凹版表印油墨使用前的(凹版印刷對油墨有什么要求?)
1.凹版印刷對油墨有什么要求?
凹版印刷大致可分為雕刻凹版和照相凹版，兩種不同的制版 方法對油墨的要求是有些差異的。
雕刻凹版油墨的基本流變特性是稠厚而不粘，既松且短，具 有適當?shù)挠|變性。油墨既要能易于充填入凹版上的著墨孔內(nèi)，擦 版時又易于將表面上非圖文部分的油墨擦去，凹版上網(wǎng)孔內(nèi)的油 墨也應易于轉(zhuǎn)印至承印物上。
油墨印到承印物上后，其圖文點線 不應鋪開變大，干燥迅速。 照相凹版油墨要求很稀，以揮發(fā)干燥為主，其是典型的液體 油墨，具有很好的流動性能，粘度在0。
05?1Pa。s之間。
照相凹 版油墨根據(jù)不同的承印物可分為較多的種類，分別對其有不同的 要求。 如用于塑料薄膜印刷的油墨，要求具有良好的粘附性。
用 于食品包裝的油墨，要求無毒，在日光下不易變色、無氣味、耐 熱等。另外，照相凹版油墨的表面張力應較小（這樣可以避免產(chǎn) 生斑點），非常稀薄而粘度低（這樣刮墨刀的壓力可以小些，減少 磨損）。
照相凹版油墨還應具有足夠的內(nèi)聚力，以平衡一定的離心 力，而使自己保持在印版的著墨孔內(nèi)，但粘附力要小，這樣才能 使油墨易于在瞬間壓印下完全離開著墨孔。 油墨對承印物的粘附 力應當大于它對金屬版的粘附力。
油墨應當具有適當?shù)脑偃芙庑?（復溶性），以使油墨不在印版著墨孔內(nèi)干結(jié)、沉積。
2.塑料凹印工藝對油墨性質(zhì)的基本要求有哪些?
在凹版印刷過程中，凹版滾筒一邊旋轉(zhuǎn)一邊在其表面涂滿油 墨，同時刮墨刀將版面非圖文部分的油墨刮掉，只留下圖文部分的 油墨，然后通過印壓將圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上。
從這個 印刷過程來看，凹印油墨必須具備以下特點：①流動性好，易填入 版滾筒的網(wǎng)穴內(nèi)；②具有良好的刮刀適性，即刮墨刀易于將印版滾 筒表面非圖文部分的油墨刮去；③要有足夠的內(nèi)聚力；④要有良好 的轉(zhuǎn)移性、疊印性和黏彈性，即版滾筒上網(wǎng)穴內(nèi)的油墨易于轉(zhuǎn)移到 薄膜上，并易于疊印在前一色油墨上，且圖像、文字、線條和網(wǎng)點 不易鋪開變大；⑤具有良好的流平性，以保證其轉(zhuǎn)移到薄膜上后能 夠形成平滑的墨膜；⑥干燥性適宜，干燥速度要與印刷速度相適 應；⑦具有一定的復溶性，以保證網(wǎng)穴內(nèi)未轉(zhuǎn)移的油墨能重新溶入 油墨體系中。另外，針對不同的后加工條件及產(chǎn)品的使用條件，油 墨性能必須能夠滿足和適應所提出的相應要求。
3.在使用油墨時該注意些什么?
在使用水轉(zhuǎn)印油墨時該注意些什么？ 水轉(zhuǎn)印油墨使用注意事項： 1、因水轉(zhuǎn)印使用環(huán)境為25度，濕度為65%，且膜層要求在干燥中要保證無灰塵，故印刷環(huán)境要求在無塵、恒濕、恒溫車間， 2、做好被印物的表面清除油脂工作，以促進附著效果。
3、該油墨在不同底材上附著力有差異，請在使用前進行測試。 4、制品涂層全干后方可疊層裝運，疊層裝運時涂層間務必蓋上離型紙。
5、本品儲存及使用時，請遠離火源，放置于陰涼處，密封保存。 6、只可用本系列油墨相互調(diào)配，不得用其它類型油墨。
7、當水轉(zhuǎn)印為可撕時，轉(zhuǎn)貼后至少常溫干燥4小時后或40至0℃烘烤30min；當膜層與油墨分離時才可以撕去可撕膜。 8、當圖案為可撕時，需待油墨完全干燥后，才可以印可撕膜光油。
4.凹版油墨對顏料有什么要求
在凹印油墨中多以有機顏料為主，也有部分無機顏料，為增加油墨的遮蓋力而使用，以滿足花色品種要求。
在溶劑里，顏料的耐 溶劑程度（包括化學穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性）'是配制油墨成敗的關鍵。凹印油墨對顏料的要求如下：① 質(zhì)地柔軟有鮮明的顏色，不會磨損印版滾筒。
② 與樹脂連結(jié)料有良好的親和性，易于分散在連結(jié)料中，不起 化學反應，不會在印品表面析出。③ 分散性好，在貯存過程中不會發(fā)生凝結(jié)及沉淀現(xiàn)象。
④ 分散在連結(jié)料中能呈現(xiàn)良好的流動性，且不因儲存而劣變。⑤ 在相應的溶劑體系中，不會發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象，且在體系 干燥時有著良好的溶劑釋放性。
⑥ 顏料中游離酸不會腐蝕印版滾筒。⑦ 著色力強、吸油量低，顏料應不發(fā)生升華現(xiàn)象。
5.油墨的注意事項
油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調(diào)墨過程
1.掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2.對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。
3.稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關條件選擇合適的稀釋劑。
4.印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。
5.在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強的責任心。
調(diào)墨注意事項
1.在色調(diào)符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色油墨就不要采用復色油墨，按照減色法，專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應增加。
2.確認印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，主色調(diào)墨作為基本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專色油墨才會更快，更準確。
3.調(diào)配打樣和小樣油墨時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為油墨的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質(zhì)，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4.用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5.調(diào)專色油墨，首先要調(diào)出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。
6.影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設備等，應把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專色油墨的調(diào)配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節(jié)約材料，而且對個人素質(zhì)、技術水平都會有相應的提高。一位優(yōu)秀的調(diào)墨工，對新型油墨的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、油墨成本的降低起著很重要的作用。
