靜電噴粉的(使用靜電噴涂需要注意什么)

1.使用靜電噴涂需要注意什么

你好 一、大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是第一原則。

1、充分清掃鞋底。

2、作業(yè)員須穿通電性鞋子（皮底鞋則有通電性）。

3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。

4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。（注意吊架的接點(diǎn)）

5、涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。

6、涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。

7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。

二、使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。被認(rèn)為有帶電的靜電噴涂設(shè)備或涂料槽等，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。

1、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

2、不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

3、確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

5、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽，則首先實(shí)施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

做好以上措施，靜電噴涂設(shè)備的使用會(huì)更順手，也有利于工作效率的提高。

2.使用靜電噴涂需要注意什么

靜電噴漆的安全及操作注意事項(xiàng)1 電氣：靜電噴漆區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與噴漆無關(guān)的電氣設(shè)備。

在進(jìn)行靜電噴漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在靜電噴漆區(qū)內(nèi)使用攜帶式燈具和其他移動(dòng)式用電設(shè)備。2 通風(fēng)在靜電噴漆時(shí)，應(yīng)保持送、排風(fēng)狀態(tài)。

送、排風(fēng)未開啟時(shí)，噴涂設(shè)備不應(yīng)工作。噴漆工作結(jié)束后，送、排風(fēng)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行5~10min后再關(guān)閉。

3 接地3。1噴漆間內(nèi)所有金屬材料的導(dǎo)電性物質(zhì)（如涂料泵、涂料桶、溶劑桶、塌臺、滅火器等）要切實(shí)接地，且接地電阻小于10Ω。

3。2空氣軟管為專用的軟管，內(nèi)有金屬絲接地。

3。3保持軌道清潔，保證軌道內(nèi)存水，才能保證噴涂工件接地狀態(tài)良好。

3。4進(jìn)入噴漆間和調(diào)漆間，應(yīng)觸摸導(dǎo)電球，以消除人體攜帶的靜電。

4 個(gè)人防護(hù)4。 1作業(yè)時(shí)應(yīng)戴專用導(dǎo)電手套，也可不戴手套，使手直接接觸槍柄金屬處，保證操作者接地。

4。2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服，不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積聚靜電荷材料制成的內(nèi)衣。

4。3作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體。

5 操作5。1涂料電阻值為15~70MΩ5。

2常用涂料壓力0~0。3MPa5。

3常用空氣壓力0。05~0。

4MPa5。4噴嘴前端與工件距離150~200mm為宜。

5。5噴漆時(shí)不應(yīng)將噴槍對人，不應(yīng)將手放置在噴嘴上。

5。6噴漆前檢查涂料是否有泄漏，如有不應(yīng)進(jìn)行噴涂作業(yè)。

5。7靜電噴涂作業(yè)中，請勿使噴槍頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴涂物及接地物品。

5。8中斷或完成噴涂作業(yè)時(shí)，務(wù)必先切斷控制電源，等待5秒鐘后，將噴槍頂端的電暈針與地線或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上，使其放出殘留電荷。

5。9在噴漆作業(yè)中，不應(yīng)使絕緣物體碰觸工件和靜電噴槍。

5。 10作業(yè)人員噴漆作業(yè)時(shí)，如果感覺到電擊，應(yīng)立即停止作業(yè)。

6 清洗6。1清洗時(shí)關(guān)閉靜電噴槍電源。

6。2不可將槍體浸泡與溶劑中。

要手持噴槍，用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。6。

3噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先以溶劑浸泡后，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。6。

4噴嘴在作業(yè)過程中也要經(jīng)常清洗，附在噴嘴部分的涂料會(huì)使微?；涣疾⒂绊戩o電效果。6。

5應(yīng)用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應(yīng)可靠接地。6。

6清洗溶劑的罐裝量不應(yīng)超過該容器容積的80%。6。

7應(yīng)在通風(fēng)良好的區(qū)域內(nèi)清洗。7 維修7。

1維修前應(yīng)停止靜電噴漆作業(yè)，送排風(fēng)繼續(xù)運(yùn)行。7。

2維修時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)并確保風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。 7。

3靜電噴漆室嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。如維修作業(yè)有可能產(chǎn)生火花時(shí)，維修單位的有關(guān)人員應(yīng)訂出可靠的消防安全方案，經(jīng)所在部門負(fù)責(zé)人同意，填寫“高危作業(yè)審批單”，由維修部門負(fù)責(zé)人簽批，報(bào)安技科審核，安技科審核后，派人到現(xiàn)場檢查預(yù)防措施，確認(rèn)預(yù)防措施完善后，方可作業(yè)。

8 其它8。1不得在靜電噴漆區(qū)內(nèi)穿脫衣服、帽子或類似物。

8。2靜電噴漆室地面格柵應(yīng)定期清洗，防止漆渣積聚過多，表面絕緣，不要隨意向格柵上噴射油漆。

8。3噴漆間內(nèi)盡可能少的存放油漆和溶劑容器以及不必要的物品，空容器及時(shí)移除噴漆間。

8。4將涂料或溶劑從一個(gè)金屬容器倒入另一個(gè)金屬容器，應(yīng)將兩個(gè)金屬桶有效連接和接地。

8。5未穿導(dǎo)電鞋的人員不應(yīng)進(jìn)入噴漆間，嚴(yán)禁接觸正在作業(yè)的人員。

8。6連接電纜要捆束離槍柄末端70cm左右。

3.靜電噴涂技術(shù)要領(lǐng)

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一.表面預(yù)處理。

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

(1)脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

(2)堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaOH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序?yàn)檎麄€(gè)表面處理過程中鋁溶解量最多的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)30g/L時(shí)則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅(jiān)硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

(3)中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時(shí)也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

(4)水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。

二.噴涂：

工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)極），該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負(fù)電荷）。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

三.烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。（不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的）。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

四.檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀（是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷）和厚度（控制在55~90μm）。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

4.噴粉有哪些注意事項(xiàng)

你的問題太寬泛了，簡單的來講：

人：要經(jīng)過相關(guān)的技能培訓(xùn)，了解產(chǎn)品的涂裝要求，穿的好相應(yīng)的防護(hù)用品并按照相關(guān)工藝文件和設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

機(jī)：電壓60~80，流化氣壓1~2公斤，粉末在粉桶內(nèi)呈小沸騰狀為佳，調(diào)節(jié)霧化氣壓和供粉氣壓直至噴出的粉末霧化良好不吐粉。

料：粉末要干燥、松散無結(jié)塊，粉末粒徑90%以上分布在25~40微米之間。

法：強(qiáng)距15~25cm，走槍速度0.5m/s左右，走槍軌跡根據(jù)厚度要求選擇重疊1/2、2/3、3/4等。先里后外、先上后下，先難后易。

環(huán)：環(huán)境溫度15~30攝氏度為宜，相對濕度60~80%，工件溫度高于露點(diǎn)溫度3攝氏度，截面風(fēng)速0.3~0.5m/s。工件及設(shè)備必須良好的接地。

5.靜電噴涂應(yīng)采取哪些安全措施

(1) 工件與噴槍的距離不能小于20厘米，而人體與噴槍的距 離要稍遠(yuǎn)些。

大面積噴涂時(shí)，溶劑揮發(fā)較大，操作人員應(yīng)戴有活 性炭防護(hù)口罩、防護(hù)衣、帽和耐苯的手套等用品。 （2） 噴漆房內(nèi)不允許有孤立導(dǎo)體存在。

因?yàn)楣铝?dǎo)體本身就 是一個(gè)電容，易積存大量的電荷，如果碰到接地的物體、工件時(shí) 就會(huì)產(chǎn)生放電火花，從而引起火災(zāi)。 人接觸后將發(fā)生觸電事故。

（3） 掛具要清潔，且不能絕緣，否則工件就變成孤立導(dǎo)體， 而產(chǎn)生電容放電現(xiàn)象。 （4） 靜電噴涂時(shí)，人最好不要穿絕緣鞋或站在絕緣物上，以 免發(fā)生電擊。

這是因?yàn)?，在靜電噴涂中，人與工件往往處于同一 電位，即正電位，人體若經(jīng)絕緣，也就成了孤立的導(dǎo)體。 （5） 噴漆室內(nèi)不應(yīng)有易燃物體，噴漆室內(nèi)的電燈應(yīng)為防爆式 和罩燈式。

（6） 靜電發(fā)生器要距噴漆房5米以上，離照明及動(dòng)力線路在 50厘米以外。工件離墻壁50厘米以上為宜。

（7） 在操作室內(nèi)，必須設(shè)置安全欄桿，附近的金屬物必須接 以地線。 （8） 噴涂完畢后，必須隨即關(guān)閉電源。

放電后才能取下工件。

6.靜電噴粉槍的使用要點(diǎn)

1、氣管接口、開頭必須按正確方法操作，不得亂拉亂擰，以免損壞配件。

2、噴槍必須輕拿輕放，不得亂敲亂撞，使用完畢換槍時(shí)應(yīng)放在平穩(wěn)處。

3、噴槍易損件經(jīng)常檢查，復(fù)不行的必須更換的一定要更換，以免出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。

4、高壓不得調(diào)到最高，以免時(shí)間長易燒高壓，應(yīng)根據(jù)不同的工件進(jìn)行調(diào)節(jié)。同制時(shí)電壓、氣壓要根據(jù)不同的工件做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對于沒有噴涂過的產(chǎn)品要先試噴，調(diào)整到相2113應(yīng)的電壓、氣壓、高壓。

5、噴槍地線必須接緊，不得拿槍對人開，以免發(fā)生電擊。噴槍粉泵要經(jīng)常清理，以免造成噴槍不出或小粉及出粉不均勻。

6、噴工操作時(shí)，注意力要集中，不得三心二意，5261要邊噴邊檢查，同時(shí)要檢查噴后的工件質(zhì)量，對于噴涂不良的要立即取下，用氣管吹掉重新噴涂。嚴(yán)禁對噴4102涂。

7、噴工操作時(shí)，兩人必須配合好，以免出現(xiàn)厚薄粉，出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問題，要及時(shí)查找原因，該停噴時(shí)要停噴，以免造成不必要的浪費(fèi)。

8、換色時(shí)應(yīng)將粉泵、粉管拆開，清理干凈，同時(shí)要對粉末濾芯要做徹底的清理，不得蠻橫摔打，造成濾芯損壞。避免污染粉末。

9、交接時(shí)應(yīng)將槍、機(jī)身清理干凈，不開工時(shí)應(yīng)檢查好保養(yǎng)好1653。