不繡銹焊接(不銹鋼怎么焊接?方法介紹及注意點(diǎn))
1.不銹鋼怎么焊接?方法介紹及注意點(diǎn)
在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質(zhì)同時(shí)還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運(yùn)用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現(xiàn)，隨著不銹鋼在我們生活的應(yīng)用越來越廣泛，那么，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢？下面就讓我來為大家對不銹鋼應(yīng)該如何焊接的方法做詳細(xì)介紹吧。
不銹鋼最常用的焊接方法 焊前準(zhǔn)備： 4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。
6 mm以上，一般開V或U,X形坡口。 其次：對焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。
以保證焊接質(zhì)量。 焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。 （3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。
(4)焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。 方法 1.手工焊（MMA）： 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。
電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。
在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧，它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型。
電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。
如果焊條貯存時(shí)間長，必須重新烘烤，因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺?huì)很快在焊條中積聚。 不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： （1）采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。
使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。 （2）保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。
（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 （4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。
2. MIG/MAG焊接： 這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。
由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。
當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： （1）采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）。 （2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。
（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。 （4）防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
（5）防潮：室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。 3. TIG焊接： 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。
被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。
不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： （1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
（3）保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 (5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。 （7）對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
（8）為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線。
2.不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)應(yīng)注意什么
(1)嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
（2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。（3）為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。
（4）定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。（5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫， 以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。
在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧 焊、非熔化極氬弧焊等），因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。（6）嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。
（7）焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋 率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。 （8）復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺 物。
（9）復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不 擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷， 有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400~850%溫度區(qū)問的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出 σ 脆性相，產(chǎn)生 475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好 的力學(xué)性能和抗晶問腐蝕性能。
（10）不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率， 減少返修次數(shù)。 因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻， 焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生 熱裂紋。
（11）不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。（12）嚴(yán)格控制 不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。
3.不銹鋼焊接需要注意哪些事項(xiàng)?
不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。
當(dāng)焊接電流為50"150A時(shí)，氬氣流量為8"10L/min，當(dāng)電流為150"250A時(shí)，氬氣流量為12"15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1"3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80"85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2，流量以20"25L/min為宜。3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)辦為風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。
2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20"25L/min較適宜。3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20"25mm較為合適。手工焊接： 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。
通常用于電站、化工、石油 等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。
若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。
采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。
直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
4.不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng),你知道哪些?
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：張立輝不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。
當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的。
5.不銹鋼焊接要注意什么
不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
6.不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)應(yīng)注意什么
(1)嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。
(4)定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。
(5)基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫， 以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧
焊、非熔化極氬弧焊等），因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。
(6)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。
(7)焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋 率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(8)復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺 物。
(9)復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不
擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷， 有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400~850%溫度區(qū)問的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出 σ 脆性相，產(chǎn)生 475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好
的力學(xué)性能和抗晶問腐蝕性能。
(10)不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率， 減少返修次數(shù)。 因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻， 焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生 熱裂紋。
(11)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。
(12)嚴(yán)格控制 不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。
7.不銹鋼材質(zhì)焊接注意些什么問題
要點(diǎn)一
一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應(yīng)0Cr18Ni9、A137對應(yīng)1Cr18Ni9Ti。
（二）要點(diǎn)二
由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
（三） 要點(diǎn)三
奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能?？赏ㄟ^焊接工藝評定進(jìn)行驗(yàn)證。
（四）要點(diǎn)四 （奧氏體耐熱鋼）
對于在高溫工作的耐熱不銹鋼（奧氏體耐熱鋼），所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
1.對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2~5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時(shí)，焊縫金屬抗裂性差；若過高，則在高溫長期使用或熱處理時(shí)易形成σ脆化相，造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的應(yīng)用場合，可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí)，可采用比如A402、A407焊條等。
2.對Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí)，提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。
（五）要點(diǎn)五 （耐蝕不銹鋼）
對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能（做焊接接頭的腐蝕性能試驗(yàn)）。
1.對于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
2.對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo、Cu的不銹鋼焊條如：A032、A052等。
3.工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素（Cr、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。
（六）要點(diǎn)六
對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。
（七）要點(diǎn)七
也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達(dá)9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。
（八）要點(diǎn)八 焊條藥皮類型的選擇
1.由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實(shí)際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條（如A102A、A102、A132等）。
2.只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等）時(shí)，才可考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條（如A107、A407等）。
