軸封系統(tǒng)的疏水門減溫水們操作(汽輪機(jī)側(cè)再熱管道的冷卻操作前的準(zhǔn)備工作)
1.汽輪機(jī)側(cè)再熱管道的冷卻操作前的準(zhǔn)備工作有哪些?
第二階段：當(dāng)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度下降至380°C以下后，按列方 法通人預(yù)暖蒸汽方法實(shí)施鍋爐再熱器及汽輪機(jī)側(cè)再熱管道的冷卻。
操作前工作： 1）全開鍋爐側(cè)再熱器排氣門。 2）全開鍋爐側(cè)再熱器疏水門。
3）強(qiáng)制開啟汽輪機(jī)側(cè)冷端再熱器管道疏水罐疏水電動(dòng)門。 4）強(qiáng)制開啟汽輪機(jī)側(cè)熱端再熱器管道疏水罐兩個(gè)疏水電動(dòng)門。
5）中壓聯(lián)合汽閥四個(gè)疏水閥全開。 6）確認(rèn)再熱器減溫水門緊密關(guān)閉。
7）汽輪機(jī)軸封蒸汽控制軸封溫度240?250°C，壓力30?40kka。 8）髙壓主汽調(diào)門疏水閥、高壓缸疏水手動(dòng)、電動(dòng)門必須全開。
9）—臺(tái)真空泵運(yùn)行。 10)W閥關(guān)閉。
2.軸封系統(tǒng)投運(yùn)的具體步驟是什么?
軸封系統(tǒng)是確保機(jī)組安全運(yùn)行的最主要系統(tǒng)之一，若投停不當(dāng)將損壞主機(jī)設(shè)備。
因此，在投運(yùn)時(shí)必須注意以下事項(xiàng)： 投運(yùn)軸封前，機(jī)組必須處于盤車狀態(tài)，如轉(zhuǎn)子靜止時(shí)投入軸封將會(huì)造成轉(zhuǎn)子受熱不均，進(jìn)而導(dǎo)致大軸彎曲。 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)已運(yùn)行，軸封冷卻器水側(cè)已投人，防止軸封投運(yùn)時(shí)軸封加熱器水側(cè)無(wú)水造成軸封加熱器損壞。
確認(rèn)低輔聯(lián)箱壓力、溫度均在正常范圍內(nèi)，溫度過低可能會(huì)造成軸封帶水。 檢查低壓缸軸封供汽手動(dòng)門和高、中、低壓缸前后軸封回汽手動(dòng)門已開啟。
開啟軸封母管所有疏水門。 檢查給水泵汽輪機(jī)軸封供汽手動(dòng)門已關(guān)閉，給水泵汽輪機(jī)軸封供汽母管疏水器旁路手動(dòng)門及前、后手動(dòng)門已開啟，由于給水泵汽輪機(jī)可不經(jīng)過盤車系統(tǒng)直接啟動(dòng)，故只允許在給水泵汽輪機(jī)啟動(dòng)前投入軸封。
投軸封前選擇軸封供汽溫度與汽缸金屬溫度相匹配。冷態(tài)啟動(dòng)由輔助蒸汽供軸封；熱態(tài)啟動(dòng)在主蒸汽過熱度大于50°C時(shí)由主蒸汽供軸封；輔助蒸汽供軸封時(shí)，輔助蒸汽溫度盡可能接近尚、中壓缸金屬溫度。
投入軸封系統(tǒng)前，必須對(duì)供汽管道進(jìn)行充分疏水暖管，使疏水排盡。 啟動(dòng)一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)，調(diào)整軸封加熱器的負(fù)壓在-2?-3kPa，注意軸抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉人口門，待啟動(dòng)正常后再緩慢開啟人口門。
低壓軸封溫度達(dá)到允許值時(shí)，投人低壓軸封減溫水。低壓軸封溫度控制切換為自動(dòng)控制，控制低壓軸封溫度在正常運(yùn)行的允許范圍。
輔助蒸汽與主蒸汽汽源在投人前都必須對(duì)供汽電動(dòng)門進(jìn)行手搖微開，以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行暖管疏水，并確認(rèn)疏水放 。
3.汽輪機(jī)啟動(dòng)前主要檢查哪些項(xiàng)目
1.4 啟動(dòng)前的檢查（以冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)為例）1.4.1 終結(jié)所有工作票，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。
1.4.2 準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)時(shí)使用的工具、測(cè)量?jī)x表和記錄報(bào)表。1.4.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)各處照明應(yīng)齊全完好，通知各盤試驗(yàn)信號(hào)，應(yīng)正確無(wú)誤。
1.4.4 值長(zhǎng)在接到啟動(dòng)機(jī)組的命令后，應(yīng)將注意事項(xiàng)向主、副值交代清楚。并通知有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)檢查。
1.4.5 聯(lián)系電氣檢查各電動(dòng)設(shè)備已送電。1.4.6 聯(lián)系熱工人員給DEH、DCS、各電磁閥送電，投入各儀表及相關(guān)保護(hù)。
儀表及保護(hù)用壓縮空氣系統(tǒng)已投入。1.4.7 通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)透平油質(zhì)，油箱排水一次，化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)，準(zhǔn)備好開機(jī)用水。
機(jī)組開機(jī)過程中隨時(shí)化驗(yàn)水質(zhì)。1.4.8 聯(lián)系鍋爐將暖管及送汽等有關(guān)事項(xiàng)并將汽機(jī)啟動(dòng)方式通知操作人員。
1.4.9 檢查汽輪機(jī)冷態(tài)下膨脹情況，檢查轉(zhuǎn)子撓度、軸向位移、差脹指示值，并記錄在值班記錄本。1.4.10 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的檢查，各部套應(yīng)在如下位置：1.4.10.1 自動(dòng)主汽門 、調(diào)節(jié)汽門均在關(guān)閉位置。
啟動(dòng)閥手輪在零位，飛錘式危急保安器在掉閘位置。1.4.10.2 噴油試驗(yàn)滑閥在中間位置并且上鎖。
1.4.10.3 軸向位移保護(hù)開關(guān)在投入位置。1.4.10.4 抽汽聯(lián)動(dòng)裝置及高壓缸排汽逆止門控制水電磁閥應(yīng)手動(dòng)靈活無(wú)卡澀。
放在投入位置，入口總水門開，濾網(wǎng)進(jìn)、出水門開啟，旁路門關(guān)閉，各逆止門控制水分門開啟（#5機(jī)組各抽汽逆止門電磁閥旁路門開啟）。1.4.11 潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查1.4.11.1 主油箱油位正常（不低于-50mm），就地油位計(jì)無(wú)卡澀現(xiàn)象。
1.4.11.2 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各閥門均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。1.4.11.3 主油箱事故放油門、冷油器放油門，油管放油門及取樣門要關(guān)閉嚴(yán)密，并且有防止誤操作的措施。
1.4.11.4 高壓輔助油泵，交、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵出入口門在全開位置。1.4.11.5 各油壓表計(jì)一次門在全開位置。
1.4.12 檢查主蒸汽系統(tǒng)閥門1 自動(dòng)主汽門 關(guān)2 高壓調(diào)節(jié)汽門 關(guān)3 中壓聯(lián)合汽門 關(guān)4 主蒸汽去夾層加熱聯(lián)箱手動(dòng)門 關(guān)5 主蒸汽去夾層加熱聯(lián)箱電動(dòng)門 關(guān)6 主蒸汽去高壓旁路調(diào)整門（左/右側(cè)） 關(guān)7 給水至高旁減溫水電動(dòng)門 關(guān)8 給水至高旁減溫水調(diào)整門 關(guān)9 再熱蒸汽去低旁電動(dòng)門 關(guān)10 再熱蒸汽去低旁調(diào)整門 關(guān)11 凝結(jié)水去低旁減溫水電動(dòng)門 關(guān)12 凝結(jié)水去低旁減溫水調(diào)整門 關(guān)13 凝結(jié)水去三級(jí)減溫水電動(dòng)門 關(guān)14 凝結(jié)水去三級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門 關(guān)14 主蒸汽去前汽封門 關(guān)15 夾層加熱聯(lián)箱疏水門 開16 輔助蒸汽底部疏水門 調(diào)整17 高壓缸排汽逆止門（左/右） 關(guān)18 自動(dòng)主汽門前電動(dòng)疏水門 開19 主汽導(dǎo)管疏水門 開20 高壓缸排汽逆止門前后電動(dòng)疏水門 開21 中壓導(dǎo)管疏水門 開22 高旁隔離門前疏水門 開23 低旁隔離門后疏水門 開1.4.13 抽汽和軸封系統(tǒng)檢查 編號(hào) 閥門名稱 閥門位置1 除氧器至軸封供汽電動(dòng)門 關(guān)2 輔助蒸汽至軸封供汽電動(dòng)門 關(guān)3 門桿漏汽去除氧器手動(dòng)門 關(guān)4 凝結(jié)水至軸封減溫器電動(dòng)門 關(guān)5 凝結(jié)水至軸封減溫器調(diào)整門 關(guān)6 軸封供汽至低壓缸軸封門 關(guān)7 軸封供汽至中壓缸軸封門 關(guān)8 軸封回汽至軸加手動(dòng)門 開9 軸封集汽管進(jìn)汽調(diào)整門 關(guān)10 軸封集汽管進(jìn)汽調(diào)整門隔離門 開11 軸封集汽管進(jìn)汽調(diào)整門前疏水門 開12 軸封集汽管進(jìn)汽調(diào)整門后疏水門 開13 一抽逆止門前、后疏水門 開14 二抽逆止門前、后疏水門 開15 三抽逆止門前、后疏水門 開16 四抽逆止門前、后疏水門 開17 五抽逆止門前、后疏水門 開18 六抽逆止門前、后疏水門 開19 三抽至除氧器電動(dòng)門后疏水門 開20 三抽至輔助蒸汽電動(dòng)門后疏水門 開1.4.14 輔助蒸汽系統(tǒng) 編號(hào) 閥門名稱 閥門位置1 老廠三抽母管來(lái)汽門 開2 輔助蒸汽疏水去定排擴(kuò)容器調(diào)整門旁路門 關(guān)閉3 輔助蒸汽疏水至定排擴(kuò)容器調(diào)整門隔離門 關(guān)閉4 輔助蒸汽疏水排地溝門 開啟5 輔助蒸汽去暖通電動(dòng)門 關(guān)閉6 凝結(jié)水至暖通減溫調(diào)整門 關(guān)閉7 凝結(jié)水至暖通減溫調(diào)整門隔離門 開啟8 本機(jī)三抽至輔助蒸汽電動(dòng)門 關(guān)閉9 凝結(jié)水至三抽減溫調(diào)整門 關(guān)閉10 凝結(jié)水至三抽減溫調(diào)整門隔離門 開啟11 輔助蒸汽去軸封供汽電動(dòng)門 開啟12 輔助蒸汽去除氧器加熱電動(dòng)門 關(guān)閉13 輔助蒸汽去除氧器再沸騰電動(dòng)門 關(guān)閉14 輔助蒸汽去鍋爐加熱電動(dòng)門 關(guān)閉15 輔助蒸汽去鍋爐加熱電動(dòng)門前 關(guān)閉16 低溫再熱汽至輔助蒸汽電動(dòng)門 關(guān)閉17 低溫再熱汽至輔助蒸汽的凝結(jié)水減溫調(diào)整門 關(guān)閉18 低溫再熱汽至輔助蒸汽的凝結(jié)水減溫調(diào)整門隔離門 開啟19 鄰機(jī)三抽至輔助蒸汽電動(dòng)門 開啟1.4.15 凝結(jié)水系統(tǒng)檢查 編號(hào) 閥門名稱 閥門位置1 凝結(jié)水泵進(jìn)口門 開2 凝結(jié)水泵出口門 開3 泵體抽空氣門 開4 凝結(jié)水至高加控制水分門 開5 凝結(jié)水至貓爪冷卻水分門 開6 凝結(jié)水至主汽門、調(diào)節(jié)汽門冷卻水分門 開7 凝結(jié)水至抽汽逆止門控制水分門 開8 凝結(jié)水至水封閥分門 開9 凝結(jié)水至給水泵密封水分門 開10 凝結(jié)水至軸封減溫水分門 開11 凝結(jié)水至高加控制水分門 開12 凝結(jié)水至采暖減溫水分門 開13 凝結(jié)水至本體疏水?dāng)U容器分門 開14 凝結(jié)水至高加聯(lián)成閥控制水分門 開15 凝結(jié)水至除氧層補(bǔ)水箱分門 關(guān)16 凝結(jié)水至軸加疏水器注水分門 開17 凝結(jié)水三級(jí)減溫器減溫水分門 開18 凝結(jié)水至低壓缸噴水分門 開19 凝結(jié)水至二級(jí)旁路減溫水分門 開20 軸加凝結(jié)水進(jìn)、出口門 開21 軸加凝結(jié)水旁路門 關(guān)22 1#低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門 開23 1#低。
4.汽機(jī)本體前后軸封什么方法調(diào)整最好
1.5 冷態(tài)滑參數(shù)啟機(jī) 1.5.1 循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng) 1.5.1.1 檢查循泵入口水位不低于4.00米，濾網(wǎng)前后水位差小于0.2米，泵及電動(dòng)門已送電，信號(hào)試驗(yàn)正常，經(jīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)后，斷開聯(lián)鎖開關(guān)，合上循泵順序啟動(dòng)開關(guān)，檢查泵電機(jī)電流、出口壓力、盤根泄漏、軸承振動(dòng)、軸承溫度等項(xiàng)目應(yīng)正常，冷卻塔下水均勻。 1.5.2 檢查工業(yè)水壓力在0.35-0.40 Mpa之間。 1.5.3 向凝汽器補(bǔ)水到水位計(jì)的800-1000mm處，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，開啟其凝結(jié)水再循環(huán)門，備用凝泵投聯(lián)鎖。投后缸噴水。 1.5.4 檢查主油箱油位正常后，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，正常后投直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖。潤(rùn)滑油壓在0.10-0.14 MPa，潤(rùn)滑油溫>350C，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各部位無(wú)泄漏，記錄主油箱油位。 1.5.5 啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，運(yùn)行風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖置“自動(dòng)”位，備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖置“聯(lián)鎖”位。 1.5.6 投入盤車裝置 1.5.6.1 開啟盤車油門，檢查頂軸油泵進(jìn)、出口門在開啟狀態(tài)，啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，記錄大軸頂起高度及頂軸油壓，備用頂軸油泵投聯(lián)鎖位置。 1.5.6.2 就地啟動(dòng)盤車裝置運(yùn)行，記錄盤車電機(jī)電流，檢查機(jī)組內(nèi)部有無(wú)摩擦聲，轉(zhuǎn)子撓度<0.05mm，潤(rùn)滑油低油壓試驗(yàn)良好；投入潤(rùn)滑油壓力低保護(hù)。 1.5.7 自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽逆止門、高排逆止門、旁路試驗(yàn)正常。 1.5.8 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)正常。 1.5.9 投入廠用輔汽系統(tǒng)并進(jìn)行疏水。 1.5.10 啟動(dòng)凝結(jié)水泵向除氧器補(bǔ)水至1000 mm，沖洗合格后，關(guān)閉放水門和化學(xué)補(bǔ)水門，開啟凝結(jié)水上水門，維持除氧器水位在2000-2200 mm。 1.5.11 除氧器補(bǔ)水到1600mm 時(shí)，稍開再沸騰門，給水加熱至鍋爐所需溫度后，開啟加熱進(jìn)汽門（輔助蒸汽至除氧器進(jìn)汽），關(guān)閉再沸騰門，開啟除氧器加熱進(jìn)汽門進(jìn)行加熱。 1.5.12 開啟除氧器下水門，給前置泵和給水泵充水趕空氣，趕完空氣后關(guān)閉放空氣門，調(diào)整給水泵和前置泵密封水壓，密封水壓差約為0.045-0.060 Mpa左右。 1.5.13 啟動(dòng)給泵電動(dòng)輔助油泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓在0.20-0.30MPa正常后投聯(lián)鎖開關(guān)。 1.5.14 聯(lián)系電氣向給水泵送操作電源和動(dòng)力電源，根據(jù)鍋爐要求，順啟給水泵向鍋爐上水，給水走高加（也可用除氧器靜壓法向鍋爐供水）。 1.5.15 鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 1.5.15.1 凝汽器已通循環(huán)水，且循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 1.5.15.2 關(guān)閉真空破壞門和再熱器放空氣門以及鍋爐側(cè)再熱蒸汽管道疏水門，啟動(dòng)一臺(tái)真空泵，開啟其抽空氣門抽真空。 1.5.15.3 開啟輔助蒸汽向軸封調(diào)整門管路充汽并開啟相應(yīng)軸封管道疏水，注意汽缸前、后汽封不應(yīng)向外大量冒汽。 1.6 鍋爐點(diǎn)火后的工作 1.6.1 鍋爐點(diǎn)火正常，主蒸汽壓力微正壓后，汽機(jī)抽真空到-60Kpa投入旁路系統(tǒng)。盤上手動(dòng)將三級(jí)減溫水及進(jìn)汽調(diào)整門調(diào)整門全開，開啟低旁減溫水調(diào)整門及來(lái)汽調(diào)整門，其開度比高壓旁路門相應(yīng)大20%，開啟高壓旁路來(lái)汽電動(dòng)門和調(diào)整門，減溫水暫且不投，以滿足再熱器要求來(lái)調(diào)整高旁來(lái)汽門開度及減溫水調(diào)整門開度（上限設(shè)計(jì)在30%N0，下限設(shè)計(jì)在0%N0）。通常應(yīng)將高旁出口蒸汽溫度控制在3500C以下，低旁出口蒸汽溫度控制在1300C以下。 1.6.2 投旁路注意事項(xiàng)：必須保證遵循先投三級(jí)，再投低旁，最后投高壓旁路的原則，減溫水調(diào)整門開度要與減壓門開度、旁路出口溫度相匹配。關(guān)閉旁路時(shí)，順序與投入相反。旁路系統(tǒng)如處于備用狀態(tài)，其疏水門應(yīng)適當(dāng)開啟。 1.6.3 當(dāng)主汽壓達(dá)到0.08 MPa，主汽溫達(dá)到1000C時(shí)，凝汽器真空抽至-36Kpa時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用。向前后汽封供汽（供汽前應(yīng)對(duì)前后軸封供汽管路進(jìn)行充分疏水），調(diào)整軸封壓力在0.05-0.10MPa左右，后軸封供汽溫度維持在120-1600C。 1.6.4 啟動(dòng)高壓輔助油泵運(yùn)行并投入其聯(lián)鎖開關(guān)。 1.6.5 檢查汽機(jī)本體疏水門應(yīng)在開啟位置。 1.6.6 檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高壓排汽逆止門的嚴(yán)密情況，保證無(wú)蒸汽漏入汽缸。 1.6.7 聯(lián)系熱工，投入除低真空、機(jī)電爐大連鎖、主汽門關(guān)閉停機(jī)以外的主保護(hù) 1.7 低真空保護(hù)待機(jī)組定速并網(wǎng)后真空大于-0.085MP
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5.汽輪機(jī)軸加水封失水（機(jī)組運(yùn)行中）如何處理
1、防止高加滿水倒灌汽輪機(jī)1.1運(yùn)行中高加水位保護(hù)必須投入并在高加投運(yùn)前試驗(yàn)高加水位保護(hù)動(dòng)作正常；1.2運(yùn)行中高加保護(hù)動(dòng)作后應(yīng)檢查確認(rèn)高加水位保護(hù)是否是正確動(dòng)作，如是正確動(dòng)作，不可在水位高情況下強(qiáng)行解除高加水位保護(hù)投高加，應(yīng)退出高加汽水側(cè)運(yùn)行并檢查高加是否泄漏，如高加泄漏應(yīng)通知檢修處理，確認(rèn)高加無(wú)泄漏后，方允許在水位正常后重投高加水汽側(cè)運(yùn)行；1.3運(yùn)行中應(yīng)維持高加水位正常，當(dāng)出現(xiàn)高加水位異常應(yīng)通過核對(duì)就地水位計(jì)、高加出口水溫等方法確認(rèn)高加水位，如無(wú)法監(jiān)視高加水位應(yīng)按規(guī)程要求處理。
1.4按規(guī)程要求定期對(duì)各段抽汽止回閥開關(guān)靈活性進(jìn)行檢查，并檢查開關(guān)是否到位。定期對(duì)抽汽止回閥進(jìn)行解體檢查，及檢查各段抽汽電動(dòng)門嚴(yán)密性。
2、防止低加滿水倒灌汽輪機(jī)2.1運(yùn)行中低加水位增高時(shí)，應(yīng)開啟至凝結(jié)器直疏門，保持低加正常水位；2.2運(yùn)行中應(yīng)保持低加水位正常，當(dāng)出現(xiàn)低加水位異常應(yīng)通過核對(duì)就地水位計(jì)、低加出口水溫、就地是否有水擊聲音等方法確認(rèn)低加是否滿水，如無(wú)法監(jiān)視低加水位應(yīng)退出低加汽水側(cè)進(jìn)行查漏；2.3開停機(jī)過程中出低加水位過高，如是#2高加疏水影響則應(yīng)開啟#2高加危機(jī)疏水，并開啟低價(jià)直疏門來(lái)降低低加水位至正常；2.4按規(guī)程要求定期對(duì)各段抽汽止回閥開關(guān)靈活性進(jìn)行檢查，并檢查開關(guān)是否到位。定期對(duì)抽汽止回閥進(jìn)行解體檢查，及檢查各段抽汽電動(dòng)門嚴(yán)密性。
3、防止軸封供汽帶水3.1正常運(yùn)行中應(yīng)保持除氧器正常水位運(yùn)行，防止?jié)M水導(dǎo)致軸封供汽帶水進(jìn)入汽封；3.2運(yùn)行中進(jìn)行軸封供汽切換時(shí)應(yīng)加強(qiáng)疏水，只有待所有管段徹底疏完水后方允許倒換軸封供汽；3.3運(yùn)行中低壓軸封一般不需投用軸封減溫水，如確需投運(yùn)應(yīng)及時(shí)開啟疏水，防止因霧化不好使軸封供汽帶水。4、防止蒸汽帶水造成水沖擊4.1汽機(jī)運(yùn)行中蒸汽溫度突然急劇下降50℃以上及運(yùn)行規(guī)程中有明確規(guī)定的水中擊現(xiàn)象應(yīng)按事故規(guī)程處理；4.2機(jī)組并網(wǎng)及升負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意汽包水位變化，盡量避免汽包水位較高時(shí)突然加負(fù)荷，以防止蒸汽帶水；4.3 機(jī)組啟、停過程中要密切監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度變化，注意鍋爐投用主、再熱蒸汽減溫水和調(diào)整汽包水位時(shí)，大幅提高給水泵轉(zhuǎn)速，可能會(huì)造成蒸汽帶水。
5、防止停機(jī)后汽輪機(jī)進(jìn)水事故的預(yù)防措施：5.1 汽輪機(jī)打閘后應(yīng)將高加、低加進(jìn)汽電動(dòng)門、軸加進(jìn)汽門、軸加進(jìn)汽門、三抽至除氧器電動(dòng)門關(guān)閉；停機(jī)后將凝結(jié)器補(bǔ)水門全部關(guān)嚴(yán)。5.2 停機(jī)后應(yīng)將軸封供汽調(diào)節(jié)總門、軸封至除氧器隔離門、輔汽聯(lián)箱至軸封隔離門、#2高加至除氧器疏水隔離門、門桿漏汽至除氧器隔離門關(guān)嚴(yán)；定期對(duì)相關(guān)閥門嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。
5.3 停機(jī)后嚴(yán)密監(jiān)視高、低加、除氧器和凝汽器水位，水位漲高時(shí)應(yīng)檢查水位上漲原因，并設(shè)法降低水位。5.4 停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)缸溫，發(fā)現(xiàn)上下缸溫差不正常時(shí)應(yīng)查明原因，采取運(yùn)行能執(zhí)行的必要隔離措施。
5.5 停機(jī)后應(yīng)將高排逆止門前、后疏水隔離門打開，投入高排逆止門前后水位聯(lián)鎖；如水位上漲過快應(yīng)查明原因并加強(qiáng)疏水，防止水倒灌進(jìn)汽輪機(jī)高壓缸。6、防止鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)汽輪機(jī)進(jìn)水事故的預(yù)防措施6.1鍋爐水壓試驗(yàn)前的系統(tǒng)隔離：6.1.1鍋爐進(jìn)行過熱器水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：6.1.1.1應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密的閥門：電動(dòng)主汽門及其旁路門；電動(dòng)主汽門前疏水電動(dòng)門、手動(dòng)門、排地溝門；新蒸汽至高溫軸封供汽一、二次門；新蒸汽至夾層加熱聯(lián)箱手動(dòng)門、電動(dòng)門；高旁及減溫水隔離門；高壓自動(dòng)主汽門、高壓調(diào)門；高壓缸前、后軸封供汽門、中壓缸前軸封供汽門。
定期對(duì)相關(guān)閥門嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。6.1.1.2應(yīng)全開的閥門：電動(dòng)主汽門后疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門；高排逆止門后疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門；高排逆止門前疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門；夾層加熱聯(lián)箱疏水門；五加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門；高壓導(dǎo)汽管疏水一次門、二次門；高調(diào)速汽門室疏水一次門、二次門。
6.1.2鍋爐進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)前，除按過熱器水壓試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：6.1.2.1應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密的閥門：中壓自動(dòng)主汽門前疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門、；中壓自動(dòng)主汽門、中壓調(diào)速汽門；高排逆止門后疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門。定期對(duì)相關(guān)閥門嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。
6.1.2.2應(yīng)全開的閥門：中壓導(dǎo)汽管疏水門；中壓調(diào)門疏水門、高排逆止門前疏水電動(dòng)門及其手動(dòng)門。6.2鍋爐水壓試驗(yàn)過程中的檢查：6.2.1鍋爐汽包上滿水后應(yīng)檢查電動(dòng)主汽門后疏水門是否發(fā)熱，如有水漏出，應(yīng)再手緊電動(dòng)主汽門及其旁路門，無(wú)效時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)、總指揮；6.2.2鍋爐起壓后再次檢查電動(dòng)主汽門后疏水門是否有水漏出；檢查電動(dòng)主汽門后、夾層聯(lián)箱、新蒸汽至軸封供汽門后壓力表有無(wú)變化。
6.2.3進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在再熱器上滿水后檢查中壓導(dǎo)汽管疏水門是否發(fā)熱，判斷中壓主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密；升壓過程應(yīng)按升壓速率要求控制好高壓給水旁路開度及給水泵轉(zhuǎn)速，防止升壓過快或超壓。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高排逆止門前疏水 ，如無(wú)法控制匯報(bào)總指揮要求停止試驗(yàn)6.2.4 無(wú)論過熱器水壓試驗(yàn)還是再熱器水壓試驗(yàn)，都應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高、中壓缸的缸溫變化，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。
7.3鍋爐水壓試驗(yàn)后的疏水操作：7.3.1鍋爐過熱器水壓試驗(yàn)后，全開電動(dòng)主汽。
6.汽輪機(jī)的停車順序是是什么
不同的機(jī)組有不同的要求，但原則要求基本相同，詳細(xì)請(qǐng)參閱汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則、汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則、汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程等。
以下截取部分相關(guān)內(nèi)容，供參考。 6 汽輪機(jī)的停機(jī) 6.1 正常停機(jī) 6.1.1 減負(fù)荷前準(zhǔn)備工作如下： 6.1.1.1 試轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油泵。
6.1.1.2 備用汽源正常。 6.1.2 減負(fù)荷操作如下： 6.1.2.1 根據(jù)抽汽壓力將一臺(tái)汽動(dòng)給水泵汽源切至備用汽源。
6.1.2.2 根據(jù)給水流量停用一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。 6.1.2.3 根據(jù)軸封汽壓將軸封供汽切換為備用汽源。
6.1.2.4 減負(fù)荷至150MW時(shí)應(yīng)： a.將高壓加熱器疏水切至凝汽器（或低壓加熱器），將高壓加熱器汽側(cè)逐臺(tái)停 用（如有條件隨機(jī)停用，汽側(cè)可不停用）。 b.將低壓加熱器疏水切至凝汽器，停用疏水泵。
c.停用電超速暫態(tài)關(guān)調(diào)節(jié)汽門保護(hù)。 6.1.2.5 減負(fù)荷至100MW時(shí)應(yīng)： a.將除氧器供汽切換為備用汽源。
b.開啟排汽缸噴水電磁閥及全旁路二級(jí)減溫水門。 6.1.2.6 鍋爐投入啟動(dòng)分離器降壓、降溫、減負(fù)荷至20MW時(shí)應(yīng)： a.將高壓調(diào)節(jié)汽門逐漸開大，注意降壓速度，每分鐘不超過 0.4MPa(3kgf/cm2)。
b.停用汽輪機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘鍋爐保護(hù)及鍋爐停用聯(lián)動(dòng)跳閘給水泵保護(hù)。 c.關(guān)閉高、中壓自動(dòng)主汽門及調(diào)節(jié)汽門門桿至除氧器疏汽門。
6.1.2.7 減負(fù)荷注意事項(xiàng)如下： a.減負(fù)荷速度不超過3MW/min，主蒸汽降溫速度不超過1.5℃/min，再熱蒸 汽降溫速度不超過2.5℃/min。 b.監(jiān)視蒸汽及金屬溫降速度、溫差、脹差、缸脹、軸向位移、振動(dòng)等變化， 應(yīng)使這些變化控制在允許范圍內(nèi)。
c.及時(shí)調(diào)節(jié)凝汽器水位、除氧器水位及壓力、軸封汽壓力、冷油器出油溫 度、發(fā)電機(jī)冷卻水及進(jìn)風(fēng)溫度，注意加熱器水位變化。 d.調(diào)節(jié)給水壓力，滿足鍋爐要求。
e.鍋爐啟動(dòng)分離器降壓、降溫、減荷時(shí)，注意汽壓、汽溫、凝汽器真空、排 汽缸溫的變化。 f.減負(fù)荷過程中應(yīng)檢查高、中壓自動(dòng)主汽門及調(diào)節(jié)汽門，無(wú)卡澀現(xiàn)象。
6.1.3 解列停機(jī)注意事項(xiàng)如下： 6.1.3.1 迅速將負(fù)荷減至“0”后解列。 6.1.3.2 汽輪機(jī)應(yīng)維持額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行（如果轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)立即手動(dòng)危急遮斷器停 機(jī)）。
6.1.3.3 根據(jù)需要維持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min，做危急保安器充油試驗(yàn)、危急保安 器超速試驗(yàn)。 6.1.3.4 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。
6.1.3.5 手動(dòng)危急遮斷器，將啟動(dòng)閥及同步器關(guān)至“0”。 6.1.3.6 檢查確認(rèn)遮斷指示器在“遮斷”位置，高、中壓自動(dòng)主汽門及調(diào)節(jié)汽 門、抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。
6.1.3.7 關(guān)閉電動(dòng)主閘門。開啟電動(dòng)主閘門后疏水門及其蒸汽管道、汽輪機(jī)本體 疏水門。
6.1.3.8 停用熱機(jī)保護(hù)裝置總開關(guān)。解除機(jī)組的保護(hù)裝置（低油壓保護(hù)根據(jù)具體情 況由各廠自己規(guī)定）。
6.1.3.9 一般在轉(zhuǎn)速2000r/min以下時(shí)開啟真空破壞門。如鍋爐仍向凝汽器排汽、水，則維持凝汽器真空在55~65kPa(413~488mmHg)；鍋爐無(wú)汽、水排入凝汽 器時(shí)，開足真空破壞門，停用抽氣器，待凝汽器真空至“0”，停送軸封汽。
6.1.3.10 給水泵根據(jù)鍋爐要求停用后，維持凝結(jié)水系統(tǒng)循環(huán)，調(diào)節(jié)凝汽器、除氧 器水位。并逐漸關(guān)閉除氧器進(jìn)汽門。
6.1.3.11 轉(zhuǎn)速降低過程中，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)水壓力。 6.1.3.12 根據(jù)油、空氣、水溫度變化，調(diào)節(jié)或停用冷油器、空氣冷卻器、水冷 器。
6.1.3.13 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至200r/min時(shí)，啟動(dòng)頂軸油泵，調(diào)節(jié)各軸承頂軸油壓，使之正 常。 6.1.3.14 轉(zhuǎn)子停止時(shí)應(yīng)記錄并比較轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。
6.1.3.15 惰走時(shí)應(yīng)傾聽汽輪機(jī)缸內(nèi)聲音，檢查汽輪機(jī)金屬溫度，應(yīng)無(wú)突降現(xiàn)象， 防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水。 6.1.4 轉(zhuǎn)子停止后工作如下： 6.1.4.1 轉(zhuǎn)子停止后，必須立即啟動(dòng)盤車裝置，進(jìn)行連續(xù)盤車，保留頂軸油泵運(yùn) 行，并調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)兩端軸承頂軸油壓，使之正常。
6.1.4.2 測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲。 6.1.4.3 盤車時(shí)有如下規(guī)定： a.連續(xù)盤車至高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度在200℃及以下，可停用盤車 裝置，并停用頂軸油泵、水冷泵。
待高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度達(dá)150℃及 以下，可停用交流潤(rùn)滑油泵、排煙風(fēng)機(jī)。盤車停運(yùn)前應(yīng)定時(shí)檢查記錄缸溫、盤 車電流等。
b.投入測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲的百分表，并調(diào)整該表計(jì)“0”位，注意轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值的 變化。 c.在連續(xù)盤車中，如因特殊原因需要中途短時(shí)間停用，盤車裝置停用后應(yīng)做 好轉(zhuǎn)子位置的標(biāo)志，記錄停用時(shí)間，投入測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲的百分表，并調(diào)整該表計(jì) “0”位。
在重新投入盤車時(shí)，應(yīng)直軸。當(dāng)轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值回到“0”時(shí)，恢復(fù)連續(xù) 盤車。
6.1.4.4 鍋爐泄壓后，微開電動(dòng)主閘門前疏水門。 6.1.4.5 排汽缸溫度下降至50℃時(shí)，停用循環(huán)水泵，關(guān)閉排汽缸噴水電磁閥及全 旁路二級(jí)減溫水門。
6.1.4.6 停止凝結(jié)水系統(tǒng)小循環(huán)?；瘜W(xué)值班員停用二級(jí)除鹽裝置。
停用凝結(jié)水泵 及凝結(jié)水升壓泵。 6.1.4.7 完成其他停用操作。
6.1.4.8 停機(jī)后應(yīng)隔絕有可能使汽、水返回汽缸內(nèi)的閥門。 6.1.5 停機(jī)后的保養(yǎng)應(yīng)按水利電力部《火力發(fā)電廠水、汽監(jiān)督規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
