絲材拉拔第三版(金屬拉拔加工工藝有哪些介紹)

1.金屬拉拔加工工藝有哪些介紹

一、實(shí)心斷面制品的拉拔

由實(shí)心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過(guò)程最為簡(jiǎn)單，稱(chēng)為簡(jiǎn)單的拉拔加工過(guò)程。

二、空心斷面制品的拉拔

由空心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。

(1)無(wú)芯空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放置芯頭，通過(guò)模子后外徑減縮，管壁一般會(huì)略有變化。

(2)長(zhǎng)芯桿拉拔管材中套人長(zhǎng)芯扦，拉伸加工時(shí)芯桿隨同臂坯通過(guò)模子，實(shí)現(xiàn)減徑和減壁。

(3)短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應(yīng)用最為廣泛。拉拔時(shí)將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過(guò)?？讓?shí)現(xiàn)減徑和減壁。

(4)游動(dòng)芯頭拉拔拉拔時(shí)借助于芯頭所特有的外形建立起來(lái)的力平衡使它穩(wěn)定在變形區(qū)中，并和橫孔構(gòu)成一定尺寸的環(huán)狀間隙。此法較為先進(jìn)，非常適用長(zhǎng)度較大且能成卷的小管。

(5)頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時(shí)管坯連同芯桿一同由?？字许敵?，從而對(duì)管坯外徑和內(nèi)徑的尺寸進(jìn)行加工。

(6)擴(kuò)徑法制管管坯通過(guò)擴(kuò)徑后，直徑增大，壁厚和長(zhǎng)度減小。這種方法用于小直徑管坯生產(chǎn)大直徑管材，以解除無(wú)力生產(chǎn)大直徑管坯的約束。

拉拔過(guò)程一般皆在冷狀態(tài)下進(jìn)行，但對(duì)一些在常溫下強(qiáng)度高、塑性差的金屬材料，如某些鋼種及鍍、鉬、鎢等，則采用溫拉或熱拉。

2.線(xiàn)材拉拔加工都有哪些常見(jiàn)缺陷

拉拔加工是金屬加工中壓力加工方法之一，在拉力作用下，使截面積較大的金屬材料通過(guò)拉絲模孔，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力加工工藝相比，拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，但金屬拉拔也會(huì)常見(jiàn)一些缺陷。選擇一款良好的拉拔油固然重要，但是了解這些缺陷并避免，也是重中之重。

由拉拔加工工藝、拉拔設(shè)備或操作不當(dāng)造成的絲材常見(jiàn)缺陷有以下幾種：

1、內(nèi)裂

拉拔加工過(guò)程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應(yīng)力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區(qū)角度過(guò)大或潤(rùn)滑不良，表層與心部承受的拉應(yīng)力差距將進(jìn)一步增大。另一方面，線(xiàn)材心部組織結(jié)構(gòu)難免存在疏松、空穴或夾雜等個(gè)別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩余塑性不足。三個(gè)因素，造成絲材芯部出現(xiàn)內(nèi)裂。

分析認(rèn)為：潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩擦力加大，同時(shí)難變形鋼絲過(guò)度拉拔也是該類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)的原因。

2、應(yīng)力裂紋

冷拉絲材表層受內(nèi)層的膨脹力作用，產(chǎn)生圓周向拉應(yīng)力。拉應(yīng)力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

分析認(rèn)為：線(xiàn)材塑性不足、過(guò)度拉拔會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。同時(shí)熱處理工藝不當(dāng)，也會(huì)造成應(yīng)力開(kāi)裂。

3、扭曲

冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長(zhǎng)度縮短的趨勢(shì)，如果絲材四周變形程度不均，彈性后效作用必然使盤(pán)卷絲材產(chǎn)生扭曲。

分析認(rèn)為：產(chǎn)生扭曲的根本原因是拉拔方向與?？纵S心未重合，造成線(xiàn)材變形。

4、拉拔斷裂。

分析認(rèn)為：?？變?nèi)表面不完善、線(xiàn)材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對(duì)于直徑大于1.5mm的鋼絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對(duì)直徑0.1——1.5mm絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對(duì)于直徑小于0.10，鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。

控制措施是：提高冶煉水平，冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。