冬季負溫條件下焊接鋼筋(冬季施工鋼筋負溫焊接要點(diǎn)有哪些)

1.冬季施工鋼筋負溫焊接要點(diǎn)有哪些

1鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。

2雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m燉s(3級風(fēng))焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

3余熱處理Ⅲ級鋼筋負溫閃光對焊工藝及參數，可按常溫焊接的有關(guān)規定執行。

4熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預熱—閃光焊。

5鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長(cháng)度。熱影響區長(cháng)度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。采用較低變壓器級數，宜增加調伸長(cháng)度、預熱留量、預熱次數。

2.冬季焊接鋼筋時(shí)應注意哪些事項

控制鋼筋焊接工藝，環(huán)境溫度達到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。

風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。鋼筋焊接前，必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

在使用焊條時(shí)，要按說(shuō)明書(shū)的要求，對焊條進(jìn)行烘焙，干燥后再使用。冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

3.冬季焊接鋼筋時(shí)應注意哪些事項

控制鋼筋焊接工藝，環(huán)境溫度達到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

鋼筋焊接前，必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

在使用焊條時(shí)，要按說(shuō)明書(shū)的要求，對焊條進(jìn)行烘焙，干燥后再使用。

冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

4.電渣壓力焊在冬季施工中應注意哪些問(wèn)題

負溫電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需做適當調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。焊接參數參考下表：

鋼筋直徑（mm） 焊接溫度（℃） 焊接電流（A） 焊接通電時(shí)間（s） 渣池電壓（V）

16 正溫 300~400 16 25~40

-10 400~500 17

-20 600~700 19

20 正溫 350~450 20 25~450

-10 450~550 21

-20 650~750 23

22 正溫 400~550 22 25~46

-10 500~650 23

-20 700~850 25

25 正溫 450~600 25 25~50

-10 550~700 27

-20 800~900 29

在負溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(cháng)2min左右；接頭的渣殼宜延長(cháng)5min，方可打渣。

5.冬期鋼筋加工要注意的安全事項

冬期鋼筋加工要注意的安全事項：

1、持證上崗。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，而且有橋梁大型鋼筋冬季焊接經(jīng)驗。 所有焊工應在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，焊接工藝參數應經(jīng)總工程師同意后再施工。

2、焊點(diǎn)檢查。每個(gè)焊點(diǎn)應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。

3、施工升溫。應保證焊接施焊環(huán)境盡可能接近常溫，即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制。

3.1、搭設防護密實(shí)在防風(fēng)篷，防止冷空氣侵入。

3.2、采用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進(jìn)行預熱、層溫控制、后熱處理

4、焊接控制。

4.1、焊接材料的選擇、使用 為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿(mǎn)足設計強度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。

4.2焊接材料的貯存 焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負溫度時(shí)，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時(shí)后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。

4.3焊接專(zhuān)用機具的檢查 焊接使用瓶裝氣體時(shí)，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現象，在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。

4.4、焊接過(guò)程控制 焊前防護 對于焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專(zhuān)門(mén)的人力、物力，比預定正式施焊時(shí)間提前4—8小時(shí)進(jìn)行專(zhuān)題防護，防護必須達以下要求： 上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入； 下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩定、無(wú)晃動(dòng)，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以存放必需的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，無(wú)可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。

5、加強質(zhì)檢。 鋼筋應按相關(guān)規范或相應國標有關(guān)規定進(jìn)行屈服點(diǎn)抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，采用相應的標準。

6、貯存措施。 鋼筋貯存與地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并且用塑料布覆蓋避免暴露于大氣落雪而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 進(jìn)入暖棚前鋼筋應無(wú)雪漬、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。

6.鋼筋工程的冬期施工又得注意哪些

你好·注意一下幾點(diǎn)：1 鋼筋在負溫下的應用鋼筋隨著(zhù)溫度的降低，屈服點(diǎn)、抗拉強度提高，伸長(cháng)率和沖擊韌性下降，存在冷脆現象，當鋼筋存在缺陷時(shí)，可能發(fā)生脆斷。

⑴ 負溫下的結構配筋優(yōu)先選用小直徑、且分散配置，不得采用排筋密焊配筋；預應力砼構件不宜采用無(wú)粘結構造形式；后張法砼構件，孔道灌漿要密實(shí)，保證砼與鋼筋共同工作。⑵ 負溫下的鋼筋擠壓接頭或錐螺紋接頭應經(jīng)過(guò)負溫試驗驗證。

⑶ 能使預應力鋼筋產(chǎn)生刻痕或咬傷的錨夾具應進(jìn)行負溫性能試驗。⑷ 負溫下使用的鋼筋，在運輸、加工過(guò)程中防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷，使用Ⅳ級鋼筋及其它高強度鋼筋時(shí)尤應注意。

2 鋼筋的負溫焊接當環(huán)境溫度低于-50C時(shí)，鋼筋焊接接頭應優(yōu)先選用閃光對焊，也可使用電渣壓力焊和電弧焊。⑴ 焊工須持有鋼筋焊工上崗證，負溫下施焊前須進(jìn)行現場(chǎng)條件下的焊接性能試驗，合格后方可施焊。

⑵ 負溫下焊接時(shí)應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊接時(shí)嚴格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

加強焊工的勞動(dòng)保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。⑶ 風(fēng)力超過(guò)四級時(shí)，應采取擋風(fēng)措施。

焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。⑷ 當環(huán)境溫度低于-200C，不得進(jìn)行施焊。

希望能夠幫助到你。

7.冬期鋼筋加工要注意的安全事項

一、鋼筋工程冬期施工

冬季氣溫嚴寒且多風(fēng)。鋼筋在負溫條件下，其力學(xué)性能發(fā)生顯著(zhù)變化：屈服點(diǎn)和抗拉強度增大；伸長(cháng)率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經(jīng)焊接后，熱影響區內的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接后的接頭冷卻過(guò)快或接觸冰雪，也會(huì )使接頭產(chǎn)生淬硬組織，影響鋼筋的使用。

鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問(wèn)題是鋼筋的負溫焊接。

如工程有地下室部分則鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、焊接和搭接。在冬期施工條件下，負溫焊接顯得尤為重要。

本工程鋼筋負溫焊接擬采取如下技術(shù)措施：

①. 鋼筋焊接安排在室內（鋼筋對焊車(chē)間）進(jìn)行。鋼筋焊接車(chē)間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風(fēng)（缺口處為背風(fēng)面）；

②. 鋼筋對焊時(shí)采用預熱--閃光焊接工藝。在閃光過(guò)程開(kāi)始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利于閃光過(guò)程的順利進(jìn)行。對焊時(shí)，鋼筋的調伸長(cháng)度增加10%，變壓器級數降低一級，預熱時(shí)的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時(shí)間也適當延長(cháng)；

③. 鋼筋對焊后的接頭均加蓋巖棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪；

④. 鋼筋在加工、運輸和綁扎過(guò)程中，應注意防止產(chǎn)生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；

⑤. 露天堆放的鋼筋采取護蓋措施，防止表面結冰。澆筑混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁扎成型后盡快進(jìn)入下道工序的施工。