真空閥門(真空閥門的簡單介紹)
1.真空閥門的簡單介紹
真空閥門型號組成：正確選擇閥門的型號和規(guī)格就要了解真空閥門的型號的編制方法；本公司真空閥門的型號編制方法與ZBJ78016-89《真空閥門型號、編制方法》基本相似。
產(chǎn)品型號由基本型號和輔助型號兩部分組成，中間用短橫線隔開，型號構(gòu)成如下所示：代表產(chǎn)品的使用真空度范圍，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個字母（印刷體大寫）表示1. 代表真空度范圍為：低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D;2. 代表真空度范圍為：高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G;3. 代表真空度范圍為：超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C；代表閥板結(jié)構(gòu)形式或產(chǎn)品職能類別，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一（或第二）個字母（印刷體大寫）表示如：C 插板閥 、Q 充氣閥、D 擋板閥 、U 球閥 、F 翻板閥、W 微調(diào)閥 、I 蝶閥 、Y 壓差閥 、M 隔膜閥；代表產(chǎn)品驅(qū)動方式，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個字母（印刷體大寫）表示：S手動 、D 電動、Q 氣動 、C 磁動 、Y 液動 ；代表閥門通道形式，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個字母（印刷體大寫）表示：Z直通閥 、J 角通閥 、S 三通閥 ；特例： 只有帶充氣的閥門用漢語拼音大寫字母Q作代號，其它種類閥門均不用符號作代號。代表產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)-公稱通徑，以阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為（mm）：如：DN 16mm,100mm,500mm等用16,100,500等表示。
特例：極個別產(chǎn)品用阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能參數(shù)，如GW-30-T型高真空微調(diào)閥的型號中30表示高真空微調(diào)閥的最大可調(diào)量為30 Torr.L / S 。角注代表軸封密封結(jié)構(gòu)，目前只有不銹鋼波紋管作軸封時用漢語拼音小寫字母b作代號，其它密封結(jié)構(gòu)（如橡膠密封、聚四氟乙烯等）均不用字母表示。
只有個別產(chǎn)品（如真空（壓力）球閥）用帶括弧的大寫英文字母表示連接方式或閥門主密封副材料的代號。（ KF ） 表示采用GB4982《夾緊型真空快卸法蘭》標準， （ G ） 表示采用GB7306《圓柱管螺紋》標準 ，（ F ） 表示采用GB6070《活套真空法蘭》標準 ，（ JB ） 表示采用JB919-75《真空法蘭》標準 H 或H（Ⅰ） 表示閥門兩端接口采用焊接結(jié)構(gòu)形式 ，H（Ⅱ） 表示閥門一端連接口采用焊接結(jié)構(gòu)形式，另一端采用插橡膠管的插嘴結(jié)構(gòu)形式；以次類推第幾次設(shè)計的產(chǎn)品 下面舉幾個例子：1、GM-25H（Ⅰ） 高真空隔膜閥，公稱通徑25mm，兩端焊接結(jié)構(gòu)形式。
2、CCQ-150 氣動超高真空插板閥，公稱通徑150mm。3、GID-250 電動高真空蝶閥，公稱通徑250mm。
4、GUQ-40(KF) 氣動高真空（壓力）球閥，公稱通徑40mm，連接方式為GB4982 《夾緊型真空快卸法蘭》 DN40的快卸法蘭。5、GD-J100b 高真空擋板閥，公稱通徑100mm，通導(dǎo)形式為角式，軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。
6、DYC-JQ50 電磁真空壓差閥， 公稱通徑50mm，通導(dǎo)形式為角式。（低真空一般只需真空兩字即可）。
7、DDC-JQ80 電磁真空帶充氣閥， 公稱通徑80mm，通導(dǎo)形式為角式。（低真空一般只需真空兩字即可）。
8、GDC-J25b 電磁高真空擋板閥，公稱通徑25mm，通導(dǎo)形式為角式。軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。
真空閥門具有下列特點：壓力低于大氣壓，而閥瓣上的壓降不能超過1公斤力/厘米2。介質(zhì)的工作溫度取決于使用裝置的工藝過程。
溫度一般不超過-70 ~ +150℃的范圍。對這類閥門最基本的要求是保證連接的高度密封性和結(jié)構(gòu)與墊片材料的致密性。
按介質(zhì)壓力真空閥門可分成四組：1）低真空閥門：介質(zhì)壓力p=760~1毫米汞柱.2）中真空閥門：p=1*10-3 毫米汞柱。3）高真空閥門：p=1*10-4 ~1*10-7 毫米汞柱.4）超高真空閥門：p≤1*10-8 毫米汞柱。
作為通徑小于250毫米的閉路閥門，被廣泛采用的的閥桿作直線運動的真空波紋管截止閥。閘閥卻受到較大的限制，但這主要是對于大通徑來說的。
可用的還有球 形旋塞閥（球閥）、柱塞閥和蝶閥。作真空閥用的旋塞閥未得到推廣，因為旋塞閥需要用油潤滑，使油汽可能進入真空系統(tǒng)，而這是不允許的。
真空閥門既可用現(xiàn)場 手控和遙控，也可用電動、電磁傳動（電磁閥）、氣動和液動控制。真空閥門關(guān)閉件是用像膠密封圈或金屬密封圈來密封的。
波紋管截止閥的波紋管是用不銹鋼、高鋅黃銅JI80、塑料和其他材料制成。小通徑（口徑在10毫米以下）的截止閥關(guān)閉件可采用膜片密封。
低真空和中真空可以采用球形旋塞閥。
2.想求助一下關(guān)于閥門的一些基本知識
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行。
工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。
開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。第二節(jié) 閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。
總的可分兩大類：第一類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。
3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。4. 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4所示。
5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。
二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2. 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。
3. 液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4. 氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。
四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1. 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃~425℃的閥門。2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃~600℃的閥門。
3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃~ -150℃的閥門。
5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
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4.求閥門基礎(chǔ)知識習(xí)題
一、填空題
1、閥門TS認證根據(jù)壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）
3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應(yīng)為 。（5分鐘）
4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門的產(chǎn)品合格至少有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結(jié)論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。
（型號及規(guī)格、依據(jù)的標準）
7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動作試驗）
8、材質(zhì)不符合設(shè)計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）
9、閥門內(nèi)漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場安裝時，
（供應(yīng)商制造質(zhì)量問題、管線內(nèi)清理不干凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內(nèi)漏）
10、通用閥門屬于 ，根據(jù)閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標準有確定的結(jié)構(gòu)形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進行設(shè)計。（標準定型產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)長度）
11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）
14、按材料成型方式分類，根據(jù)閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）
15、閥門類別一般參照國標通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門型號：國標閥門執(zhí)行 標準，美標等國外標準閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設(shè)計和評估閥門的標準是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）
18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導(dǎo)式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關(guān) 的標準。（閘閥）
22、API是美國 標準。（石油學(xué)會）
23、在ASTM標準中，與WC6相對應(yīng)的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當(dāng)于公制公稱通徑 。（DN80）
26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動作的。（浮力）
29、蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、、，只由少數(shù)幾個零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅(qū)動機構(gòu)。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門依靠 、組成的密封副實現(xiàn)關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡答題
1、閥門制造主要工序有哪些？）
答：閥門制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。
②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設(shè)備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點有哪些？
答：①液體阻力?。虎陂_啟所需外力較??；③介質(zhì)流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
5.閥門的具體知識
閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。
二、按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。
3、節(jié)流閥 作用：用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。
也可作調(diào)節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截斷閥類 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調(diào)節(jié)閥類 作用：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質(zhì)超壓時的安全保護。
包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
五、按介質(zhì)溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn) ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。
盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設(shè)備時，人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當(dāng)……。
這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責(zé)的工作。
尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。
6.閥門知識原理
閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。
被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構(gòu)、密封件和緊固件等組成。
閥門的控制功能是依靠驅(qū)動機構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關(guān)系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。
閥門也是各種機械設(shè)備如內(nèi)燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風(fēng)箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術(shù)和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。
1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。 蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領(lǐng)域。
在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調(diào)節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。
1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當(dāng)時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。
此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。 第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應(yīng)用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。
截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。 截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特征或具體用途命名。
閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。
公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。
內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關(guān)標準規(guī)定合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。 通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。
聚合材料在閥門中已獲得廣泛應(yīng)用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。
隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應(yīng)用越來越多。
未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結(jié)構(gòu)、。
7.學(xué)閥門調(diào)試的需要哪些基礎(chǔ)知識
閥門基礎(chǔ)知識 無錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門基礎(chǔ) 1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN 、公稱通經(jīng)DN 2.閥門基本功能：截斷接通介質(zhì)，調(diào)節(jié)流量，改變流向 3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾 4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標準主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門 1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義 類型 驅(qū)動方式 連接形式 結(jié)構(gòu)形式 閥座密封面及襯里材料 公稱 壓力 閥體材料 2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示： 1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾 4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示： 9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)及其附件組成。 2.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時最高壓力為 250KPa 。
基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比電動執(zhí)行機構(gòu)有何特點，有哪幾種輸出形式？ 驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。
常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。 有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。
4.直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？ 1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進一步設(shè)計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應(yīng)該應(yīng)用于泄漏量小，壓差不大的場合。 5.直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。
DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應(yīng)用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
6.套筒調(diào)節(jié)閥有何主要優(yōu)點？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有： 1）穩(wěn)定性好。
因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設(shè)有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導(dǎo)向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥。 8.什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R、理想可調(diào)比、實際可調(diào)比？ 調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調(diào)比R.。
當(dāng)閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調(diào)比。 實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比。
9.理想可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu) 實際可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu)、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調(diào)節(jié)閥的R值為：30精小型調(diào)節(jié)閥，高性能調(diào)節(jié)閥，V型球的R 10.什么是調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)C 、Cv 、KV值？ 調(diào)節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。 1）工程單位制Cv定義：調(diào)節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數(shù)。
