鍋爐四管更換(鍋爐四管泄漏后該如何處理,應(yīng)采取哪些措施)

1.鍋爐四管泄漏后該如何處理,應(yīng)采取哪些措施

1、判明泄漏位置，劃定隔離區(qū)域，防止蒸汽傷人。

2、對于泄漏不嚴(yán)重的情況，即鍋爐水位、汽溫、汽壓能夠維持，爐內(nèi)燃燒不受影響的，可降低鍋爐出力，申請調(diào)度，進行計劃停爐處理。具備條件的，聯(lián)系進行帶壓補漏處理。

同時注意維持爐內(nèi)燃燒、觀察排煙溫度及各級受熱面負(fù)壓變化情況，防止熄火、防止空預(yù)器（或省煤器）煙氣側(cè)堵塞。

3、對于水冷壁、給水管道、省煤器等泄漏的，如果鍋爐水位無法維持，應(yīng)立即緊急停爐。對于循環(huán)流化床鍋爐，停爐后盡快排出床料，防止床料板結(jié)。

4、對于過、再熱器泄漏的，汽溫、汽壓無法維持的，同樣做緊急停爐處理；對于泄漏不嚴(yán)重的，密切觀察泄漏的發(fā)展趨勢，防止爆管一根，蒸汽吹壞一屏的情況發(fā)生。

2.鍋爐四管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)運行中有何注意事項?

鍋爐四管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)運行中注意事項（1）鍋爐管道泄漏系統(tǒng)監(jiān)測裝置一般安裝在鍋爐電子間，正常運行由運行值班員檢查畫面各個測點聲譜是否在正常范圍內(nèi)。

（2）鍋爐泄漏監(jiān)測系統(tǒng)報警接至鍋爐監(jiān)視屏上，當(dāng)管道監(jiān)測系統(tǒng)某測點監(jiān)測到聲譜在紅色區(qū)，并且持續(xù)lOOmin時，則鍋爐泄漏報警。（3）當(dāng)發(fā)生鍋爐四管泄漏報警時，運行人員應(yīng)在監(jiān)視屏上檢查報警測點，確認(rèn)報警測點在鍋爐位置，就地確認(rèn)鍋爐是否泄漏，確認(rèn)是否測點誤報，并通過鍋爐有關(guān)參數(shù)進行分析確認(rèn)鍋爐是否泄漏。

（4）鍋爐吹灰時管道泄漏監(jiān)測報警自動閉鎖。（5）如確認(rèn)鍋爐泄漏，及時分析原因。

3.如何防止鍋爐四管泄漏?

防止鍋爐四管泄漏方法：（1）運行過程中要加強對受熱面壁溫的監(jiān)視，加大超溫的考核力度。

當(dāng)發(fā)生鍋爐受熱面壁溫有超溫的危險時，應(yīng)及時查明原因，針對原因及早進行調(diào)節(jié)，確保受熱面不超溫。（2）當(dāng)鍋爐受熱面壁溫達到或超過規(guī)定的報警值時，應(yīng)采取一切措施來防止（如加大水燃比、開大減溫水、調(diào)低總風(fēng)量、切換煤層、加強爐膛吹灰、降低出口汽溫等，必要時采取減低負(fù)荷或壓力等方法）受熱面壁溫超溫。

（3）嚴(yán)格做好機組水質(zhì)監(jiān)督，機組精處理裝置要投人正常。嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)三級事故處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變壞時要及時進行處理，采取措施將其降下來，當(dāng)處理無效水質(zhì)嚴(yán)重惡化達停爐要求時，應(yīng)按緊急停爐處理。

（4）定期進行受熱面吹灰，吹灰器要到位，當(dāng)燃用結(jié)渣性較強的煤炭時，要加強受熱面吹灰，防止大量結(jié)渣產(chǎn)生。 （5）加強吹灰器的維護，確保吹灰器的投人率為100%。

(6)鍋爐吹灰器必須定期進行泄漏檢查，防止吹灰器泄漏吹壞管子。當(dāng)吹灰器在吹灰過程中卡澀退不出時，應(yīng)立即處理退出。

（7）鍋爐停爐檢修，要成立專門四管防磨防爆檢查小組，全面檢查受熱面。（8）鍋爐運行過程中泄漏監(jiān)視裝置應(yīng)能正常投入。

4.請問鍋爐盤管在使用時應(yīng)注意哪些問題?需要進行盤管的清洗工作嘛?

主要看 水位表、壓力表、安全閥。

這些相當(dāng)于鍋爐的眼睛和耳朵。 1、水位表：看水位是否清晰，玻璃板（管）是否漏水，有裂紋，水閥、氣閥、放水閥是否好使。

應(yīng)每天叫水一次 2、壓力表：看是否失效，表盤有無漏水、裂紋，失效的立即停爐更換！ 3、安全閥：小于0.5t/h 的可以設(shè)一個安全閥，主要檢查在整定壓力下是否開啟，是否回座，有無漏氣，失效的立即停爐更換！安全閥應(yīng)該一年校驗一次。 其他的檢查分外觀檢查和內(nèi)部檢查。

一般由鍋爐檢驗部門來收費檢查。 自己要看的話，主要看漏不漏水，結(jié)沒結(jié)垢。

給水泵好使不？排污好使不？ 也沒啥了。

5.鍋爐拆除注意事項

鍋爐拆除的注意事項具體如下：

1、整個拆除工作必須由專業(yè)安全員和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)護和指 導(dǎo)，統(tǒng)一指揮不得盲目蠻干。

2、必須對參與拆除人員進行安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，相互之間 協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、拆除現(xiàn)場應(yīng)架設(shè)安全警戒線和安全警示標(biāo)志，疏導(dǎo)過往行人和 車輛。

4、拆除屋面板時，首先設(shè)安全溜繩，作業(yè)人員拴安全帶并將安全 帶掛在安全溜繩上。

5、拆除屋面板時須由專人指揮吊車，口令清晰、明確。

6、拆除鍋爐房內(nèi)各種管道時應(yīng)根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，確保施工人員的安全。

7、有恐高癥、心臟病、眩暈癥人員不得參與施工。

8、施工中注意保護相鄰設(shè)施的安全。

9、拆除前應(yīng)將電源、水源關(guān)掉。

10、必要時撒水除塵。

鍋爐拆除的具體步驟如下：

(1) 拆除前，電工將鍋爐附屬用電設(shè)備電源切斷，并將配電 設(shè)備負(fù)荷拆除，保證配電設(shè)備與用電設(shè)備完全分離，將被拆除設(shè)備安放在業(yè)主指定位置統(tǒng)一保管。

(2)待配電系統(tǒng)拆除后，方可進行管道及鍋爐內(nèi)存水放空環(huán)節(jié)，

隨后將系統(tǒng)管道上所安裝的有關(guān)儀表等監(jiān)控設(shè)備，盡可能保證其完整性，以便日后利用。

(3)管道拆除以先上空，后地面，先外后內(nèi)的原則進行拆除，利用現(xiàn)場吊點，將空中安裝的管道利用氣焊分段進行切割后，吊裝至地面，待空中管道拆除后，方進行地面設(shè)備拆除工作。

(4)拆除過程中若保留的附屬設(shè)施在拆除中應(yīng)盡量保證設(shè)施的完整性，以便日后利用，若非保留使用的設(shè)施將根據(jù)業(yè)主要求統(tǒng)一運至就近指定地面統(tǒng)一保管。

(5)鍋爐本體拆除及運輸

鍋爐本體拆除由外至內(nèi)進行，先拆爐衣，再拆爐墻，后拆爐拱，鍋爐本體將逐臺進行運輸，待爐拱拆除后，先將鍋筒用吊車吊至鍋爐房外，再將爐排部分吊至運輸汽車上，再將鍋筒放至爐排上，用鋼絲繩及斤不落固定在汽車上，整體運輸。

6.9、鍋爐本體更換焊接閥門需要注意什么

鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有關(guān)人員一起核對數(shù)量并按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應(yīng)做好記錄，由建設(shè)單位與制造廠協(xié)商處理。

閥門及附件的安裝 ?鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。 ?閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點數(shù)量和進行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點、檢查（外觀）記錄。

各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。 ?閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時檢修或更換。

高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進行以下工作： ①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現(xiàn)象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。

19 工程項目部技術(shù)資料 ③檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。 ④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現(xiàn)象。

⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過解體，檢查、清洗組裝后，應(yīng)逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。

閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。 注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復(fù)裝后，應(yīng)查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。

一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應(yīng)做研磨，閥門檢修組裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求。 閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1 序號 閥門規(guī)格 保壓時間（min） 止回閥 其它閥門 1 ≤50 1.0 0.5 2 65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4 ≥350 2.0 3.0 ⑥強度及嚴(yán)密性試驗合格。

⑦組裝正確，運動靈活，開關(guān)的指示器正確，并無卡死現(xiàn)象。 ⑧填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應(yīng)錯開，填料壓緊后應(yīng)密封良好，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

⑨閥蓋緊固后，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現(xiàn)象。 ⑩本裝置每臺鍋爐有3臺安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規(guī)定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T，安全閥在試壓的同時應(yīng)起試跳試驗，經(jīng)試驗無誤后，在杠桿上做好標(biāo)記，以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ)。

安全閥一覽表 表13.2 序號 部位名稱及形式 規(guī)格型號 數(shù)量 起跳壓力（MPa） 1 過熱器安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V 1 10.29 2 鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V 2 12.31 一般情況下，當(dāng)設(shè)計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小于工作壓力的0.9倍。 效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應(yīng)按照0.294MPa/min速度升壓，當(dāng)安全閥起跳時，應(yīng)放慢升壓速度，當(dāng)安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。

在調(diào)整脈沖式安全閥門前，應(yīng)先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調(diào)整機械部分，此時電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)不投20 工程項目部技術(shù)資料 入，以保證當(dāng)上述系統(tǒng)失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應(yīng)注意監(jiān)視水位變化，脈沖式安全閥效驗后其疏水閥不得任意操作。

安全閥安裝時，其排氣管反力不應(yīng)作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應(yīng)有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計院的圖紙進行。 ○11鍋爐水位計安裝前應(yīng)進行解體檢查，清洗和水壓試驗。

檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴(yán)密，必要時進行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側(cè)有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應(yīng)留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準(zhǔn)線，標(biāo)出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。

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