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1.我要《Spc應用基礎知識》這本書(shū)

SPC是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱(chēng)統計過(guò)程控制 利用統計的方法來(lái)監控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 SPC能解決之問(wèn)題 1.經(jīng)濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，不良率，得以控制成本。

使制程穩定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預警性：制程的異常趨勢可即時(shí)對策，預防整批不良，以減少浪費。

3.分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對策或管理階層系統改進(jìn)之參考。 4.善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產(chǎn)適當零件。

5.改善的評估：制程能力可作為改善前后比較之指標。 利用管制圖管制制程之程序 1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。

2.制訂操作標準。 3.實(shí)施標準的教育與訓練。

4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。 5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。

6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。 7.繪制制程管制用管制圖。

8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。 9.如有異常現象則找出不正常原因并加以消除。

10.必要時(shí)修改操作標準（甚至於規格或公差）。 分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)： （1）所分析的制（過(guò)）程是否處於統計穩定。

（2）該制程的制程能力指數（Process Capability Index）是否滿(mǎn)足要求。 -控制圖的作用： 1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩定性，即過(guò)程是否處于統計控制狀態(tài)； 2.在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對過(guò)程加以調整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應的穩定狀態(tài)； 3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。

應用步驟如下： 1.選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數等； 2.選用合適的控制圖種類(lèi)； 3.確定樣本容量和抽樣間隔； 4.收集并記錄至少20~ 25個(gè)樣本的數據，或使用以前所記錄的數據； 5.計算各個(gè)樣本的統計量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標準差等； 6.計算各統計量的控制界限； 7.畫(huà)控制圖并標出各樣本的統計量； 8.研究在控制線(xiàn)以外的點(diǎn)子和在控制線(xiàn)內排列有缺陷的點(diǎn)子以及標明異常（特殊）原因的狀態(tài)； 9.決定下一步的行動(dòng)。 應用控制圖的常見(jiàn)錯誤： 1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作； 2.在工序能力不足時(shí)，即在CP 3.用公差線(xiàn)代替控制線(xiàn)，或用壓縮的公差線(xiàn)代替控制線(xiàn)； 4.僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用； 5.不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現工序異常； 6.當“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調整控制線(xiàn)； 7.畫(huà)法不規范或不完整； 8.在研究分析控制圖時(shí)，對已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數據。

●分析用控制圖 應用控制圖時(shí)，首先將非穩態(tài)的過(guò)程調整到穩態(tài)，用分析控制圖判斷是否達到穩態(tài)。確定過(guò)程參數 特點(diǎn)： 1、分析過(guò)程是否為統計控制狀態(tài) 2、過(guò)程能力指數是否滿(mǎn)足要求？ ●控制用控制圖 等過(guò)程調整到穩態(tài)后，延長(cháng)控制圖的控制線(xiàn)作為控制用控制圖。

應用過(guò)程參數判斷 SPC的作用 1、確保制程持續穩定、可預測。 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。

3、為制程分析提供依據。 4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

1. 貫徹預防原則是現代質(zhì)量管理的核心與精髓。 2. 質(zhì)量管理學(xué)科有一個(gè)非常重要的特點(diǎn)，即對于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學(xué)措施與科學(xué)方法來(lái)保證它們的實(shí)現。

這體現了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。保證預防原則實(shí)現的科學(xué)方法就是：SPC （統計過(guò)程控制） 與SPD （統計過(guò)程診斷）。

SPC不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問(wèn)題，SPC強調從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題。SPC的重點(diǎn)就在于“P(Process，過(guò)程)” 產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性 “人、機、料、法、環(huán)” + “軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設施）” 變異具有統計規律性 隨機現象T統計規律 隨機現象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現象。

管制和一般的統計圖不同，因其不僅能將數值以曲線(xiàn)表示出來(lái)，以觀(guān)其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現象是否正常，而采取適當之措施。 解析用控制圖 ?決定方針用 ?制程解析用 ?制程能力研究用 ?制程管制準備用 管制用控制圖 ?追查不正常原因 ?迅速消除此項原因 ?并且研究采取防止此項原因重復發(fā)生之措施。

? 普通原因指的是造成隨著(zhù)時(shí)間推移具有穩定的且可重復的分布過(guò)程中的許多變差的原因，我們稱(chēng)之為：“處於統計控制狀態(tài)”、“受統計控制”，或有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)“受控”，普通原因表現為一個(gè)穩定系統的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預測。

? 特殊原因：指的是造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當它們出現時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來(lái)并且采取了措施，否則它們將繼續用不可預測的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。

如果系統內存在變差的特殊原因，隨時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將不穩定。 ? 局部措施 ? 通常用來(lái)消除變差的特殊原因 ? 通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 大約。

2.SPC原理

SPC技術(shù)原理 統計過(guò)程控制（SPC）是一種借助數理統計方法的過(guò)程控制工具。

它對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評價(jià)，根據反饋信息及時(shí)發(fā)現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。當過(guò)程僅受隨機因素影響時(shí)，過(guò)程處于統計控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)受控狀態(tài)）；當過(guò)程中存在系統因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統計失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)失控狀態(tài)）。

由于過(guò)程波動(dòng)具有統計規律性，當過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統計規律性對過(guò)程進(jìn)行分析控制的。

因而，它強調過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩定地滿(mǎn)足顧客的要求。

3.CPK SPC 如何入門(mén)學(xué)習呢

1、SPC中主要工具是控制圖理論。所以先得學(xué)習各種控制圖的知識。比如說(shuō)：平均值與極差控制圖、平均值與標準差控制圖、中位數與極差控制圖、單值與移動(dòng)極差控制圖、最大值與最小值控制圖。這幾個(gè)屬于計量值控制圖

不良率控制圖，不良數控制圖，缺點(diǎn)數控制圖，單位缺點(diǎn)控制圖。這幾個(gè)屬于計數值控制圖。

2、掌握各控制圖使用時(shí)機。

3、掌握控制狀態(tài)的判斷

4、SPC計算公式，

。。。。。

以上這些透過(guò)書(shū)本可以搞定。

但實(shí)際上，SPC用在產(chǎn)品過(guò)程中的話(huà)，還需要您對關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行確認與評估。

4.SPC控制圖實(shí)施的步驟有哪些

1、識別關(guān)鍵過(guò)程 一個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過(guò)程（工序），其中有一些過(guò)程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過(guò)程稱(chēng)為關(guān)鍵過(guò)程，SPC控制圖應首先用于關(guān)鍵過(guò)程，而不是所有的工序。

因此，實(shí)施SPC，首先是識別出關(guān)鍵過(guò)程。 然后，對關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行分析研究，識別出過(guò)程的結構（輸入、輸出、資源、活動(dòng)等）。

2、確定過(guò)程關(guān)鍵變量（特性） 對關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。 3、制定過(guò)程控制計劃和規格標準 這一步往往是最困難和費時(shí)，可采用一些實(shí)驗方法參考有關(guān)標準。

4、過(guò)程數據的收集、整理 5、過(guò)程受控狀態(tài)初始分析 采用分析用控制圖分析過(guò)程是否受控和穩定，如果發(fā)現不受控或有變差的特殊原因，應采取措施。