質(zhì)量標準化(質(zhì)量與標準化有哪些內(nèi)容)
1.質(zhì)量與標準化有哪些內(nèi)容
1標準和標準化 2我國的標準分級和標準的性質(zhì) 3采用國際和國外先進標準 4企業(yè)標準化 重點：標準和標準化的基本概念 我國的標準分級和標準的性質(zhì) 國際標準和國外先進標準的概念 企業(yè)標準化的概念和基本任務 難點：標準和標準化 質(zhì)量與標準化 標準和標準化及標準化的作用 質(zhì)量管理與標準化有著密切的關系，標準化是質(zhì)量管理的依據(jù)和基礎，產(chǎn)品（包括服務）質(zhì)量的形成，必須用一系列標準來控制和指導設計、生產(chǎn)和使用的全過程。
因此，標準化活動貫穿于質(zhì)量管理的始終。 1標準的定義：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則和特性文件。
該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準。 標準應以科學技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的 標準的特性： 1）是經(jīng)過公認機構(gòu)批準的文件。
2）是根據(jù)科學、技術(shù)和經(jīng)驗成果制定的文件。 3）是在兼顧各有關方面利益的基礎上，經(jīng)過協(xié)商一致而制定的文件。
4）是可以重復和普遍應用的文件。 5）是公眾可以得到的文件。
2.質(zhì)量標準化是什么
質(zhì)量管理標準化概要
● 導入成熟的質(zhì)量管理體系，并針對公司的專業(yè)狀況、以及資源和實施能力狀況進行二次導入，建立適合自身的質(zhì)量管理體系
● 質(zhì)量管理過程中的三要素（質(zhì)量策劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量改進）執(zhí)行系統(tǒng)和方法須明確，并轉(zhuǎn)化成具體的可行的目標和守則
● 上層領導的支持是建立質(zhì)量管理標準化制度的重要因素，質(zhì)量守則中必須加入這一條，否則，質(zhì)量管理體系將是不完整的
● 建立一批專業(yè)化強、理論知識和實踐經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理團隊
● 建立具體的、明確，標準化的質(zhì)量執(zhí)行方法、執(zhí)行守則、執(zhí)行團隊和執(zhí)行職責，讓所有的質(zhì)量活動都有據(jù)可依，有理可尋
● 必須將質(zhì)量管理標準化體系納入公司的企業(yè)資源計劃中，依存予企業(yè)資源計劃
● 質(zhì)量理念和質(zhì)量方針要明確，且盡可能的做到適合公司、貼合客戶
● 建立完整的質(zhì)量審核體系，包括內(nèi)審和第三方審核
3.標準與標準化有哪些基礎知識
標準與標準化的基礎知識[掌握] 標準與標準化的基礎知識：1、掌握標準與標準化的基本概念 標準 是一種文件，而且是一種特殊的文件。
其特殊性主要表現(xiàn)在以下五個方面：（1）是經(jīng)過公認機構(gòu)批準的文件；（2）是根據(jù)科學、技術(shù)和經(jīng)驗成果制定的文件；（3）是在兼顧各有關方面利益的基礎上，經(jīng)過協(xié)商一致而制定的文件；（4）是可以重復和普遍應用的文件；（5）是公眾可以得到的文件。 標準化定義為：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。
標準是標準化的產(chǎn)物。
4.什么是質(zhì)量與標準化
質(zhì)量與標準化 標準、標準化和標準化的作用 質(zhì)量管理與標準化密切相關，標準化是質(zhì)量管理的基礎和基礎，必須形成產(chǎn)品（包括服務）的質(zhì)量，用一系列標準來控制和指導整個過程的設計、生產(chǎn)和使用。
因此，標準化活動貫穿于質(zhì)量管理之中。 1標準定義：規(guī)則、指導方針和特性文件，規(guī)定活動或結(jié)果的共同和重復使用，以便在一定范圍內(nèi)獲得最佳的順序。
該文件是以協(xié)商一致方式設立并經(jīng)認可機構(gòu)批準的。 標準應以科學、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以促進社會效益的最大化。
標準的特點： （1）被認可機構(gòu)批準的文件。 2）基于科學、技術(shù)和實證結(jié)果的文件。
3）它是在考慮到有關各方利益的基礎上，以協(xié)商一致方式制定的文件。 4）是一種可以被復制和廣泛使用的文檔。
5）可供公眾查閱的文件。
5.質(zhì)量管理應具備哪些知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。
QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。
亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。
它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
-----品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標制定與實施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施）。
5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內(nèi)容、實施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。
3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內(nèi)校標準（包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200~500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤內(nèi)校標準、鋼卷尺內(nèi)校標準、溫 度計內(nèi)校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
6.質(zhì)量標準化方案需要考慮哪些方面
安全質(zhì)量標準化工作包括五要素包含：安全管理標準化、安全技術(shù)標準化、安全裝備標準化、環(huán)境安全標準化和安全作業(yè)標準化。
（一）安全質(zhì)量標準化工作五要素
安全質(zhì)量標準化工作包括五要素：安全管理標準化、安全技術(shù)標準化、安全裝備標準化、環(huán)境安全標準化和安全作業(yè)標準化。
（二）實施要素
安全管理標準化、安全現(xiàn)場標準化、崗位安全操作標準化。
（三）安全管理標準化
安全生產(chǎn)責任制，縱向到底，橫向到邊，不留死角；
安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡；
安全操作規(guī)程；
建立安全培訓教育，安全活動，安全檢查，隱患整改臺賬及安全生產(chǎn)例會等各種會議記錄；應急救援與事故調(diào)查處理預案。
（四）安全現(xiàn)場標準化
現(xiàn)場安全裝備標準化、生產(chǎn)場所安全化、現(xiàn)場定置科學化、作業(yè)牌板及安全標志規(guī)范化、文明生產(chǎn)管理標準化、要害部位管理標準化、現(xiàn)場應急有效。
（五）崗位安全操作標準化
現(xiàn)場作業(yè)：人、崗、證三對口；現(xiàn)場作業(yè)反“三違”；正確使用安全設備、個人防護用具；特種作業(yè)管理；崗位作業(yè)標準。
7.
安全質(zhì)量標準化工作包括五要素包含：安全管理標準化、安全技術(shù)標準化、安全裝備標準化、環(huán)境安全標準化和安全作業(yè)標準化。
（一）安全質(zhì)量標準化工作五要素 安全質(zhì)量標準化工作包括五要素：安全管理標準化、安全技術(shù)標準化、安全裝備標準化、環(huán)境安全標準化和安全作業(yè)標準化。 （二）實施要素 安全管理標準化、安全現(xiàn)場標準化、崗位安全操作標準化。
（三）安全管理標準化 安全生產(chǎn)責任制，縱向到底，橫向到邊，不留死角； 安全生產(chǎn)規(guī)章制度； 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡； 安全操作規(guī)程； 建立安全培訓教育，安全活動，安全檢查，隱患整改臺賬及安全生產(chǎn)例會等各種會議記錄；應急救援與事故調(diào)查處理預案。 （四）安全現(xiàn)場標準化 現(xiàn)場安全裝備標準化、生產(chǎn)場所安全化、現(xiàn)場定置科學化、作業(yè)牌板及安全標志規(guī)范化、文明生產(chǎn)管理標準化、要害部位管理標準化、現(xiàn)場應急有效。
（五）崗位安全操作標準化 現(xiàn)場作業(yè)：人、崗、證三對口；現(xiàn)場作業(yè)反“三違”；正確使用安全設備、個人防護用具；特種作業(yè)管理；崗位作業(yè)標準。
