. 調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2. 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。

3. 液動：借助（水、油）來驅動。4. 氣動；借助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：1. 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：1. 普通閥門：適用于介質溫度-40℃~425℃的閥門。2. 高溫閥門：適用于介質溫度425℃~600℃的閥門。

3. 耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。4. 低溫閥門：適用于介質溫度-40℃~ -150℃的閥門。

5. 超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

3.閥門的基礎知識 閥門知識 閥門的基本知識 通用閥門基礎教程 儀表閥門

這里有上海閥門 電動閥門 蝶閥，我我也想看看上海閥門 電動閥門 蝶閥，找了半天也沒找到上海閥門 電動閥門 蝶閥，上海閥門 電動閥門 蝶閥真難找啊，到處問到底哪里有上海閥門 電動閥門 蝶閥，快告訴我上海閥門 電動閥門 蝶閥網址吧，我想看看上海閥門 電動閥門 蝶閥，后來在這里找到了上海閥門 電動閥門 蝶閥，上海閥門 電動閥門 蝶閥你也去看看上海閥門 電動閥門 蝶閥吧 這個上海閥門 電動閥門 蝶閥非常好，可以幫你節(jié)選出上海閥門 電動閥門 蝶閥最好的辦法，公司等

如果上海閥門 電動閥門 蝶閥幫你自動選擇的不好，那你就在那個站上 輸入 上海閥門 電動閥門 蝶閥 就好了

立刻就有結果了 希望可以幫到你 我用過，很好用閥門的基礎知識 閥門知識 閥門的基本知識 通用閥門基礎教程 儀表閥門知識

閥門的知識 閥門管件知識 閥門安全知識 閥門知識圖例 鐵王閥門知識 閥門的基礎知識 閥門知識 閥門的基本知識 通用閥門基礎教程 儀表閥門知識

閥門的知識 閥門管件知識 閥門安全知識 閥門知識圖例 鐵王閥門知識

4.求閥門基礎知識習題

一、填空題

1、閥門TS認證根據壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。

(A1級、A2級、B級)

2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）

3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應為 。（5分鐘）

4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。

（上密封、高壓密封、低壓密封）

5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。

(1.1、0.6MPa)

6、閥門的產品合格至少有如下內容：制造廠名稱及出廠日期、產品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質及溫度、、檢驗結論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。

（型號及規(guī)格、依據的標準）

7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。

（密封試驗、動作試驗）

8、材質不符合設計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）

9、閥門內漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場安裝時，

（供應商制造質量問題、管線內清理不干凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內漏）

10、通用閥門屬于 ，根據閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標準有確定的結構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進行設計。（標準定型產品 結構長度）

11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）

14、按材料成型方式分類，根據閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）

15、閥門類別一般參照國標通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）

16、閥門型號：國標閥門執(zhí)行 標準，美標等國外標準閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）

17、設計和評估閥門的標準是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）

18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質的能力，（泄漏）

19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質壓力）

20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）

21、GB/T 12232是有關 的標準。（閘閥）

22、API是美國 標準。（石油學會）

23、在ASTM標準中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）

24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）

25、英制通徑3”相當于公制公稱通徑 。（DN80）

26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）

27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）

28、機械式疏水閥是依靠液位產生的 使閥瓣動作的。（浮力）

29、蝶閥結構簡單、、，只由少數(shù)幾個零件組成。（體積小 重量輕）

30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）

31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、

32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅動機構。（閥座 閥瓣 閥桿）

33、閥門依靠 、組成的密封副實現(xiàn)關斷流體的功能。（閥座 閥瓣）

二、簡答題

1、閥門制造主要工序有哪些？）

答：閥門制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。

2、截止閥的缺點有哪些？

答：①由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。

②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

3、疏水閥主要用于什么場合？起什么作用？

答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。

4、疏水閥選用原則有哪些？

答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經濟、合理選用疏水閥。

5、閘閥的優(yōu)點有哪些？

答：①液體阻力??；②開啟所需外力較小；③介質流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

5.閥門的具體知識

閥門產品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。

我國目前大多數(shù)習慣是按壓力和結構種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。

二、按結構種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關閉管道的介質流動。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動防止管道內的介質倒流。

3、節(jié)流閥 作用：用于調節(jié)管道介質的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關閉管道內的介質。

也可作調節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。

6、減壓閥 作用：用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。

7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截斷閥類 作用：主要用于截斷或接通介質流。

包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調節(jié)閥類 作用：主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。

包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質倒流。

包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質。

包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質超壓時的安全保護。

包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

五、按介質溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。

例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。

盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。

這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。

尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產和建設更應如此。

6.閥門知識原理

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。

被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。

閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。

閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。

隨著冶煉技術和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。

1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。 蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領域。

在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。

1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節(jié)的要求。

此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。 第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。

截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。

閥門按使用功能可分為截斷閥、調節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。 截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節(jié)閥主要用于調節(jié)流體的壓力、流量等，包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。

閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。

公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內徑。

閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。

內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。

如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。

通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。 通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。

聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。

隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。

未來閥門的發(fā)展將向擴大產品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結構、。

7.學閥門調試的需要哪些基礎知識

閥門基礎知識 無錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門基礎 1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN 、公稱通經DN 2.閥門基本功能：截斷接通介質，調節(jié)流量，改變流向 3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾 4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標準主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。

b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。

d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門 1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義 類型 驅動方式 連接形式 結構形式 閥座密封面及襯里材料 公稱 壓力 閥體材料 2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示： 1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾 4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示： 9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。

三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執(zhí)行執(zhí)行機構及其附件組成。 2.氣動薄膜執(zhí)行機構有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時最高壓力為 250KPa 。

基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動執(zhí)行機構相比電動執(zhí)行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？ 驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。

但結構復雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。

常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。 有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。

4.直通單座調節(jié)閥有何特點？應用在何場合？ 1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進一步設計可作切斷閥。

2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。

3）流通能力小。DN100的KV僅為120。

應該應用于泄漏量小，壓差不大的場合。 5.直通雙座調節(jié)閥有何特點？應用在何場合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。

DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。

DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。

標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。

6.套筒調節(jié)閥有何主要優(yōu)點？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有： 1）穩(wěn)定性好。

因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設有平衡孔可減少介質作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。

2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。

3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。

又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。

后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。

7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節(jié)功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。 8.什么是調節(jié)閥的可調比R、理想可調比、實際可調比？ 調節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調比R.。

當閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調比。 實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調比稱為實際可調比。

9.理想可調比取決于：閥芯結構 實際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況 國產直通單、雙座調節(jié)閥的R值為：30精小型調節(jié)閥，高性能調節(jié)閥，V型球的R 10.什么是調節(jié)閥的流量系數(shù)C 、Cv 、KV值？ 調節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。 1）工程單位制Cv定義：調節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數(shù)。