混凝土工人澆筑(混凝土澆筑應該注意什么)
1.混凝土澆筑應該注意什么
混凝土澆筑應注意的事項
1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。
4. 澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。
注：（1）梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。
(2)加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。
5. 混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進行合理調度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天
2.混凝土澆注注意事項有哪些?
混凝土澆筑與振搗的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應插入下一層5—10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）
5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的混凝土澆筑
1、柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
梁、板混凝土澆筑
1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。
2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，
養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混
凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
應注意的質量問題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸
3.混凝土澆筑注意事項
混凝土澆筑注意事項
澆筑混凝土時的注意事項如下：
1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。
4、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。
5、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。
地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。
6、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。
擴展資料：
混凝土澆筑所需材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
砂：細砂?；炷恋陀贑30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。
參考資料來源：百度百科-混凝土澆筑
4.混凝土澆筑時應注意哪些問題
混凝土澆筑是工程建設中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質量的好壞將直接影響到工程整體質量。
對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術要點，往往被人忽略，現將混凝土澆筑的技術要點簡單總結如下： 1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑； 2.為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝~3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象； 3.混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝~50㎝； 4.混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。
混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振； 5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿； 6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板； 7.承包商技術部應編制相應作業(yè)指導書，下發(fā)到施工班組，施工過程中派質檢員監(jiān)督執(zhí)行。
5.混凝土澆筑是要注意哪些問題
① 澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。如發(fā)現混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。
② 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。
③ 澆筑前，底部先鋪以2~3cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
④ 澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發(fā)現有變形、移位時應立即調整或處理。
⑤ 混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。
⑥ 混凝土澆筑應連續(xù)進行，若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。
⑦ 澆筑過程中，如表面泌水過多，應妥善引排，但排除時不得帶走灰漿。
⑧ 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水帶和預埋件表面的灰漿。
⑨澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫等現象。
