電動帶絲機(自動螺絲機有哪些注意事項?)
1.自動螺絲機有哪些注意事項?
注意事項：1 應保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動順暢，否則會使螺絲不易進入到電批鼻嘴，影響到機器的使用。
2 不可折彎螺絲輸送管，否則會使螺絲在螺絲輸送過程中卡在折彎處。3 一定要等電批扭力達到設定扭力，電批自動停止后再提起電批，否則機器不會動作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。
4 如發(fā)現機器沒送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復打一次上一鎖好的螺絲，或手動一次手動送螺絲按鈕，讓機器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。5 氣壓不可調得太大，否則只會加速電批鼻嘴的磨損速度。
6 軌道振動力不可調得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機器的穩(wěn)定性。
2.
自動螺絲機優(yōu)點 自動打螺絲設備采用一次性把所有螺絲打完。
包括產品的傳送、定位、螺絲排放及螺絲送料完全由設備自動完成。操作員只需做簡單的操作：在設備前放產品，定期檢查物料的供應情況，大大簡化了操作，提高工作效率，速短打螺絲時間，防止不良品及人為的壞品。
注意事項 1 應保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動順暢，否則會使螺絲不易進入到電批鼻嘴，影響到機器的使用。 2 不可折彎螺絲輸送管，否則會使螺絲在螺絲輸送過程中卡在折彎處。
3 一定要等電批扭力達到設定扭力，電批自動停止后再提起電批，否則機器不會動作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。 4 如發(fā)現機器沒送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復打一次上一鎖好的螺絲，或手動一次手動送螺絲按鈕，讓機器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。
5 氣壓不可調得太大，否則只會加速電批鼻嘴的磨損速度。 6 軌道振動力不可調得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機器的穩(wěn)定性 。
3.皮帶機運行中注意事項包括內容是什么
1、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
擴展資料：
安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架：
在安裝前用經緯儀找好中心線，再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便于安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：
安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。
3、頭架、尾架及驅動裝置架：
首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據規(guī)范要求，將墊鐵設于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束后還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：
滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75~80%。
5、機組安裝：
機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm，端面跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3~5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。
6、拉皮帶：
由廠家或專業(yè)人士負責。
7、加油、調試：
加油時做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉。
試運轉時應先采取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏后工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節(jié)，在多次調節(jié)后保證皮帶機的運轉正常。
工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調試記錄。
參考資料來源：百度百科-皮帶機
4.電動套絲機的使用方法
原發(fā)布者：綠林小子
電動套絲機使用說明操作指南A裝夾管子1）松開前后卡盤，從后卡盤一側將管子穿入。2）用右手抓住管子，先旋轉后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將錘擊盤按逆時針方向適當捶緊，管子就加緊了。3）完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子松開。4）在裝夾短管時夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤時保證管子正確中心。B套絲準備工作：1）將板牙按編號裝入板牙頭。2）松開手柄螺母，使板牙鎖緊。3）將變距盤旋到所需規(guī)格位置4）根據管子尺寸，將手柄螺母置于圖四位置。C套絲1）扳起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再焮按鈕，啟動機器。2）必須使管子逆時針方向旋轉，然后旋轉滑架手輪，使時板牙頭朝管子靠近，在開始套絲前，必須先調節(jié)好冷卻潤滑油量3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。4）此后放開滑架手輪（松手），機器開始自動套切，當板牙頭的滾子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。5）停機：退回滑架，直到整個板牙頭都從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時扳起板牙頭。D套絲注意事項：1）在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時，便能獲得最佳套絲質量。2）必須保證滑架處于前導柱紅線的右方可進行套絲，若在紅線左
5.如何安全使用電動攻絲機
電動攻絲機安全操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作；
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作；
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手；
4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙；
5、操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內；
6、對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。
6.拉絲機操作時應該注意哪些問題
拉絲機是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業(yè)。主要用于金屬制品生產企業(yè)的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。下面簡單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：
1、拉絲機的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。
3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。
5、加工前應確保潤滑系統(tǒng)暢通，檢查拉拔油的狀態(tài)，是否有異物雜質等問題，如果存在變質問題應及時更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。
8、作業(yè)后應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質量問題。
